本实用新型涉及加热电源技术领域，具体的，涉及应用于翅片焊接的固态高频电源。
背景技术：
传统的螺旋翅片管高频焊接电源采用可控硅调压电子管逆变方式，分为调压柜、升压变压器、振荡柜、输出焊接变压器。调压柜为可控硅调压方式，通过脉冲移相调压，存在功率因数低，电网谐波大的问题；升压变压器原理是降380v电压升至13500v，一般采用油浸形式裸露接线，电压高危险性大；振荡柜包含电子管逆变和谐振回路，体积庞大，电子管逆变效率低(≈60%左右)，维护保养费用高，需定期更换，谐振回路电压高容易打火不安全。传统的螺旋翅片管高频焊接电源存在诸多问题，迫切需要采用一种新的电源形式。
技术实现要素：
本实用新型提出应用于翅片焊接的固态高频电源，解决了现有技术中螺旋翅片管高频焊接电源体积庞大、效率低的问题。
本实用新型的技术方案如下：包括依次连接的全波整流电路、滤波电路、igbt逆变电路、高频隔离整流电路、高频mos逆变电路和lc谐振输出电路，所述全波整流电路的输入端与交流电源连接，所述lc谐振输出电路包括与负载电感串联的串联可调电感，所述串联可调电感包括线圈和磁芯，所述线圈为铜排绕制而成，所述磁芯沿轴向移动设置在所述线圈围成的空间内。
进一步，还包括
支架，设置在所述线圈的下侧，
调节杆，设置在所述线圈内部，所述调节杆的一端设置有所述磁芯，所述调节杆的另一端沿所述线圈的轴向移动设置在所述支架上。
进一步，所述调节杆为丝杆，所述丝杆的位置通过丝母固定。
进一步，所述lc谐振输出电路还包括第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、并联可调电感和第三电感，
所述第一电容和所述第二电容串联，所述第三电容和所述第四电容串联，所述第五电容和所述第六电容串联，
所述第一电容还与所述第三电容连接，所述第二电容与所述第五电容连接，所述第四电容与所述串联可调电感连接，所述第六电容与所述负载电感连接，所述并联可调电感的一端与所述第四电容连接，另一端与所述第六电容连接，
所述第三电感的一端与所述第三电容连接，另一端与所述第五电容连接。
进一步，所述高频mos逆变电路包括上桥臂模块和下桥臂模块，所述第一电容并联设置在所述上桥臂模块的两个输出端，所述第二电容并联在所述下桥臂模块的两个输出端。
进一步，所述高频mos逆变电路的控制端还与锁相电路连接，所述锁相电路还与所述lc谐振输出电路连接。
进一步，所述锁相电路与所述lc谐振输出电路之间还连接有自启动电路，
所述自启动电路包括电压比较电路，所述电压比较电路的同相输入端与所述lc谐振输出电路连接，所述电压比较电路的反相输入端与门槛电压电路连接，
所述电压比较电路的输出端依次通过第九二极管、光耦隔离电路与所述锁相电路连接。
进一步，所述门槛电压电路包括依次连接的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻与控制电源连接，所述第二电阻与地信号连接，所述第二电阻远离地信号的一端与所述电压比较电路的反相输入端连接。
进一步，所述电压比较电路和所述lc谐振输出电路之间还连接有信号调理电路，
所述信号调理包括依次连接的第三电阻、第四电阻和第五电阻，所述第三电阻与所述lc谐振输出电路连接，所述第五电阻与地信号连接，
所述信号调理电路还包括第四十五电容，所述第四十五电容的一端与所述第三电阻连接，另一端与地信号连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型将固态高频电源应用于翅片焊接，固态高频电源体积小、功率因数高，解决了传统翅片焊接电源体积庞大、效率低的问题。
翅片焊接时与工件接触，会引入负载电感，lc谐振输出电路中采用串联可调电感与负载电感串联，串联可调电感的电感值可根据不同的负载电感进行调节，保证lc谐振输出电路与不同负载进行匹配。
通过调节磁芯的位置实现串联可调电感的调节，与传统线圈匝数的调节方式相比，能够实现串联可调电感的平滑无级调节，有利于实现与负载电感的精确匹配；同时，线圈由铜排绕制而成，可以把铜排的截面做大，承载更大的电流，避免焊接时打火造成损坏，有利于提高本实用新型的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型电路原理框图；
图2为本实用新型中高频mos逆变电路和lc谐振输出电路原理图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图5为本实用新型中自启动电路原理图；
图中：1-全波整流电路，2-滤波电路，3-igbt逆变电路，4-高频隔离整流电路，5-高频mos逆变电路，51-上桥臂模块，52-下桥臂模块，6-lc谐振电路，61-串联可调电感，611-线圈，612-磁芯，62-负载电感，63-并联可调电感，64-谐振电容，7-支架，8-调节杆，9-锁相电路，10-自启动电路，1001-电压比较电路，1002-门槛电压电路，1003-信号调理电路，11-箱体，12-进线连接排，13-进线电抗，14-汇流排连接板，15-汇流排，16-输出连接排，17-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
本实施例的技术方案如下：包括依次连接的全波整流电路1、滤波电路2、igbt逆变电路3、高频隔离整流电路4、高频mos逆变电路5和lc谐振输出电路，全波整流电路1的输入端与交流电源连接，lc谐振输出电路包括与负载电感62串联的串联可调电感61，串联可调电感61包括线圈611和磁芯612，线圈611为铜排绕制而成，磁芯612沿轴向移动设置在线圈611围成的空间内。
如1图所示，为固态高频电源的电路原理框图，其中，全波整流电路1采用脉冲全触发方式，移相角最小，相当于二极管功能，有利于提高电源的功率因数；igbt逆变模块用于进行功率因数的调节，经igbt逆变后的高频单相交流电依次通过高频隔离变压器、frd高速单相整流后的安全低电压供给mos逆变电路，再经lc谐振输出电路产生高频电流。
本实施例将固态高频电源应用于翅片焊接，固态高频电源体积小、功率因数高，解决了传统翅片焊接电源体积庞大、效率低的问题。
翅片焊接时与工件接触，会引入负载电感62，lc谐振输出电路中采用串联可调电感61与负载电感62串联，串联可调电感61的电感值可根据不同的负载电感62进行调节，保证lc谐振输出电路与不同负载进行匹配。
通过调节磁芯612的位置实现串联可调电感61的调节，与传统线圈611匝数的调节方式相比，能够实现串联可调电感61的平滑无级调节，有利于实现与负载电感62的精确匹配；同时，线圈611由铜排绕制而成，可以把铜排的截面做大，承载更大的电流，避免焊接时打火造成损坏，有利于提高本实施例的使用寿命。
进一步，还包括
支架7，设置在线圈611的下侧，
调节杆8，设置在线圈611内部，调节杆8的一端设置有磁芯612，调节杆8的另一端沿线圈611的轴向移动设置在支架7上。
如3图所示，线圈611固定设置在输出汇流排15上，磁芯612设置在调节杆8的一端，调节杆8沿轴向设置在线圈611内部，调节杆8的另一端移动设置在支架7上，通过改变调节杆8在支架7上的位置，调节磁芯612在线圈611内的位置，从而实现串联可调电感61的调节。
进一步，调节杆8为丝杆，丝杆的位置通过丝母固定。
调节杆8为丝杆，当把调节杆8移动到合适的位置后，通过丝母将调节杆8在支架7上的位置固定，结构简单、操作方便。
进一步，lc谐振输出电路还包括第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、并联可调电感63和第三电感，
第一电容和第二电容串联，第三电容和第四电容串联，第五电容和第六电容串联，
第一电容还与第三电容连接，第二电容与第五电容连接，第四电容与串联可调电感61连接，第六电容与负载电感62连接，并联可调电感63的一端与第四电容连接，另一端与第六电容连接，
第三电感的一端与第三电容连接，另一端与第五电容连接。
本实施例中lc谐振输出电路采用低压电流型谐振方式，第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、并联可调电感63、串联可调电感61、负载电感62、第六电容和第五电容组成第一支路，与第三电感并联，等效为并联谐振电路，输出电压低，不易打火、安全性高。
进一步，高频mos逆变电路5包括上桥臂模块51和下桥臂模块52，第一电容并联设置在上桥臂模块51的两个输出端，第二电容并联在下桥臂模块52的两个输出端。
高频mos电路采用集成的上桥臂模块51和下桥臂模块52实现，使用方便、而且可靠性高。
进一步，高频mos逆变电路5的控制端还与锁相电路9连接，锁相电路9还与lc谐振输出电路连接。
lc谐振输出电路的频率信号反馈到锁相电路9，锁相电路9对lc谐振输出电路的频率进行跟踪，并控制高频mos逆变电路5的输出频率与lc谐振输出电路的输出频率一致，保证lc谐振输出电路时刻工作在谐振点。
进一步，锁相电路9与lc谐振输出电路之间还连接有自启动电路10，
自启动电路10包括电压比较电路1001，电压比较电路1001的同相输入端与lc谐振输出电路连接，电压比较电路1001的反相输入端与门槛电压电路1002连接，
电压比较电路1001的输出端依次通过第九二极管、光耦隔离电路与锁相电路9连接。
门槛电压电路1002用于设定门槛电压，lc谐振输出电路的输出电压反馈到电压比较电路1001的同相输入端，当lc谐振输出电路的输出电压大于门槛电压时，电压比较电路1001输出高电平，第九二极管导通、光耦隔离电路导通，启动锁相电路9工作，对lc谐振输出电路的频率信号进行跟踪。
本实施例实现了锁相电路9的自动启动，避免了人工启动的麻烦。
进一步，门槛电压电路1002包括依次连接的第一电阻和第二电阻，第一电阻与控制电源连接，第二电阻与地信号连接，第二电阻远离地信号的一端与电压比较电路1001的反相输入端连接。
采用第一电阻和第二电阻分压的方式设置门槛电压，随着温度的变化，第一电阻和第二电阻的阻值变化方向一致，保证电压比较电路1001的反相输入端得到稳定的门槛电压。
进一步，电压比较电路1001和lc谐振输出电路之间还连接有信号调理电路1003，
信号调理包括依次连接的第三电阻、第四电阻和第五电阻，第三电阻与lc谐振输出电路连接，第五电阻与地信号连接，
信号调理电路1003还包括第四十五电容，第四十五电容的一端与第三电阻连接，另一端与地信号连接。
通过第三电阻、第四电阻和第五电阻串联分压，将输入的电压信号转换为电压比较电路1001能够识别的电压，第四电阻和第四十五电容组成rc滤波电路2，滤除输入电压中的干扰信号，避免干扰带来的自启动电路10的输出抖动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种应用于翅片焊接的固态高频电源，包括依次连接的全波整流电路（1）、滤波电路（2）、igbt逆变电路（3）、高频隔离整流电路（4）、高频mos逆变电路（5）和lc谐振输出电路，所述全波整流电路（1）的输入端与交流电源连接，其特征在于，所述lc谐振输出电路包括与负载电感（62）串联的串联可调电感（61），所述串联可调电感（61）包括线圈（611）和磁芯（612），所述线圈（611）为铜排绕制而成，所述磁芯（612）沿轴向移动设置在所述线圈（611）围成的空间内。
2.根据权利要求1所述的应用于翅片焊接的固态高频电源，其特征在于，还包括
支架（7），设置在所述线圈（611）的下侧，
调节杆（8），设置在所述线圈（611）内部，所述调节杆（8）的一端设置有所述磁芯（612），所述调节杆（8）的另一端沿所述线圈（611）的轴向移动设置在所述支架（7）上。
3.根据权利要求2所述的应用于翅片焊接的固态高频电源，其特征在于，所述调节杆（8）为丝杆，所述丝杆的位置通过丝母固定。
4.根据权利要求1所述的应用于翅片焊接的固态高频电源，其特征在于，所述lc谐振输出电路还包括第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、并联可调电感（63）和第三电感，
所述第一电容和所述第二电容串联，所述第三电容和所述第四电容串联，所述第五电容和所述第六电容串联，
所述第一电容还与所述第三电容连接，所述第二电容与所述第五电容连接，所述第四电容与所述串联可调电感（61）连接，所述第六电容与所述负载电感（62）连接，所述并联可调电感（63）的一端与所述第四电容连接，另一端与所述第六电容连接，
所述第三电感的一端与所述第三电容连接，另一端与所述第五电容连接。
5.根据权利要求4所述的应用于翅片焊接的固态高频电源，其特征在于，所述高频mos逆变电路（5）包括上桥臂模块（51）和下桥臂模块（52），所述第一电容并联设置在所述上桥臂模块（51）的两个输出端，所述第二电容并联在所述下桥臂模块（52）的两个输出端。
6.根据权利要求1所述的应用于翅片焊接的固态高频电源，其特征在于，所述高频mos逆变电路（5）的控制端还与锁相电路（9）连接，所述锁相电路（9）还与所述lc谐振输出电路连接。
7.根据权利要求6所述的应用于翅片焊接的固态高频电源，其特征在于，所述锁相电路（9）与所述lc谐振输出电路之间还连接有自启动电路（10），
所述自启动电路（10）包括电压比较电路（1001），所述电压比较电路（1001）的同相输入端与所述lc谐振输出电路连接，所述电压比较电路（1001）的反相输入端与门槛电压电路（1002）连接，
所述电压比较电路（1001）的输出端依次通过第九二极管、光耦隔离电路与所述锁相电路（9）连接。
8.根据权利要求7所述的应用于翅片焊接的固态高频电源，其特征在于，所述门槛电压电路（1002）包括依次连接的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻与控制电源连接，所述第二电阻与地信号连接，所述第二电阻远离地信号的一端与所述电压比较电路（1001）的反相输入端连接。
9.根据权利要求7所述的应用于翅片焊接的固态高频电源，其特征在于，所述电压比较电路（1001）和所述lc谐振输出电路之间还连接有信号调理电路（1003），
所述信号调理包括依次连接的第三电阻、第四电阻和第五电阻，所述第三电阻与所述lc谐振输出电路连接，所述第五电阻与地信号连接，
所述信号调理电路（1003）还包括第四十五电容，所述第四十五电容的一端与所述第三电阻连接，另一端与地信号连接。
技术总结