本发明涉及显示屏的基板，具体涉及一种显示屏的基板、显示屏的基板的制备方法及led显示屏。
背景技术：
1、在半导体显示领域，由于小像素点间距显示屏具有更高的显示分辨率和更细腻的图像，市场对小像素点间距显示屏的需求越来越大。为实现显示屏与显示屏之间的无缝拼接，需要在显示屏基板的侧边完成密集的走线以实现电路的导通，以及需要侧边完成封装以兼顾防磕碰和防水氧的要求。
2、但是，在显示屏基板的侧边完成密集的走线的情况下，随着显示屏基板的尺寸的减小，在基板正面和侧面的交接处导线短路（short）的风险相应增大，导致显示屏基板的良率降低，生产成本增加。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种显示屏的基板、显示屏的基板的制备方法及led显示屏，以降低基板正面和侧面的交接处导线短路的风险，提升显示屏的基板的生产良率。
2、第一方面，本发明提供了一种显示屏的基板，显示屏的基板包括第一表面、第二表面和侧面；第一表面和第二表面相对设置，侧面连接第一表面和第二表面；第一表面、第二表面和侧面上设置有至少一个限流部，至少一个限流部沿预设方向间隔设置，且限流部的至少一侧设置有金属导线，限流部用于将形成金属导线的打印材料限定在目标位置。
3、在一种可选的实施方式中，限流部为在第一表面、第二表面和侧面上形成的凹槽。
4、在一种可选的实施方式中，限流部为在第一表面、第二表面和侧面上形成的条状凸起。
5、在一种可选的实施方式中，限流部为在第一表面、第二表面和侧面上形成的条状薄膜层，且条状薄膜层的材料与打印材料的亲疏性为相疏。
6、在一种可选的实施方式中，打印材料为亲油性环氧树脂和金属粉末，条状薄膜层的材料为亲水性环氧树脂。
7、在一种可选的实施方式中，限流部的长度和金属导线的长度相同，且限流部和金属导线平行设置。
8、在一种可选的实施方式中，限流部的长度和金属导线的长度不同，限流部设置在第一表面和侧面交接处的预设位置，以及限流部设置在第二表面和侧面交接处的预设位置。
9、在一种可选的实施方式中，限流部还设置在第一表面、第二表面和侧面的高度变化处，和/或限流部还设置在第一表面、第二表面和侧面的表面粗糙度变化处，和/或限流部还设置在第一表面、第二表面和侧面的材料变化处。
10、第二方面，本发明提供了一种显示屏的基板的制备方法，方法包括：提供显示屏的初始基板，其中，初始基板包括第一表面、第二表面和侧面，第一表面和第二表面相对设置，侧面连接第一表面和第二表面；将初始基板固定在载物台上，并确定初始基板的标定位置；基于初始基板的标定位置，在第一表面、第二表面和侧面上形成至少一个限流部，其中，至少一个限流部沿预设方向间隔设置；基于初始基板的标定位置，在限流部的至少一侧打印形成金属导线，以得到上述第一方面或其对应的任一实施方式提供的显示屏的基板，其中，限流部用于将形成金属导线的打印材料限定在目标位置。
11、在一种可选的实施方式中，基于初始基板的标定位置，在第一表面、第二表面和侧面上形成至少一个限流部，包括：基于初始基板的标定位置，对第一表面、第二表面和侧面进行切削处理，以形成至少一个限流部，其中，限流部为在第一表面、第二表面和侧面上形成的凹槽。
12、在一种可选的实施方式中，基于初始基板的标定位置，在第一表面、第二表面和侧面上形成至少一个限流部，包括：基于初始基板的标定位置，对第一表面、第二表面和侧面进行第一沉积处理，以形成至少一个限流部，其中，限流部为在第一表面、第二表面和侧面上形成的条状凸起。
13、在一种可选的实施方式中，基于初始基板的标定位置，在第一表面、第二表面和侧面上形成至少一个限流部，包括：基于初始基板的标定位置，对第一表面、第二表面和侧面进行第二沉积处理，以形成至少一个限流部，其中，限流部为在第一表面、第二表面和侧面上形成的条状薄膜层，且条状薄膜层的材料与打印材料的亲疏性为相疏。
14、第三方面，本发明提供了一种led显示屏，包括多个led芯片和至少一个上述第一方面或其对应的任一实施方式的显示屏的基板，多个led芯片阵列设置在第一表面或第二表面上。
15、本发明提供的显示屏的基板、显示屏的基板的制备方法及显示屏至少具有如下有益效果：
16、（1）本发明提供的显示屏的基板，通过在显示屏的第一表面、第二表面和侧面上设置至少一个限流部，能够将形成金属导线的打印材料限制在特定位置，从而降低在打印形成金属导线过程中短路的风险，提升显示屏的基板的生产良率，降低生产成本，同时，也更有利于基板小型化，并在基板侧面进行更密集的走线。
17、（2）本发明通过条状凸起形成限流部，能够对金属导线的连接提供防护，避免金属导线损伤。
1.一种显示屏的基板，其特征在于，所述显示屏的基板包括第一表面、第二表面和侧面；
2.根据权利要求1所述的显示屏的基板，其特征在于，所述限流部为在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面上形成的凹槽。
3.根据权利要求1所述的显示屏的基板，其特征在于，所述限流部为在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面上形成的条状凸起。
4.根据权利要求1所述的显示屏的基板，其特征在于，所述限流部为在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面上形成的条状薄膜层，且所述条状薄膜层的材料与所述打印材料的亲疏性为相疏。
5.根据权利要求4所述的显示屏的基板，其特征在于，所述打印材料为亲油性环氧树脂和金属粉末，所述条状薄膜层的材料为亲水性环氧树脂。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的显示屏的基板，其特征在于，所述限流部的长度和所述金属导线的长度相同，且所述限流部和所述金属导线平行设置。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的显示屏的基板，其特征在于，所述限流部的长度和所述金属导线的长度不同，所述限流部设置在所述第一表面和所述侧面的交接处的预设位置，以及所述限流部设置在所述第二表面和所述侧面的交接处的预设位置。
8.根据权利要求7所述的显示屏的基板，其特征在于，所述限流部还设置在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面的高度变化处，和/或所述限流部还设置在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面的表面粗糙度变化处，和/或所述限流部还设置在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面的材料变化处。
9.一种显示屏的基板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述基于所述初始基板的标定位置，在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面上形成至少一个限流部，包括：
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述基于所述初始基板的标定位置，在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面上形成至少一个限流部，包括：
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述基于所述初始基板的标定位置，在所述第一表面、所述第二表面和所述侧面上形成至少一个限流部，包括：
13.一种led显示屏，其特征在于，包括多个led芯片和至少一个如权利要求1至8中任一项所述的显示屏的基板，所述多个led芯片阵列设置在第一表面或第二表面上。
