本发明涉及切割装置，具体为一种玻璃切割装置。
背景技术：
1、玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域。
2、玻璃管的加工过程中，通常需要将玻璃管切割成一定的长度，以满足生产需求。现有技术中，一般先将玻璃钢管固定，再采用切割机对玻璃钢管进行切割作业。
3、公开(公告)号为cn116749259a的专利，公开了一种玻璃钢管切割装置，包括底座和一对夹紧机构，一对所述夹紧机构设于所述底座上，并沿所述底座的长度方向对称设置；各所述夹紧机构包括：支撑筒，其水平设于所述底座上，并与所述底座的长度方向平行；一对竖杆，其设于所述支撑筒内，并沿所述底座的宽度方向排布；一对横杆，其设于一对所述竖杆之间，并沿竖直方向排布，各所述横杆的两端分别与一对所述竖杆沿竖直方向滑动连接；两个第一弧形板，其位于一对所述竖杆之间，且相对设置，各所述第一弧形板位于对应的所述竖杆的中部，且可沿所述底座的宽度方向移动；两个第二弧形板，其位于一对所述横杆之间，且相对设置，各所述横杆的中部对应设置一个所述第二弧形板；两个所述第一弧形板和两个所述第二弧形板用以夹紧玻璃钢管；切割机构，其设于一对所述夹紧机构之间，所述切割机构可沿竖直方向移动，所述切割机构用以切割玻璃钢管。在底座上对称设置了一对所述夹紧机构，通过一对所述夹紧机构分别对玻璃钢管的两端进行固定，各所述夹紧机构包括一对所述竖杆和一对所述横杆，各所述竖杆的中部设置可沿所述底座的宽度方向移动的第一弧形板，各所述横杆可沿竖直方向移动，且中部设置第二弧形板；通过移动一对所述横杆可调节两个所述第二弧形板的间距，通过移动两个所述第一弧形板可调节两个所述第一弧形板的间距，使各所述夹紧机构能够对不同外径的玻璃钢管进行固定，便于对不同外径的玻璃钢管进行切割作用，适用性更好，有利于提高玻璃钢管的切割效率。
4、上述技术方案中一对所述夹紧机构分别对玻璃钢管的两端进行固定，因此在对玻璃管进行一次切割之后，便需要重新对玻璃管进行夹持，导致切割机构的每次切割均需要先行调整夹紧机构，导致上述切割装置的工作步骤繁琐，导致其工作效率的降低，因此亟需一种玻璃切割装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃切割装置，包括框架机构，所述框架机构包括底座；
3、所述底座的下壁一侧设置有用于夹持玻璃管的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹持组件和运动组件；
4、所述夹持组件包括环形的夹环，所述夹环的环内侧壁上等距均匀地开设有球槽，所述夹环的环外侧壁上等距均匀地固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿夹环且固定连接有与球槽适配插接的夹头；
5、所述夹环的一侧端面固定连接有第一带轮；
6、所述运动组件包括第一电轨，所述第一电轨的下侧嵌入固接底座，所述第一电轨的内部滑动插接有滑块，所述滑块的上侧固定连接有电机，所述电机的固定端一侧固定连接有接板，所述接板的上部嵌入安装有接环，所述接环和第一带轮通过轴承活动连接；
7、所述电机的输出端固定连接有与第一带轮上下正对的第二带轮，所述第二带轮和第一带轮共同套接有皮带；
8、所述框架机构的上部设置有吊杆组件，所述吊杆组件包括横梁机构和主杆机构；
9、所述主杆机构的两侧分别设置有中心对称的侧杆机构。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的一侧壁下部嵌入固接有料仓，所述料仓的一侧壁上部开设有卡口。
11、所述夹环的另一侧固定套接有环板，所述环板远离第一带轮的端面两侧分别固定连接有板柱。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述横梁机构包括横梁，所述横梁的两端分别固定连接有第二电轨，一侧的所述第二电轨固定连接底座；
13、每个所述第二电轨的下侧均滑动插接有滑板；
14、两个所述滑板相对的一侧下端对称设置有用于对接主杆机构的对接组件，每个所述对接组件均包括有面板，所述面板固定连接滑板，所述面板远离滑板的一侧中部通过转轴活动连接有插板，所述面板远离滑板的一侧上下分别通过旋转器活动连接有夹板，所述夹板的外侧嵌接有橡胶条。
15、作为本发明的一种优选技术方案，所述主杆机构包括内切组件，所述内切组件包括中杆；
16、所述中杆的两端均固定连接有侧杆，一端的所述侧杆正位插接夹环，另一端的所述侧杆与卡口正对且适配；
17、所述侧杆远离中杆的一端开设有与插板适配插接的插槽，所述侧杆远离中杆的一端上下对应贴合夹板。
18、所述中杆的对侧分别嵌入固接有第二气缸，每个所述第二气缸的输出端分别固定连接有u形的刀架，所述刀架通过转轴活动夹接有刀片；
19、所述刀架的底部内侧嵌入固接有适配插接刀片的磨刀石；
20、所述侧杆接近中杆的一端固定套接有导块，两个所述导块之间留存有适配刀片的缝隙；
21、所述导块接近刀片的表面对侧分别开设有适配插接刀架的导槽。
22、作为本发明的一种优选技术方案，每个所述侧杆机构均包括支架组件，所述支架组件上活动套接有外切组件和拍打组件；
23、所述支架组件包括架杆，所述架杆的两端均固定连接有杆盘，所述杆盘接近架杆的表面固定连接有绕接架杆的扭簧，远离夹紧机构一侧的所述杆盘固定连接有接柱，所述接柱远离杆盘的一端固定连接底座；
24、所述外切组件包括第一套筒，所述第一套筒通过轴承活动套接架杆，所述第一套筒远离拍打组件的端面固定连接扭簧；
25、所述第一套筒的一侧固定连接有第一筒杆，所述第一筒杆远离第一套筒的一端固定连接有刀板，所述刀板通过弹性元件贯穿插接有滑刀；
26、所述刀板背离拍打组件的一侧固定连接有翘板，所述翘板远离刀板的一侧向上翘起；
27、所述第一套筒的另一侧固定连接有第一拨板，所述第一拨板远离第一套筒的一侧中部嵌入安装有第三气缸；
28、所述拍打组件包括第二套筒，所述第二套筒通过轴承活动套接架杆，所述第二套筒远离外切组件的端面固定连接扭簧；
29、所述第二套筒的一侧固定连接有第二筒杆，所述第二筒杆远离第二套筒的一端固定连接有拍板，所述拍板朝向玻璃管的侧面等距均匀地固定连接有凸起；
30、所述第二套筒的另一侧固定连接有第二拨板，所述第二拨板的顺时针面贴合第一拨板。
31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
32、1、一种玻璃切割装置，主杆机构以另一侧对接组件上的插板的转轴为轴转动，使得接近夹紧机构侧的主杆机构的端头向下偏转，便于将玻璃管对应主杆机构套接入夹环中，使得装置的上料更加的便利。
33、2、一种玻璃切割装置，滑块沿着第一电轨滑动，进一步带动夹持组件向内切组件处移动，沿着第一电轨滑动滑块能够调节玻璃管具体需要切割的长度，提高装置的切割灵活性。
34、3、一种玻璃切割装置，通过第一电轨使得夹持组件滑动，便可以进行下一次玻璃管的切割，无需反复多次对玻璃管进行夹持，节省装置的切割步骤，提高装置切割的快速性。
35、4、一种玻璃切割装置，启动电机通过第二带轮和皮带带动第一带轮转动，进而使得夹持组件带动玻璃管转动，同时从内外两侧对玻璃管进行切割，提高切割玻璃管的高效性。
36、5、一种玻璃切割装置，通过玻璃材质的特性，拍打组件的拍打能够加快玻璃管沿着切割线断裂，从而辅助对玻璃管进行分割，提高装置的切割效率。
37、6、一种玻璃切割装置，通过外切组件的滑刀从外部对侧支撑玻璃管的另一侧，从而使得玻璃管在切割的时候其两端均被支撑，提高玻璃管在切割时的稳定性，提高装置的切割质量。
38、7、一种玻璃切割装置，使得板柱转动至第三气缸的逆时针侧，此时再次小角度转动夹持组件使得板柱跟随转动，从而同步将外切组件和拍打组件拨离玻璃管，此时再通过夹持组件输送玻璃管能够避免移送时其被磨损，提高装置对玻璃管的保护性。
39、8、一种玻璃切割装置，使得主杆机构远离夹紧机构的一端向下偏转，在重力作用下，切割后的玻璃管能够自动滑落至料仓中收集，提高装置下料的便利性。
1.一种玻璃切割装置，包括框架机构（1），所述框架机构（1）包括底座（101）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述底座（101）的一侧壁下部嵌入固接有料仓（102），所述料仓（102）的一侧壁上部开设有卡口（103）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述夹环（201）的另一侧固定套接有环板（206），所述环板（206）远离第一带轮（205）的端面两侧分别固定连接有板柱（207）。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述横梁机构（3）包括横梁（301），所述横梁（301）的两端分别固定连接有第二电轨（302），一侧的所述第二电轨（302）固定连接底座（101）；
5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述主杆机构（4）包括内切组件，所述内切组件包括中杆（401）；
6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述中杆（401）的对侧分别嵌入固接有第二气缸（404），每个所述第二气缸（404）的输出端分别固定连接有u形的刀架（405），所述刀架（405）通过转轴活动夹接有刀片（406）；
7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：每个所述侧杆机构（5）均包括支架组件，所述支架组件上活动套接有外切组件和拍打组件；
