本发明涉及抗静电剂加工设备，尤其涉及一种抗静电剂的加工系统及其加工工艺。
背景技术：
1、抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面，以达到减少静电积累的一类添加剂，通常根据使用方法的不同，抗静电剂可分为内加型和外涂型两大类，用于塑料的主要是内加型抗静电剂（例如内加型塑料抗静电剂，在塑料制品中加入该助剂，能够将塑料积聚的静电荷迅速中和或泄漏），也可按抗静电剂的性能分为暂时性和永久性两大类，抗静电剂在生产过程中需要使用反应釜进行搅拌混合生产。
2、目前，现有的反应釜，例如公开号为cn113750945b的中国专利，公开了一种抗静电剂生产用混合复配釜，包括底座，底座上设置有用于添加原料的第一投料组件和用于检测抗静电剂电阻值的检测组件，第一投料组件上设置有用于生成抗静电剂的反应组件，检测组件设置在反应组件的下方，反应组件包括温度控制单元、搅拌单元和出料控制单元，搅拌单元和出料控制单元均安装在反应筒上，搅拌单元包括齿轮驱动机构和搅拌机构，搅拌机构和齿轮驱动机构连接，搅拌机构包括搅拌架和带槽转板，带槽转板转动安装在反应筒上，带槽转板和齿轮驱动机构连接，搅拌架固定安装在带槽转板上，其通过一个电机驱动多种原料和引发剂的混合复配及搅拌，节省了能源，但是在实际的生产中，常规的搅拌方式，容易出现混合不均匀的现象，导致降低生产效率。
3、如何才能在将大部分物料混合均匀后，向混合液中均匀的加入反应助剂，保证混合效果，并且可以防止反应釜内反应物出现沉淀现象，提升生产效率，成为一个需要突破的技术问题。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种抗静电剂的加工系统及其加工工艺，其结构简单，能在将大部分物料混合均匀后，向混合液中均匀的加入反应助剂，保证混合效果，并且可以防止反应釜内反应物出现沉淀现象，提升生产效率。
2、为了实现上述目的，本发明提供一种抗静电剂的加工系统，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设有用于配置助剂的可旋转的配制罐，所述配制罐上设有避让孔，所述反应釜本体上穿设有正对避让孔的下料管，所述配制罐的底端弹性连接有配合筒，所述配合筒与配制罐上均设有相互配合的通孔，当配合筒与配制罐上的通孔相互重合时，所述配制罐内的物料从通孔处排出配制罐。
3、所述配制罐的底端转动连接有限位套杆，所述限位套杆与反应釜本体之间连接有若干固定杆，所述限位套杆内部转动连接有可转动的驱动套杆，所述限位套杆外部套设有升降环，所述升降环的内环面上设有若干固定块，所述固定块均插入限位套杆内螺纹连接驱动套杆，所述升降环靠近配制罐的一端设有若干与配合筒配合的触发块。
4、所述驱动套杆内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端穿入配制罐内，所述升降环与旋转杆之间设有可转动的伸缩杆，所述伸缩杆包括相互套接的可随旋转杆转动的动杆和定杆，所述旋转杆的下部、配制罐内部的旋转杆和动杆上均对称设有若干搅拌桨。
5、根据本发明的抗静电剂的加工系统，所述动杆上的若干搅拌桨与动杆之间设有驱动组件，所述驱动组件包括穿设于动杆上的若干搅拌桨内部的定位杆，所述定位杆靠近动杆的一端均转动连接于动杆，所述定位杆靠近动杆的一侧均套设有直齿轮，所述动杆的两侧对称设有与直齿轮配合的齿条，所述齿条均连接于定杆。
6、根据本发明的抗静电剂的加工系统，所述定杆的一端穿入动杆内部，所述动杆内部的定杆上对称设有滑块，所述动杆内部设有与滑块配合的滑槽，所述滑块均滑动设置于滑槽内。
7、根据本发明的抗静电剂的加工系统，所述配合筒的一端插入配制罐内部，且配制罐内部的配合筒上对称设有插块，所述配制罐内部设有与插块配合的插槽，所述插块均滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间均设有弹性件。
8、根据本发明的抗静电剂的加工系统，反应釜本体运行时，所述固定杆位于反应釜本体内部的液面以下。
9、本发明还提供一种抗静电剂的加工工艺，包括以下步骤：
10、步骤一 底物的混合
11、将除引发剂外的物料依次加入到反应釜本体内部，进行粗混合。
12、粗混合完成后，旋转驱动套杆，利用升降环带动动杆上升，在动杆上升的过程中，动杆上的若干搅拌桨旋转，在反应釜本体内部形成紊流，进行细混合。
13、步骤二 引发剂的混合
14、在粗混合开始前，将引发剂与引发剂溶剂经下料管送入配制罐内，利用配制罐内部的旋转杆上的搅拌桨，进行混合调配。
15、步骤三 引发剂的加入
16、细混合完成后，转动配制罐和驱动套杆，触发块抵接并向上推动配合筒，当配合筒与配制罐上的通孔相互重合时，即可将配制罐内的引发剂排出进行混合反应，混合反应后，即完成抗静电剂的加工。
17、根据本发明的抗静电剂的加工工艺，所述步骤三中，为使引发剂与反应釜本体内部物料充分反应，引发剂的加入方式为定时多次的方式。
18、根据本发明的抗静电剂的加工工艺，所述引发剂的加入次数为三次，且每次引发剂加入的间隔时间为10~15分钟。
19、根据本发明的抗静电剂的加工工艺，所述步骤一中，在物料加入前，为避免引入新杂质，将反应釜本体内部的气体用氮气进行置换。
20、根据本发明的抗静电剂的加工工艺，所述步骤一中，所述细混合的时间为20~40分钟，且所述粗混合与细混合的时间比为1:2。
21、本发明的目的在于提供一种抗静电剂的加工系统，包括升降环和伸缩杆，升降环和伸缩杆等结构相互配合，在动杆上升的过程中，动杆上的若干搅拌桨不断旋转，在反应釜本体内部形成紊流，防止反应釜内反应物出现沉淀现象；当动杆随升降环上升时，直齿轮在齿条上转动向上，从而带动动杆上的若干搅拌桨转动，增强混合效果；本发明还提供了一种抗静电剂的加工工艺，在将大部分物料混合均匀后，向混合液中均匀的加入反应助剂，合理控制混合和反应时间，保证混合效果。综上所述，本发明的有益效果是：能在将大部分物料混合均匀后，向混合液中均匀的加入反应助剂，保证混合效果，并且可以防止反应釜内反应物出现沉淀现象，提升生产效率。
1.一种抗静电剂的加工系统，其特征在于，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设有用于配置助剂的可旋转的配制罐，所述配制罐上设有避让孔，所述反应釜本体上穿设有正对避让孔的下料管，所述配制罐的底端弹性连接有配合筒，所述配合筒与配制罐上均设有相互配合的通孔，当配合筒与配制罐上的通孔相互重合时，所述配制罐内的物料从通孔处排出配制罐；
2.根据权利要求1所述的抗静电剂的加工系统，其特征在于，所述动杆上的若干搅拌桨与动杆之间设有驱动组件，所述驱动组件包括穿设于动杆上的若干搅拌桨内部的定位杆，所述定位杆靠近动杆的一端均转动连接于动杆，所述定位杆靠近动杆的一侧均套设有直齿轮，所述动杆的两侧对称设有与直齿轮配合的齿条，所述齿条均连接于定杆。
3.根据权利要求1所述的抗静电剂的加工系统，其特征在于，所述定杆的一端穿入动杆内部，所述动杆内部的定杆上对称设有滑块，所述动杆内部设有与滑块配合的滑槽，所述滑块均滑动设置于滑槽内。
4.根据权利要求1所述的抗静电剂的加工系统，其特征在于，所述配合筒的一端插入配制罐内部，且配制罐内部的配合筒上对称设有插块，所述配制罐内部设有与插块配合的插槽，所述插块均滑动设置于插槽内，且插块和插槽之间均设有弹性件。
5.根据权利要求2所述的抗静电剂的加工系统，其特征在于，反应釜本体运行时，所述固定杆位于反应釜本体内部的液面以下。
6.一种抗静电剂的加工工艺，基于权利要求1~5任一项所述的抗静电剂的加工系统，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的抗静电剂的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，为使引发剂与反应釜本体内部物料充分反应，引发剂的加入方式为定时多次的方式。
8.根据权利要求7所述的抗静电剂的加工工艺，其特征在于，所述引发剂的加入次数为三次，且每次引发剂加入的间隔时间为10~15分钟。
9.根据权利要求6所述的抗静电剂的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，在物料加入前，为避免引入新杂质，将反应釜本体内部的气体用氮气进行置换。
10.根据权利要求6所述的抗静电剂的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述细混合的时间为20~40分钟，且所述粗混合与细混合的时间比为1:2。
