本发明属于混凝土检测装置，具体涉及自密实混凝土工作性能检测装置，还涉及自密实混凝土工作性能检测方法。
背景技术：
1、扩展度是衡量混凝土流动性的指标，不管是在实验室还是施工现场都必须对混凝土进行扩展度试验，用以评价自密实混凝土的工作性能。现有的检测方法是将装满混凝土的坍落度筒从底板上匀速竖直提起，让混凝土拌和物在底部非板上自行扩散，当拌和物不再扩散或扩散时间达到60s时，用钢直尺在最大直径以及其垂直方向量取拌和物扩散后的直径，以扩散后的2个直径测值的平均值作为扩展度。
2、现有的检测方法采取人工测量、人工读数，测量的结果不精确，读数容易产生误差，测量数据结果较单一，无法准确评价混凝土其余的工作性能。实际检测中存在底板不平，扩展度不规则的情况，此外，对在进行扩展度测量时一般会要求保留照片供日后检查，但由于拍摄角度问题也容易产生一些视觉误差。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供自密实混凝土工作性能检测装置，解决了现有技术中存在的底板不平及人工读数存在主观性导致检测结果误差较大的问题。
2、本发明的另一目的是提供自密实混凝土工作性能检测方法，解决了现有技术中存在的忽略底板不平导致检测结果存在较大误差的问题。
3、本发明所采用的技术方案是，自密实混凝土工作性能检测装置，包括方形的底板，底板底部设有若干称重传感器，靠近底板其中一端的表面设有控制器，控制器内设有芯片，控制器表面设有显示屏，芯片分别与显示屏和称重传感器电连接；底板表面中心贴合有坍落度筒；底板底部设有以底板中心为圆心，半径为250mm的一圈红外传感器，红外传感器不少于两个，红外传感器等间距设置；底板底部安装有水平仪，水平仪与芯片电连接。
4、本发明的特点还在于：
5、若干称重传感器在底板底部围成方形，若干称重传感器等间距设置。
6、本发明所采用的另一种技术方案是，自密实混凝土工作性能检测方法，使用自密实混凝土工作性能检测装置，具体步骤如下：
7、步骤1、在芯片内建立以底板中心为原点的直角坐标系，通过水平仪获取底板与水平地面形成的夹角，在芯片内设置计时逻辑；
8、步骤2、将装满自密实混凝土的坍落度筒放在底板中心处，提起坍落度筒至290mm-310mm，让自密实混凝土在重力作用下自然下落，称重传感器将重力信息传递到芯片，红外传感器将自密实混凝土信息位置信息传递给芯片；
9、步骤3、根据重力信息和夹角进行计算，得到自密实混凝土的扩展度、容重、扩展面积和等效扩展度；
10、步骤4、将扩展度、容重、扩展面积和等效扩展度传输到显示屏显示。
11、本发明另一技术方案的特点还在于：
12、计时逻辑具体为：当底板上重力发生变化开始计时，当红外传感器感应到位置信息后停止计时，得到计时时间；将计时时间通过显示屏显示。
13、扩展度的计算方法为：根据称重传感器获取的重力信息，在直角坐标系内将绘制重力分布图，找到重力分布图中两个最远的重力点，计算两个最远的重力点的坐标差值，得到最远距离；两个最远重力点之间的连线为基础线，找到与基础线中心处垂直的线段为校准线，将校准线上两个距离最远的重力点作差，得到修正距离，将最远距离与修正距离进行均值计算，得到扩展度。
14、容重的计算具体为：通过称重传感器获取计时前的初始重量和完成扩展度测量的最终重量，将最终重量与初始重量作差，得到自密实混凝土重量；将自密实混凝土质量与坍落度筒的体积相比，得到实际容重。
15、扩展面积的计算具体为：
16、（1）
17、式（1）中，a表示扩展面积；x表示直角坐标系的横坐标，y表示直角坐标系的纵坐标；表示直角坐标系中横轴第i点，表示直角坐标系中横轴第1点，表示直角坐标系中纵轴第i+1点，表示直角坐标系中纵轴第1点。
18、等效扩展度的计算过程具体为：
19、；（2）
20、式（2）中，表示修正参数；
21、当夹角为不大于5°时，为0.987-0.989；当夹角大于5℃且不大于10°时，为0.919-0.921。
22、本发明的有益效果是：检测装置中设置有芯片用来处理所获取的数据，称重传感器用来获取底板上物理的重要及地板上自密实混凝土的位置感应，在芯片中设置了计时逻辑，能测出t500检测时所需的时间；还设置有水平仪，能实现对底板角度的测量，方便校正数据；通过对底板上混凝土的位置大小和面积大小的计算，能计算出更精确的自密实混凝土的扩展度。
1.自密实混凝土工作性能检测装置，其特征在于，包括方形的底板（1），所述底板（1）底部设有若干称重传感器（2），靠近所述底板（1）其中一端的表面设有控制器（3），所述控制器（3）内设有芯片（4），所述控制器（3）表面设有显示屏（5），所述芯片（4）分别与显示屏（5）和称重传感器（2）电连接；所述底板（1）表面中心贴合有坍落度筒（6）；所述底板（1）底部设有以底板（1）中心为圆心，半径为250mm的一圈红外传感器（7），所述红外传感器（7）不少于两个，所述红外传感器（7）等间距设置；所述底板（1）底部安装有水平仪（8），所述水平仪（8）与芯片（4）电连接。
2.根据权利要求1所述的自密实混凝土工作性能检测装置，其特征在于，所述若干称重传感器（2）在底板（1）底部围成方形，若干所述称重传感器（2）等间距设置。
3.自密实混凝土工作性能检测方法，其特征在于，使用权利要求2所述的自密实混凝土工作性能检测装置，具体步骤如下：
4.根据权利要求3所述的自密实混凝土工作性能检测方法，其特征在于，所述计时逻辑具体为：当底板（1）上重力发生变化开始计时，当红外传感器（7）感应到位置信息后停止计时，得到计时时间；将所述计时时间通过显示屏（5）显示。
5.根据权利要求4所述的自密实混凝土工作性能检测方法，其特征在于，所述扩展度的计算方法为：根据称重传感器（2）获取的重力信息，在所述直角坐标系内将绘制重力分布图，找到所述重力分布图中两个最远的重力点，计算两个最远的重力点的坐标差值，得到最远距离；两个所述最远重力点之间的连线为基础线，找到与基础线中心处垂直的线段为校准线，将校准线上两个距离最远的重力点作差，得到修正距离，将最远距离与修正距离进行均值计算，得到扩展度。
6.根据权利要求5所述的自密实混凝土工作性能检测方法，其特征在于，所述容重的计算具体为：通过称重传感器（2）获取计时前的初始重量和完成扩展度测量的最终重量，将最终重量与初始重量作差，得到自密实混凝土重量；将自密实混凝土质量与坍落度筒（6）的体积相比，得到实际容重。
7.根据权利要求6所述的自密实混凝土工作性能检测方法，其特征在于，所述扩展面积的计算具体为：
8.根据权利要求7所述的自密实混凝土工作性能检测方法，其特征在于，所述等效扩展度的计算过程具体为：
