本发明涉及压缩机装配，尤其涉及一种涡旋压缩机装配设备、方法及涡旋压缩机生产线。
背景技术：
1、涡旋压缩机在出厂前，需要经过一系列性能检测，以保证涡旋压缩机满足使用要求。然而目前的涡旋压缩机，通常都是在端盖和外壳装配完成后进行性能检测，如果检测出性能故障，需要拆卸端盖检查内部结构，步骤繁琐、耗时长，并且重新装配后的端盖和外壳之间还可能产生新的装配问题，导致静涡盘和动涡盘配合不到位，影响涡旋压缩机性能。此外，部分性能故障可能是静涡盘和动涡盘初期未磨合导致的，即使拆卸端盖检查，也难以发现问题，影响判断、浪费时间，进而影响涡旋压缩机的生产效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机装配设备，能够提前检测是否存在结构问题，并使静涡盘和动涡盘自行达到最佳配合位置，增强涡旋压缩机性能，提高生产效率。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：涡旋压缩机装配设备，所述涡旋压缩机包括外壳和端盖，所述外壳设有动涡盘，所述端盖内设有与所述动涡盘啮合的静涡盘，所述外壳通过多个螺栓和所述端盖连接，涡旋压缩机装配设备包括机架、支撑件、抵压件和装配检测组件，所述抵压件沿竖直方向与所述机架滑动连接并位于所述支撑件上方；装配检测组件包括装配件、电源连接件和控制器，所述装配件用于拧紧或松开所述螺栓，所述电源连接件安装于所述机架并能够与所述涡旋压缩机电连接，所述控制器和所述电源连接件通讯连接，且所述控制器能够通过电流传感器检测所述电源连接件的电流。
3、作为优选，所述机架还设有传输件，所述传输件位于所述抵压件下方，所述支撑件安装于所述传输件。
4、作为优选，所述电源连接件沿竖直方向与所述机架滑动连接并位于所述传输件下方，所述支撑件设有供所述电源连接件穿过的通孔。
5、作为优选，所述机架设有竖向移动的滑台，所述装配件和所述抵压件分别安装于所述滑台。
6、作为优选，所述抵压件包括筒体、弹簧和伸缩杆，所述筒体安装于所述滑台，所述伸缩杆与所述筒体滑动连接，所述伸缩杆的端部设有压头，所述弹簧套设于所述伸缩杆，且所述弹簧分别与所述筒体的端面和所述压头抵接或连接。
7、作为优选，所述装配件包括多个电动钻头，多个所述电动钻头围绕所述抵压件设置，且所述电动钻头与所述螺栓一一对应。
8、作为优选，所述支撑件设有多个限位柱，多个所述限位柱沿所述外壳的周向间隔设置并能够对所述外壳限位。
9、作为优选，所述限位柱连接有柔性件，所述限位柱通过所述柔性件与所述外壳抵接。
10、本发明的另一个目的在于：提供一种涡旋压缩机装配方法，能够提前检测是否存在装配问题，增强涡旋压缩机性能，提高生产效率。
11、为达此目的，本发明采用以下技术方案：涡旋压缩机装配方法，应用于上述涡旋压缩机装配设备，包括：通过所述装配件拧紧所述螺栓以锁紧所述端盖后，通过所述装配件按预设扭矩松开所述螺栓以松开所述端盖；控制所述动涡盘以预设转速及预设时间转动，获取所述电源连接件的输出电流以得到电流变化曲线；根据所述电流变化曲线判断所述涡旋压缩机是否存在机械问题，若否，则通过所述装配件拧紧所述螺栓以锁紧所述端盖。
12、本发明的另一个目的在于：提供一种涡旋压缩机生产线，能够提前检测是否存在装配问题，增强涡旋压缩机性能，提高生产效率。
13、为达此目的，本发明采用以下技术方案：涡旋压缩机生产线，包括端盖安装设备、性能检测设备和上述的涡旋压缩机装配设备，所述端盖安装设备、所述涡旋压缩机装配设备和所述性能检测设备依次连接。
14、本发明的有益效果：用户可以先将端盖和外壳放在支撑件上，再驱使抵压件压住端盖但不压紧端盖，随后通过装配件先锁紧端盖再略微松开端盖，使端盖上的静涡盘能够相对动涡盘小幅度移动，接着通过电源连接件向外壳内的电磁结构供电，使动涡盘低速转动，控制器通过电流传感器检测电源连接件的电流，动涡盘在一定时间内转速稳定且电流稳定，说明内部结构装配正常，可以通过装配件锁紧端盖，完成装配。通过设置抵压件和装配组件，在涡旋压缩机进行正式性能检测前，使静涡盘和动涡盘以安全的转速进行预磨合，减少在性能检测时发生未充分磨合导致的产品故障以及损耗，并能够提前检测是否存在结构问题。静涡盘能够跟随动涡盘小幅度移动调节自身位置，使静涡盘和动涡盘自行达到最佳配合位置，从而降低产品整体的震动与噪音，增强涡旋压缩机性能，提高生产效率。
15、本发明还提供一种涡旋压缩机装配方法，能够提前检测是否存在装配问题，增强涡旋压缩机性能，提高生产效率。
16、本发明还提供一种涡旋压缩机生产线，能够提前检测是否存在装配问题，增强涡旋压缩机性能，提高生产效率。
1.涡旋压缩机装配设备，所述涡旋压缩机包括外壳和端盖，所述外壳内设有动涡盘，所述端盖内设有与所述动涡盘啮合的静涡盘，所述外壳通过多个螺栓和所述端盖连接，其特征在于，所述涡旋压缩机装配设备包括：
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机装配设备，其特征在于，所述机架(100)还设有传输件(130)，所述传输件(130)位于所述抵压件(120)下方，所述支撑件(110)安装于所述传输件(130)。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机装配设备，其特征在于，所述电源连接件(220)沿竖直方向与所述机架(100)滑动连接并位于所述传输件(130)下方，所述支撑件(110)设有供所述电源连接件(220)穿过的通孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涡旋压缩机装配设备，其特征在于，所述机架(100)设有竖向移动的滑台(140)，所述装配件(210)和所述抵压件(120)分别安装于所述滑台(140)。
5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机装配设备，其特征在于，所述抵压件(120)包括筒体(121)、弹簧(122)和伸缩杆(123)，所述筒体(121)安装于所述滑台(140)，所述伸缩杆(123)与所述筒体(121)滑动连接，所述伸缩杆(123)的端部设有压头(1231)，所述弹簧(122)套设于所述伸缩杆(123)，且所述弹簧(122)分别与所述筒体(121)的端面和所述压头(1231)抵接或连接。
6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机装配设备，其特征在于，所述装配件(210)包括多个电动钻头(211)，多个所述电动钻头(211)围绕所述抵压件(120)设置，且所述电动钻头(211)与所述螺栓一一对应。
7.根据权利要求1-3任一项所述的涡旋压缩机装配设备，其特征在于，所述支撑件(110)设有多个限位柱(112)，多个所述限位柱(112)间隔设置并能够对所述外壳限位。
8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机装配设备，其特征在于，所述限位柱(112)连接有柔性件(113)，所述限位柱(112)通过所述柔性件(113)与所述外壳抵接。
9.涡旋压缩机装配方法，应用于权利要求1-8任一项所述涡旋压缩机装配设备，其特征在于，包括：
10.涡旋压缩机生产线，其特征在于，包括端盖安装设备、性能检测设备和权利要求1-8任一项所述的涡旋压缩机装配设备，所述端盖安装设备、所述涡旋压缩机装配设备和所述性能检测设备依次设置。
