本发明属于除蜡清洗，具体地说，涉及一种钢件除蜡清洗系统。
背景技术：
1、在钢件的加工和使用过程中，常常会在其表面残留蜡质等污染物，这些蜡质不仅影响钢件的外观质量，还可能对后续的加工工艺和使用性能造成不良影响。因此，需要一种高效、可靠的钢件除蜡清洗系统来去除钢件表面的蜡质。
2、现有的钢件除蜡清洗系统在使用过程中发现，当对钢件表面涂抹除蜡剂的时候，操作者需要不断手动移动喷头的位置，进而才能保证钢件四周都涂抹有除蜡剂，所以操作是较为麻烦的，不利于提高喷洒效率，并且在后期清洗的时候，需要将钢件整体放入冲刷池中，由于冲刷池中的水是静止的，所以对钢件的冲刷效果并没有那么理想，影响清洗效果。
3、有鉴于此特提出本发明。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
2、一种钢件除蜡清洗系统，包括支撑单元、除蜡单元、夹持单元和混合单元。
3、所述支撑单元包括清洗箱和安装在清洗箱内部的驱动组件；
4、所述除蜡单元包括除蜡剂暂存箱，所述除蜡剂暂存箱底部安装有l形板，所述l形板上转动安装有摆臂，所述摆臂末端安装有翘板，所述翘板与滑动插接在除蜡剂暂存箱内部的顶块接触，且顶块侧壁安装有搅拌板，所述摆臂上滑动安装有推杆，所述推杆末端与清洗箱侧壁安装的导向轨道滑动连接，所述导向轨道上开设有卡槽，且卡槽两侧进行倒角处理，所述摆臂转动中心安装有调节辊，所述调节辊上开设有螺旋槽，且螺旋槽上滑动安装有喷涂组件，所述驱动组件与除蜡剂暂存箱侧壁相互连接，且驱动组件用于混合除蜡剂暂存箱内部的液体以及调节喷涂组件的水平位置；
5、所述夹持单元包括固定板，所述固定板上滑动设置有夹板，且固定板转动中心安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与清洗箱侧壁安装的定位齿条相互啮合，所述夹持单元与l形板相互连接，且l形板驱动夹持单元竖直向下移动；
6、所述混合单元包括同步板和双向凸轮，所述双向凸轮安装在驱动齿轮转动中心处，且同步板侧壁和双向凸轮贴合，所述同步板上安装有同步杆，所述同步杆上滑动安装有摇臂，且摇臂末端安装有叶片，所述双向凸轮旋转过程中驱动叶片摆动，且对清洗液混合。
7、作为本发明的一种优选实施方式，所述清洗箱底部安装有支撑腿，所述清洗箱侧壁安装有检修门，所述清洗箱正面开设有操作口，所述操作口上滑动安装有一对滑门，一对所述滑门外侧开设有阻挡板，所述滑门上安装有把手，所述滑门表面内嵌安装有观察窗。
8、作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机外壳安装有连接支架，所述连接支架上安装有顶盖，所述顶盖安装在清洗箱顶部，所述驱动电机输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴活动贯穿顶盖，所述旋转轴末端安装有丝杆轴，所述丝杆轴末端安装有固定座，且固定座安装在清洗箱侧壁。
9、作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆轴侧壁上啮合设置有丝杆滑套，所述丝杆滑套与除蜡剂暂存箱侧壁相互连接，所述除蜡剂暂存箱表面的凸起处活动插接设置有限位杆，所述限位杆顶部和顶盖相互连接，所述限位杆底部安装有限位板，所述限位板直径大于限位杆的直径。
10、作为本发明的一种优选实施方式，所述除蜡剂暂存箱内部安装有一对隔档，所述隔档侧壁开设有缺口，所述搅拌板活动贯穿缺口，所述缺口尺寸小于顶块尺寸，所述顶块顶部与除蜡剂暂存箱内壁之间卡接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧压缩方向和顶块的移动方向位于同一直线上，且顶块底部安装有顶板，且顶板与翘板顶部滑动连接。
11、作为本发明的一种优选实施方式，所述摆臂的转动中心安装有同步轴，所述同步轴活动贯穿l形板，所述同步轴末端与调节辊旋转中心相互连接，且摆臂上开设有条形槽，且条形槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆末端与推杆相互连接，所述推杆末端安装有导向轮，且导向轮与导向轨道滑动连接。
12、作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆侧壁滑动安装有定位座，所述定位座焊接设置在l形板侧壁，所述推杆上安装有定位板，位于定位板和定位座之间的推杆上安装有定位弹簧，所述定位弹簧一端卡接在定位板上，另一端卡接在定位座上。
13、作为本发明的一种优选实施方式，所述喷涂组件包括软管和喷头，所述软管一端和喷头相互连接，且软管另一端和除蜡剂暂存箱内腔相互连接，所述喷头外壳安装有导向滑块，且导向滑块滑动安装在螺旋槽侧壁，所述导向滑块侧壁活动贯穿安装有导向杆，所述导向杆两端安装在l形板侧壁。
14、作为本发明的一种优选实施方式，所述l形板底部安装有连接板，所述连接板底部转动安装有传动轴，所述传动轴一端和驱动齿轮相互连接，所述传动轴另一端和固定板相互连接，所述固定板上安装有插套，所述插套内部插接有插杆，且插杆末端和夹板相互连接，所述固定板上贯穿拧合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端与夹板侧壁转动连接。
15、作为本发明的一种优选实施方式，所述清洗箱内壁安装有冲刷箱，所述冲刷箱置于清洗箱底部，所述冲刷箱侧壁安装有出液管，所述出液管贯穿清洗箱侧壁，所述冲刷箱侧壁和摇臂转动连接，且摇臂上开设有通槽，所述通槽内部滑动设置有同步杆，且所述冲刷箱底部安装有复位罩，所述复位罩内部滑动设置有复位板，所述复位板一端安装有复位杆，且复位杆和同步板侧壁相互连接，所述复位板另一端和复位罩之间卡接设置有复位弹簧。
16、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
17、通过设置有除蜡单元，其中当驱动组件带动除蜡单元向下移动的过程中，驱动组件带动推杆在导向轨道上滑动，通过导向轨道上卡槽可以推动推杆往复运动，并且推杆末端可以带动摆臂摆动，其中摆臂顶部的翘板对顶块进行挤压，顶块可以带动搅拌板在除蜡剂暂存箱内部移动，对除蜡剂暂存箱内部的除蜡剂溶液进行搅拌，保证除蜡剂不会发生沉淀，并且在摆臂摆动的过程中，摆臂可以带动调节辊旋转，调节辊上的螺旋槽可以带动整个喷涂组件滑动，喷涂组件水平往复滑动，可以对钢件表面喷涂除蜡剂，并且自动增加喷洒范围。
18、通过设置有夹持单元，其中夹持单元内部的夹板可以对钢件进行夹持，而钢件位于喷涂组件的下方，所以除蜡剂可以顺利的覆盖在钢件上，并且除蜡单元还能带动夹持单元向下移动，夹持单元侧壁的驱动齿轮在定位齿条上滚动，此时的驱动齿轮和固定板以及夹板同步旋转，此时所夹持的同步钢件旋转，通过与移动的喷涂组件结合，可以对钢件的四周进行喷涂，使得除蜡剂完全的覆盖在钢件上，使得钢件除蜡效果更好。
19、通过设置有混合单元，其中当所夹持的钢件移动到装满水的冲刷箱中，此时的驱动齿轮还在定位齿条上移动，进而驱动齿轮同步旋转，驱动齿轮带动双向凸轮旋转，双向凸轮挤压同步板向两侧滑动，同步板上的同步杆带动摇臂摆动，摇臂上的叶片在冲刷箱中来回摆动，起到了搅拌液体的目的，使得水分可以更好的将除蜡剂冲刷，提高了清洗的效果。
20、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种钢件除蜡清洗系统，包括支撑单元（100）、除蜡单元（200）、夹持单元（300）和混合单元（400），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种钢件除蜡清洗系统，其特征在于，所述清洗箱（101）底部安装有支撑腿（1011），所述清洗箱（101）侧壁安装有检修门（1012），所述清洗箱（101）正面开设有操作口（1013），所述操作口（1013）上滑动安装有一对滑门（1014），一对所述滑门（1014）外侧开设有阻挡板（1015），所述滑门（1014）上安装有把手（1016），所述滑门（1014）表面内嵌安装有观察窗（1017）。
3.根据权利要求1所述的一种钢件除蜡清洗系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（103），所述驱动电机（103）外壳安装有连接支架（1031），所述连接支架（1031）上安装有顶盖（102），所述顶盖（102）安装在清洗箱（101）顶部，所述驱动电机（103）输出轴安装有旋转轴（1032），所述旋转轴（1032）活动贯穿顶盖（102），所述旋转轴（1032）末端安装有丝杆轴（1033），所述丝杆轴（1033）末端安装有固定座（1034），且固定座（1034）安装在清洗箱（101）侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种钢件除蜡清洗系统，其特征在于，所述丝杆轴（1033）侧壁上啮合设置有丝杆滑套（2011），所述丝杆滑套（2011）与除蜡剂暂存箱（201）侧壁相互连接，所述除蜡剂暂存箱（201）表面的凸起处活动插接设置有限位杆（2018），所述限位杆（2018）顶部和顶盖（102）相互连接，所述限位杆（2018）底部安装有限位板（2019），所述限位板（2019）直径大于限位杆（2018）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种钢件除蜡清洗系统，其特征在于，所述除蜡剂暂存箱（201）内部安装有一对隔档（2012），所述隔档（2012）侧壁开设有缺口（2013），所述搅拌板（2014）活动贯穿缺口（2013），所述缺口（2013）尺寸小于顶块（2015）尺寸，所述顶块（2015）顶部与除蜡剂暂存箱（201）内壁之间卡接设置有挤压弹簧（2016），所述挤压弹簧（2016）压缩方向和顶块（2015）的移动方向位于同一直线上，且顶块（2015）底部安装有顶板（2017），且顶板（2017）与翘板（2024）顶部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢件除蜡清洗系统，其特征在于，所述推杆（203）侧壁滑动安装有定位座（2032），所述定位座（2032）焊接设置在l形板（202）侧壁，所述推杆（203）上安装有定位板（2033），位于定位板（2033）和定位座（2032）之间的推杆（203）上安装有定位弹簧（2034），所述定位弹簧（2034）一端卡接在定位板（2033）上，另一端卡接在定位座（2032）上。
7.根据权利要求1所述的一种钢件除蜡清洗系统，其特征在于，所述喷涂组件包括软管（2054）和喷头（2055），所述软管（2054）一端和喷头（2055）相互连接，且软管（2054）另一端和除蜡剂暂存箱（201）内腔相互连接，所述喷头（2055）外壳安装有导向滑块（2052），且导向滑块（2052）滑动安装在螺旋槽（2051）侧壁，所述导向滑块（2052）侧壁活动贯穿安装有导向杆（2053），所述导向杆（2053）两端安装在l形板（202）侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种钢件除蜡清洗系统，其特征在于，所述l形板（202）底部安装有连接板（301），所述连接板（301）底部转动安装有传动轴（3011），所述传动轴（3011）一端和驱动齿轮（3012）相互连接，所述传动轴（3011）另一端和固定板（302）相互连接，所述固定板（302）上安装有插套（3023），所述插套（3023）内部插接有插杆（3024），且插杆（3024）末端和夹板（3021）相互连接，所述固定板（302）上贯穿拧合有锁紧螺栓（3022），所述锁紧螺栓（3022）末端与夹板（3021）侧壁转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢件除蜡清洗系统，其特征在于，所述清洗箱（101）内壁安装有冲刷箱（401），所述冲刷箱（401）置于清洗箱（101）底部，所述冲刷箱（401）侧壁安装有出液管（4011），所述出液管（4011）贯穿清洗箱（101）侧壁，所述冲刷箱（401）侧壁和摇臂（4022）转动连接，且摇臂（4022）上开设有通槽（4023），所述通槽（4023）内部滑动设置有同步杆（4021），且所述冲刷箱（401）底部安装有复位罩（403），所述复位罩（403）内部滑动设置有复位板（4032），所述复位板（4032）一端安装有复位杆（4031），且复位杆（4031）和同步板（402）侧壁相互连接，所述复位板（4032）另一端和复位罩（403）之间卡接设置有复位弹簧（4033）。
