本发明涉及镀锌带钢检测领域，尤其涉及一种镀锌带钢表面缺陷检测装置及其检测方法。
背景技术：
1、镀锌带钢是在带钢（一种长条状的钢材）表面镀上一层锌的钢材，这种处理可以是热浸镀锌、电镀锌或其他镀锌工艺。
2、在镀锌带钢生产过程中，当锌液温度低或锌液中铝含量高而使镀层越厚时会产生锌突起缺陷，锌突起是指在带钢边部或者是中部呈现的明亮的树枝状条纹，这种特殊的锌结晶常常凸出锌层，故称为锌突起，它造成表面粗糙不平，不仅影响美观也影响材料的使用，在现有技术中，对锌突起的检测通常是使用肉眼进行识别，导致识别效率低，并且在不同的光线条件下，肉眼识别具有一定的误差，从而影响识别准确性。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置及其检测方法。
2、第一方面，本发明提供一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，包括箱体，还包括：
3、输送组件，安装于所述箱体的侧壁上，用于对镀锌带钢进行输送；
4、调节输送件，安装于所述箱体的内部，用于引导进入所述箱体的内部后的镀锌带钢的两面进行检测；
5、两组光检测组件，呈中心对称设置安装于所述箱体的内部，所述光检测组件包括激光灯和第二支撑架，所述第二支撑架朝向所述激光灯的一侧固定有光敏传感器；
6、所述光敏传感器和所述激光灯分别位于所述调节输送件的两侧，以使得光线受所述调节输送件的阻碍，在镀锌带钢表面存在凸起或凹陷时光线穿过被所述光敏传感器接收；
7、控制单元，用于在所述光敏传感器接收到光线信息后，根据接收到的光线强度，对镀锌带钢的缺陷程度和位置进行记录；
8、镀锌带钢穿过输送组件的一端后进入调节输送件的内部，调节输送件对镀锌带钢进行输送，使得镀锌带钢在箱体的内部的输送过程中呈现两次相互平行水平输送，随后镀锌带钢受到输送组件的支撑输送输出；
9、需要说明的是，镀锌带钢分别设置收卷辊和放卷辊，放卷辊上缠绕有未进行检测的镀锌带钢，收卷辊上对检测完毕的收卷辊进行缠绕，以使得收卷辊保持绷紧的状态，从而有利于检测的进行；
10、在箱体的内部，镀锌带钢第一次水平输送时，镀锌带钢的下表面水平朝下，光检测组件的激光灯位于镀锌带钢朝向箱体内部的一侧，激光灯发出的光线与镀锌带钢水平设置，镀锌带钢在受调节输送件的输送引导，穿过调节输送件时，调节输送件对激光灯发出的光线进行遮挡，在镀锌带钢的表面水平时，调节输送件贴合镀锌带钢对齐进行输送，使得镀锌带钢完全贴合调节输送件时，光线无法穿过调节输送件被光敏传感器接收，而在镀锌带钢的表面存在凸起时，凸起位置会在调节输送件与镀锌带钢之间形成支撑，使得调节输送件与镀锌带钢之间形成间隙，而在镀锌带钢的表面存在凹陷时，同样会使得光线穿过凹陷处，从而使得光线会通过间隙被光敏传感器接收，从而使得光敏传感器感光后对凸起或凹陷位置进行识别和记录，控制单元在接收到光敏传感器感光后的光信号后，根据接收到的光线强度，对镀锌带钢的缺陷程度和位置进行记录，从而有利于自动对镀锌带钢表面的缺陷进行识别检测，从而有利于提高对镀锌带钢缺陷的检测效率；
11、在镀锌带钢表面的缺陷蔓延面积长时，光敏传感器长时间感光生成光照信息，从而使得控制单元能够根据光敏传感器的感光时间和感光位置识别缺陷位置和缺陷面积，从而有利于提高对镀锌带钢缺陷的检测效率。
12、优选地，所述调节输送件包括：
13、两个第一支撑架，对称固定于所述箱体的内部；
14、两组输送辊，呈中心对称设置；
15、所述输送辊包括第一调节辊、第二调节辊和检测辊，均转动安装于两个所述第一支撑架之间，所述第一调节辊与所述检测辊竖向对齐设置，镀锌带钢穿过所述第一调节辊与所述检测辊之间时两面分别与两者接触，所述第一调节辊与所述第二调节辊水平对齐设置，以使得镀锌带钢穿过所述第一调节辊与所述第二调节辊传送时呈水平设置；
16、三个电机，均固定于其中一个所述第一支撑架的内部，各个所述电机分别通过输出轴带动所述第一调节辊、所述第二调节辊和所述检测辊转动；
17、第一支撑架能够对第一调节辊、第二调节辊和检测辊进行转动支撑安装，电机启动后能够通过输出轴带动第一调节辊、第二调节辊和检测辊转动，从而调节第一调节辊、第二调节辊和检测辊对镀锌带钢的输送效率，输送辊中的第一调节辊与所述检测辊竖向对齐设置，第一调节辊与所述第二调节辊水平对齐设置，使得镀锌带钢穿过第一组输送辊中的第一调节辊与所述检测辊后，在第一调节辊与所述第二调节辊的下方水平输送，此时激光灯的光线穿过镀锌带钢的下方和检测辊之间，若镀锌带钢的下方和检测辊由于缺陷的存在形成间隙，则光线穿过间隙被光敏传感器接收，若镀锌带钢的下方和检测辊由于无间隙存在而贴合，此时光线无法通过，从而对镀锌带钢的缺陷进行检测，同理，在镀锌带钢穿过第二组输送辊时，对镀锌带钢的上表面进行检测，从而在镀锌带钢穿过箱体的内部时，能够同时对镀锌带钢的两侧进行缺陷检测，从而有利于提高对镀锌带钢表面的缺陷检测效率。
18、优选地，所述检测辊包括：
19、中心轴，转动安装于两个所述第一支撑架之间；
20、若干弹簧组，呈线性阵列设置固定于所述中心轴的外表面，一个所述弹簧组包括呈圆周阵列设置的多个弹簧；
21、若干检测挤压圈，呈线性阵列设置，一个所述检测挤压圈对应一个所述弹簧组，所述检测挤压圈的内壁与对应的所述弹簧组的全部所述弹簧背向所述中心轴的一端固定连接；
22、伸缩隔离架，与所述检测挤压圈一一对应设置，且均固定于所述箱体的内壁上，用于对所述激光灯的光线进行隔离；
23、通过弹簧的设置，使得在镀锌带钢无缺陷时，检测挤压圈在弹簧的支撑作用下与镀锌带钢的表面贴合，从而使得光线无法通过，在镀锌带钢的表面存在凸起缺陷时，凸起位置会挤压检测挤压圈，使得检测挤压圈向下挤压弹簧，从而使得检测挤压圈具有向下挤压让位的空间，从而使得在凸起缺陷存在时，通过移动让位减少镀锌带钢和检测辊的形变，从而使得镀锌带钢和检测辊之间的间隙通过让位而增大，从而增大光线通过量，从而有利于提高对镀锌带钢表面缺陷检测的准确性；
24、伸缩隔离架的设置，使得检测挤压圈在向下让位时，伸缩隔离架能够同步伸缩进行让位，从而有利于避免光线在伸缩隔离架的下方穿过干扰缺陷检测的情况发生，从而有利于提高对镀锌带钢表面缺陷检测的准确性。
25、优选地，还包括若干标记组件，所述标记组件与所述检测挤压圈一一对应设置，所述标记组件具体包括：
26、气腔，开设于所述检测挤压圈的内部；
27、凹槽，贯穿开设于所述气腔的外径侧壁上；
28、橡胶密封条，密封滑动连接于所述凹槽的内部，所述橡胶密封条的外圈侧壁上固定有标记条；
29、气泵，固定于所述中心轴内部设置的空腔内部，所述气泵的输出端固定有连接管，所述连接管贯穿所述中心轴后与所述气腔连通；
30、电磁阀，与所述检测挤压圈一一对应设置，贯穿嵌设于所述检测挤压圈的侧壁上；
31、压力传感器，与所述检测挤压圈一一对应设置，固定于所述伸缩隔离架朝向所述检测挤压圈的一端；
32、所述控制单元还用于在所述压力传感器受压时控制所述气泵启动，并且在所述压力传感器受压消失时，控制所述电磁阀开启指定时间；
33、在检测挤压圈受凸起缺陷左右向下让位时，检测挤压圈对压力传感器形成挤压，使得压力传感器受压后控制单元控制气泵启动，气泵启动后向气腔的内部充气，使得气腔的内部气压增大，增大的气压挤压橡胶密封条，使得橡胶密封条沿着凹槽向外部移动，从而使得橡胶密封条推动标记条沿凹槽伸出，从而使得标记条伸出检测挤压圈的表面，从而使得镀锌带钢在继续传送的过程中，伸出的标记条在镀锌带钢的表面形成标记，从而对缺陷位置进行实体标记，从而有利于在对镀锌带钢进行检测后，工作人员能够根据标记对缺陷位置进行处理，从而有利于提高对镀锌带钢的缺陷检测效率；
34、在镀锌带钢的凸起缺陷通过后，压力传感器受压消失，此时控制单元控制电磁阀开启，排出气腔的气压，随后橡胶密封条在自身橡胶弹性力的左右下复位，从而带动标记条复位，不再对镀锌带钢的表面进行标记。
35、优选地，还包括：
36、镀锌带钢穿过所述箱体的内部后，将所述箱体的内部分为上下两个检测空间，两个所述检测空间呈中心对称设置，两组所述光检测组件与两组所述输送辊分别位于两个所述检测空间内部；
37、两个所述检测空间均受到所述第一调节辊与所述检测辊的分隔，将所述检测空间分为与所述激光灯处于同侧的照明空间以及与所述光敏传感器处于同侧的暗室空间；
38、若干隔板，与所述检测挤压圈一一对应设置，均固定于所述暗室空间的内部，将所述暗室空间分隔为与对应所述检测挤压圈对齐设置的若干单一空间；
39、隔板的设置，使得暗室空间被分隔，从而使得光敏传感器在识别光线时，光线不会在整个暗室空间的内部照亮，而是单独照亮单一空间，从而有利于对缺陷的位置进行精准识别和记录，从而有利于提高对镀锌带钢缺陷的识别精度。
40、优选地，还包括若干透明仓，与所述光敏传感器一一对应设置，所述透明仓固定于所述第二支撑架的侧壁上，光线穿过所述透明仓后到达所述光敏传感器，所述透明仓的内部盛放有水；
41、透明仓的内部盛放有水，使得光线在通过透明仓时，能够被透明仓内部的水折射，从而扩大光线的亮度，从而有利于提高光敏传感器对光线识别的灵敏度，从而有利于提高对镀锌钢带表面缺陷的识别精准度。
42、优选地，所述输送组件包括:
43、第一支架,固定于所述箱体的顶部；
44、第二支架，固定于所述箱体的底部；
45、两个支撑辊，分别转动安装于所述第一支架的内部与所述第二支架的内部；
46、第一支架和第二支架能够对支撑辊进行支撑安装，支撑辊能够对镀锌钢带的输送进行支撑引导。
47、第二方面，提供一种镀锌带钢表面缺陷检测装置的检测方法，该检测方法包括以下步骤：
48、所述控制单元获取来自所述压力传感器的压力信息；
49、所述控制单元根据所述压力信息生成标记控制信息，所述标记控制信息用于控制所述气泵启动；
50、所述控制单元将所述标记控制信息发送至所述气泵，以控制所述气泵启动；
51、在检测挤压圈受压向下移动让位时挤压压力传感器，压力传感器受压后生成压力信息，并且将压力信息发送至控制单元，控制单元获取压力信息后根据压力信息生成标记控制信息，并且将标记控制信息发送至气泵，以控制所述气泵启动，气泵启动后对气腔内部充气，从而触发标记。
52、优选地，所述箱体的外壁上固定安装有警示灯，还包括：
53、所述控制单元获取来自所述光敏传感器的光照信息；
54、所述控制器根据所述光照信息生成警示控制信息，所述警示控制信息用于控制所述警示灯启动；
55、所述控制器将所述警示控制信息发送至所述警示灯，以控制所述警示灯启动；
56、光敏传感器接收光线后生成光照信息，并且将光照信息发送至控制单元，控制单元在接收光照信息后根据光照信息生成警示控制信息，并且将警示控制信息发送至警示灯，以控制所述警示灯启动亮起进行缺陷位置警示。
57、优选地，还包括：
58、所述控制单元在生成所述警示控制信息的同时生成减速输送控制信息，所述减速输送控制信息用于控制所述调节输送件启动减速输送；
59、所述控制单元将所述减速输送控制信息发送至所述调节输送件，以控制所述调节输送件启动减速输送；
60、控制单元在接收光照信息后根据光照信息生成警示控制信息的同时生成减速输送控制信息，并且将减速输送控制信息发送至调节输送件，以控制所述调节输送件启动减速输送，使得镀锌钢带在检测到缺陷后减速输送，以便于标记条对缺陷位置进行标记，有利于避免镀锌钢带快速输送时，标记条与镀锌钢带接触时间短，造成标记浅而影响标记准确性的情况发生。
61、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过光检测组件和调节输送件的设置，根据接收到的光线强度，对镀锌带钢的缺陷程度和位置进行记录，从而有利于自动对镀锌带钢表面的缺陷进行识别检测，从而有利于提高对镀锌带钢缺陷的检测效率。
1.一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，包括箱体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，所述调节输送件包括：
3.根据权利要求2所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，所述检测辊（203）包括：
4.根据权利要求3所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括若干标记组件，所述标记组件与所述检测挤压圈（402）一一对应设置，所述标记组件具体包括：
5.根据权利要求4所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求4所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括若干透明仓（6），与所述光敏传感器（501）一一对应设置，所述透明仓（6）固定于所述第二支撑架（5）的侧壁上，光线穿过所述透明仓（6）后到达所述光敏传感器（501），所述透明仓（6）的内部盛放有水。
7.根据权利要求4所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，所述输送组件包括:
8.一种镀锌带钢表面缺陷检测装置的检测方法，适用于权利要求5至权利要求7中任意一项所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，该检测方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置的检测方法，其特征在于，所述箱体（1）的外壁上固定安装有警示灯，还包括：
10.根据权利要求9所述的一种镀锌带钢表面缺陷检测装置的检测方法，其特征在于，还包括：
