本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种新型爬架翻板防护装置及其组装方法。
背景技术：
1、防护翻板装置主要作用为作为爬架主体与建筑结构之间的间隙进行密封，防止人员和异物坠落的风险。目前市场上的爬架防护翻板装置虽种类繁多，但其安全性、可靠性及密封性依然存在诸多不足。市面上常见的爬架防护翻板装置主要有两类，一类是直接采用花纹钢板制作，且没有加肋筋板，一般通过现场采用自攻钉及合页将翻板与固定脚手板进行连接。另一类是翻板采用普通钢板焊接少量加肋筋板制作而成，工厂预先将翻板与连接副板采用合页进行焊接，现场采用螺栓将其与固定脚手板进行连接。第一种方式虽现场安装灵活度高，但其刚性及牢固性差，自攻钉容易脱落，在遇到爬架上方坠落的大件物体如铝模板的冲击时，翻板容易发生变形或自攻钉脱落。第二种方式现场安装灵活性不足，且不便于运输及存放。无论第一类还是第二类防护翻板，翻板与建筑结构接触的端部都是采用折弯90°的方式来满足其端部刚性，该接触位置容易积攒建筑垃圾，造成爬架提升打开防护翻板时该位置建筑垃圾掉落，极易造成二次伤害。因此，急需一种新型防护翻板装置来满足现场施工要求以提高结构强度及密封性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提一种新型爬架翻板防护装置及其组装方法，本发明的翻板防护装置能够满足现场快速安装的同时，兼顾了运输与存储以及二次周转利用率，并具备较强的结构刚性，翻板采用一体冲压成型，通过冲压造型，使防护翻板端部无需再折弯来增加翻板的刚性，提高了翻板的整体刚性，提高了密封效果。为了实现上述目的，本发明采用以下技术效果：
2、根据本发明的一个方面，提供了一种新型爬架翻板防护装置，所述翻板防护装置包括底板组件、翻板和翻转连接组件，所述翻板通过翻转连接组件滑动转动连接在底板组件上，所述底板组件包括底板本体、沿底板本体的支撑侧向下弯折的第一支撑部以及沿底板本体的连接侧竖直向上弯折的第二支撑部，所述翻板的端部通过翻转连接组件滑行转动连接在底板本体连接侧的第二支撑部上。
3、上述方案进一步优选的，所述翻转连接组件包括连接在第二支撑部正面侧壁上的一个或多个翻板扣件，在翻板的端部表面设置有多个滑行转动通道口，所述翻板扣件的固定端通过螺栓固定在第二支撑部的侧壁上，所述翻板扣件的扣接端滑动连接在翻板端部上的滑行转动通道口上。
4、上述方案进一步优选的，在第一支撑部的侧壁上设置有紧固螺孔，在第二支撑部的背面侧壁上设置有用于支撑阻止所述翻板翻转的防下翻支撑座，该防下翻支撑座焊接或通过螺栓固定连接在第二支撑部上。
5、上述方案进一步优选的，所述翻板扣件具有竖直方向设置的固定支撑件，在固定支撑件的顶端设置有沿底板方向弯曲的限位扣接部，使所述限位扣接部与固定支撑件的顶端背面之间形成收容空间，使该收容空间能够收容所述翻板的端部与滑行转动通道口边缘之间形成的限位滑行转动部位。
6、上述方案进一步优选的，在接近所述翻板的两端且沿宽度方向分别设置有由背面向表面向上凸起的凸起部，使凸起部上的滑行转动通道口与翻板的端部之间形成限位滑行转动部位，在凸起部上设置所述滑行转动通道口，在凸起部的背面形成凹形空间，使限位扣接部滑行转动扣接于凸起部上的滑行转动通道口与翻板的端部之间的限位滑行转动部位上。
7、上述方案进一步优选的，在限位扣接部的端部沿底板方向弯曲时与固定支撑件的背面之间形成用于贯穿所述限位滑行转动部位的限位缝隙。
8、上述方案进一步优选的，所述限位缝隙的宽度为5-10mm，所述限位扣接部的端部沿底板方向弯曲半径为8-15mm，所述限位扣接部的弯曲圆心至固定支撑件的下端部的水平高度为50mm-80mm。
9、上述方案进一步优选的，所述翻板扣件为板状或圆形杆状。
10、上述方案进一步优选的，在第二支撑部上设置有沿水平方向分布的第一螺栓孔，在所述固定支撑件上设置有第二螺栓孔，所述固定支撑件通过贯穿于第一螺栓孔、第二螺栓孔上的固定螺栓固定于第二支撑部上。
11、上述方案进一步优选的，在所述底板本体支撑面一侧且位于第二支撑部下方表面设置有第三支撑部，该第三支撑部高度低于第二支撑部的高度，使底板本体的表面沿翻板一侧倾斜。
12、根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种新型爬架翻板防护装置的组装方法，所述组装使用方法包括如下步骤：
13、步骤，将所述底板本体的第一支撑部侧壁通过螺栓紧固连接在爬架上；
14、步骤2，将固定支撑件滑动插入翻板的滑行转动通道口内，当固定支撑件顶端呈弯曲的限位扣接部滑行位于翻板的端部时，向底板本体一侧转动固定支撑件且将呈弯曲的限位扣接部咬合扣接于翻板的端部上，使翻板端部上的限位滑行转动部位收容于收容空间内；
15、步骤3，将固定支撑件固定在底板本体的第二支撑部侧壁上之后，再将翻板抵靠在建筑结构上，调整翻板与水平面形成的夹角，使翻板承受来自爬架上的荷载或者坠物冲击，从而完成组装。
16、综上所述，本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
17、(1)本发明的翻板防护装置能够满足现场快速安装的同时，兼顾了运输与存储以及二次周转利用率，并具备较强的结构刚性，翻板采用一体冲压成型，通过冲压造型，使防护翻板端部无需再折弯来增加翻板的刚性，提高了翻板的整体刚性，提高了密封效果，其结构简单、加工快捷、安装简便、具有较高的结构强度和密封效果；
18、(2)本发明的翻板与底板本体之间通过翻板扣件、一套螺栓连接，安装快速，翻板位置、角度调节方便快捷，且无需翻板与底板本体规格相匹配，现场安装灵活性高，对安装人员技能要求较低。采用翻板扣件能有效的提升安装的牢固性，杜绝了自攻钉安装的脱落风险。
1.一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：所述翻板防护装置包括底板组件、翻板和翻转连接组件，所述翻板通过翻转连接组件滑动转动连接在底板组件上，所述底板组件包括底板本体、沿底板本体的支撑侧向下弯折的第一支撑部以及沿底板本体的连接侧竖直向上弯折的第二支撑部，所述翻板的端部通过翻转连接组件滑行转动连接在底板本体连接侧的第二支撑部上。
2.根据权利要求1所述的一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：所述翻转连接组件包括连接在第二支撑部正面侧壁上的一个或多个翻板扣件，在翻板的端部表面设置有多个滑行转动通道口，所述翻板扣件的固定端通过螺栓固定在第二支撑部的侧壁上，所述翻板扣件的扣接端滑动连接在翻板端部上的滑行转动通道口上。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：在第一支撑部的侧壁上设置有紧固螺孔，在第二支撑部的背面侧壁上设置有用于支撑阻止所述翻板翻转的防下翻支撑装置，该防防下翻支撑装置焊接或通过螺栓固定连接在第二支撑部上。
4.根据权利要求所述的一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：所述翻板扣件具有竖直方向设置的固定支撑件，在固定支撑件的顶端设置有沿底板方向弯曲的限位扣接部，使所述限位扣接部与固定支撑件的顶端背面之间形成收容空间，使该收容空间能够收容所述翻板的端部与滑行转动通道口边缘之间形成的限位滑行转动部位。
5.根据权利要求4所述的一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：在接近所述翻板的两端且沿宽度方向分别设置有由背面向表面向上凸起的凸起部，使凸起部上的滑行转动通道口与翻板的端部之间形成限位滑行转动部位，在凸起部上设置所述滑行转动通道口，在凸起部的背面形成凹形空间，使限位扣接部滑行转动扣接于凸起部上的滑行转动通道口与翻板的端部之间的限位滑行转动部位上。
6.根据权利要求4所述的一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：在限位扣接部的端部沿底板方向弯曲时与固定支撑件的背面之间形成用于贯穿所述限位滑行转动部位的限位缝隙。
7.根据权利要求5所述的一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：所述限位缝隙的宽度为5-10mm，所述限位扣接部的端部沿底板方向弯曲半径为8-15mm，所述限位扣接部的弯曲圆心至固定支撑件的下端部的水平高度为50mm-80mm。
8.根据权利要求4所述的一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：在第二支撑部上设置有沿水平方向分布的第一螺栓孔，在所述固定支撑件上设置有第二螺栓孔，所述固定支撑件通过贯穿于第一螺栓孔、第二螺栓孔上的固定螺栓固定于第二支撑部上。
9.根据权利要求1所述的一种新型爬架翻板防护装置，其特征在于：在所述底板本体支撑面一侧且位于第二支撑部下方表面设置有第三支撑部，该第三支撑部高度低于第二支撑部的高度，使底板本体的表面沿翻板一侧倾斜。
10.一种新型爬架翻板防护装置的组装方法，其特征在于：所述组装使用方法包括如下步骤：
