本发明涉及金属废料回收，具体为一种贵金属废料处理用清淤设备。
背景技术：
1、在金属加工过程中，可能会产生一些废弃物，包括淤泥状的废物，例如生产废水中的砂石料冲洗废水、混凝土搅拌冲洗废水、车辆的冲洗废水以及各类施工机械设备的冷却、洗涤废水。固体废物中的炉渣、除尘器灰渣、静电油烟装置废油等。这些固体废物可能具有类似淤泥的质地。
2、现常见的金属淤泥的回收方式是通过相金属淤泥中添加固化剂如水泥、石灰或粉煤灰等，与淤泥混合，将重金属包裹在固化体中，降低其迁移性和生物可利用性，使固化后的淤泥中的重金属被稳定化，以达到符合多种工程建设的标准。然而，在金属淤泥的固化技术中，重金属容易在淤泥的底部发生沉淀，这是因为重金属粒子在重力作用下会逐渐沉积到淤泥的底层，传统的固化剂加入手段是将需要投入的多种固化剂混合后直接投入淤泥中，再对两者进行搅拌，由于淤泥的粘性和固化剂自身的易反应性，这使得部分固化剂再未能与底部的金属物结合的情况下失去反应活性，进而使淤泥中金属物的结合无法达到预期的指标，沉淀的重金属如果不进行适当的处理，可能会在环境变化时重新释放到环境中，造成二次污染。
3、为此，本发明提出一种贵金属废料处理用清淤设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种贵金属废料处理用清淤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贵金属废料处理用清淤设备，包括罐体，所述罐体的上部设有盖体，所述罐体的内部设有用于固化剂投料的弯折管，所述弯折管穿过盖体并与其固定连接，所述弯折管的端部设有储料箱，所述弯折管包括竖直部一、竖直部二和竖直部三，竖直部一、竖直部二和竖直部三分别位于罐体的上段、中段和下段区域，所述竖直部一、竖直部二和竖直部三的内壁均设有面积相等的槽口一；
2、所述罐体的内部设有锥形壳，所述锥形壳的外壁设有连接杆，连接杆的端部与罐体固定连接，所述罐体的外壁设有齿环，所述齿环的一侧设有与其相互啮合的平齿轮，所述平齿轮的下方设有电机，所述平齿轮与电机的转轴固定连接，所述罐体的底部设有底座并与其转动连接，所述盖体的外壁设有架体，所述架体的底端与底座固定连接；
3、所述弯折管的一侧设有多个风扇，所述罐体的外壁设有驱动多个风扇转动的发散单元，所述发散单元用于对粉状类固化剂进行发散；
4、所述弯折管的内壁设有多个槽口二，槽口二的中心轴线朝向罐体内壁，所述槽口二的一侧设有对其遮挡的遮挡条，所述罐体的外部设有推动遮挡条向下位移的引水单元，所述引水单元用于对罐体内壁的残留淤泥进行冲洗。
5、优选的，所述发散单元包括位于风扇外部的壳体，所述壳体共有三个，且每个壳体之间均通过空心管体相互接通，同时三个壳体自上而下分别与竖直部一、竖直部二和竖直部三各自的槽口一相互对齐，位于罐体最底部的壳体外壁设有连接管，所述连接管贯穿盖体和架体，所述连接管的端部设有风机并与风机的出风口相互接通，所述风机的转轴与电机的转轴通过联轴器相互连接，经由连接管进入壳体内部的气体推动风扇进行转动，风扇转动产生的风体向槽口一的外部运动。
6、优选的，所述壳体的端部造型呈向内聚集的锥形，所述风扇转轴的端部设有连接架一，所述连接架一的端部设有隔板并与其固定连接，所述隔板与弯折管转动连接。
7、优选的，所述引水单元包括位于遮挡条上端的竖直杆，所述竖直杆的端部设有气缸，所述竖直杆的外壁设有弯折杆，所述弯折杆的端部设有折板，所述折板的底端部分位于弯折管的内部并与其相对滑动，所述折板的内壁设有塞体，所述塞体的平面部分的外壁设有管道，所述管道的端部设有水箱。
8、优选的，所述遮挡条的底端下移至弯折管的底面内壁相接触的状态下，所述遮挡条将槽口一遮挡，同时塞体的平面部越过管道的上端部，使水箱内的水体经由管道进入弯折管内，同时遮挡条失去对槽口二的遮挡效果。
9、优选的，所述盖体的下方设有连接架二，所述连接架二的内壁设有搅拌杆并与其固定连接，搅拌杆位于锥形壳的内壁并与其相对转动。
10、优选的，所述遮挡条包括弯折部，所述弯折部的长度小于槽口一的长度，在遮挡条的底端与弯折管的内底面接触的状态下，弯折部无法完全将槽口一进行遮挡，此状态下弯折部与槽口一形成的缺口与锥形壳的斜面区域相对齐。
11、优选的，所述罐体的内壁设有过滤板，所述过滤板用于对淤泥中的水体进行过滤。
12、本发明至少具备以下有益效果：
13、1、本发明中，金属淤泥会从锥形壳的外壁与罐体内壁之间落下，电机带动罐体转动，在离心力作用下，重量较大的混合物位移至靠近罐体内壁的区域，此处位于弯折管投放固化剂的范围内，同时离心力也会带动淤泥持续转动，使淤泥自身的受固化区域在实时变化，两种效果相互配合，使固化剂与淤泥内金属物的混合效果更佳；
14、由于竖直部一、竖直部二和竖直部三的宽度大小不一，随着投入的固化剂的累积，竖直部三内部的容量将会依次大于竖直部二和竖直部一，进而从槽口一排出的固化剂含量也各不相同，与罐体内部的上中下三层所需要的固化剂含量相互对应，保证了投放固化剂的合理性，使罐体底部发生沉淀的淤泥金属物仍然能得到与与其适配的固化剂投放量，让金属物的结合达到预期的指标，减少发生二次污染。
15、2、本发明中，电机转轴带动风机进行送风，风体经由连接管从最底端的壳体进入并逐渐向上攀升并吹动风扇进行旋转，对弯折管内部不同区域的槽口一处的粉状固化剂进行发散，保证固化剂可以在淤泥内扩散得更佳均匀；由于风体是自下而上地在三个壳体内进行输送，所以三个壳体内部受到的风体冲击力应该是自下而上逐渐递减的，因此位于最底端的风扇会获得较大的转速，让竖直部三内部的固化剂得到更多的扩散效果，以此类推，竖直部二和竖直部一将会得到中等和较弱的扩散效果，进而与罐体内上中下三层淤泥所需要的固化剂含量再次吻合，进一步保证了不同层面的淤泥金属物的固化效果。
1.一种贵金属废料处理用清淤设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上部设有盖体（2），所述罐体（1）的内部设有用于固化剂投料的弯折管（3），所述弯折管（3）穿过盖体（2）并与其固定连接，所述弯折管（3）的端部设有储料箱（4），所述弯折管（3）包括竖直部一（5）、竖直部二（6）和竖直部三（7），竖直部一（5）、竖直部二（6）和竖直部三（7）分别位于罐体（1）的上段、中段和下段区域，所述竖直部一（5）、竖直部二（6）和竖直部三（7）的内壁均设有面积相等的槽口一（8）；
2.根据权利要求1所述的贵金属废料处理用清淤设备，其特征在于：所述发散单元（16）包括位于风扇（15）外部的壳体（20），所述壳体（20）共有三个，且每个壳体（20）之间均通过空心管体相互接通，同时三个壳体（20）自上而下分别与竖直部一（5）、竖直部二（6）和竖直部三（7）各自的槽口一（8）相互对齐，位于罐体（1）最底部的壳体（20）外壁设有连接管（21），所述连接管（21）贯穿盖体（2）和架体（14），所述连接管（21）的端部设有风机（22）并与风机（22）的出风口相互接通，所述风机（22）的转轴与电机（13）的转轴通过联轴器相互连接，经由连接管（21）进入壳体（20）内部的气体推动风扇（15）进行转动，风扇（15）转动产生的风体向槽口一（8）的外部运动。
3.根据权利要求2所述的贵金属废料处理用清淤设备，其特征在于：所述壳体（20）的端部造型呈向内聚集的锥形，所述风扇（15）转轴的端部设有连接架一（23），所述连接架一（23）的端部设有隔板（24）并与其固定连接，所述隔板（24）与弯折管（3）转动连接。
4.根据权利要求1所述的贵金属废料处理用清淤设备，其特征在于：所述引水单元（19）包括位于遮挡条（18）上端的竖直杆（25），所述竖直杆（25）的端部设有气缸（26），所述竖直杆（25）的外壁设有弯折杆（27），所述弯折杆（27）的端部设有折板（28），所述折板（28）的底端部分位于弯折管（3）的内部并与其相对滑动，所述折板（28）的内壁设有塞体（29），所述塞体（29）的平面部分的外壁设有管道（30），所述管道（30）的端部设有水箱（31）。
5.根据权利要求4所述的贵金属废料处理用清淤设备，其特征在于：所述遮挡条（18）的底端下移至弯折管（3）的底面内壁相接触的状态下，所述遮挡条（18）将槽口一（8）遮挡，同时塞体（29）的平面部越过管道（30）的上端部，使水箱（31）内的水体经由管道（30）进入弯折管（3）内，同时遮挡条（18）失去对槽口二（17）的遮挡效果。
6.根据权利要求1所述的贵金属废料处理用清淤设备，其特征在于：所述盖体（2）的下方设有连接架二（32），所述连接架二（32）的内壁设有搅拌杆（33）并与其固定连接，搅拌杆（33）位于锥形壳（9）的内壁并与其相对转动。
7.根据权利要求4所述的贵金属废料处理用清淤设备，其特征在于：所述遮挡条（18）包括弯折部（34），所述弯折部（34）的长度小于槽口一（8）的长度，在遮挡条（18）的底端与弯折管（3）的内底面接触的状态下，弯折部（34）无法完全将槽口一（8）进行遮挡，此状态下弯折部（34）与槽口一（8）形成的缺口与锥形壳（9）的斜面区域相对齐。
8.根据权利要求1所述的贵金属废料处理用清淤设备，其特征在于：所述罐体（1）的内壁设有过滤板（35），所述过滤板（35）用于对淤泥中的水体进行过滤。
