本发明涉及涂装设备加工，特别涉及金属件粉末涂装加工装置。
背景技术：
1、喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末，粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘钢制家具、铸件等表面的涂装，我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用，发展到目前已广泛得到使用；家具的座椅的金属支架大多呈垂直状，在对这些金属支架加工穿孔后会对金属支架的表面进行粉末涂装，由于传统的喷涂喷头的喷漆方向是固定的，在这些金属支架进行一次喷涂后，金属支架的底端会有一些角落喷涂不到位，需要人工补充，降低了工作效率，鉴于此提出金属件粉末涂装加工装置。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺点，本发明提供了金属件粉末涂装加工装置，包括底座，底座上方设置有电机安装槽，电机安装槽内连接有驱动电机，驱动电机输出端啮合传动有第一连接盘，第一连接盘一侧设置有上安装盘，第一连接盘另一侧设置有第二连接盘，第一连接盘与第二连接盘中部设置有做环形轨迹运动的卡盘，卡盘底部设置有做环状圆锥轨迹运动的喷涂头。
2、进一步的，卡盘上方设置有连接盘啮齿，第一连接盘的一侧设置有第一齿口，第一连接盘的另一侧设置有第二齿口，第二连接盘的一侧设置有第三齿口，且连接盘啮齿与第二齿口和第三齿口相互啮合传动，驱动电机的输出端设置有电机轴齿，电机轴齿与第一齿口啮合传动。
3、进一步的，卡盘的底部设置有三根长短不一的倾斜设置的连接轴，连接轴的底部设置有圆形的顶片，顶片端面与喷涂头连接。
4、进一步的，上安装盘的内端设置有第二限位槽，第二限位槽一侧设置有第一限位槽，第一限位槽一侧设置有第三限位槽，且第二限位槽与第一连接盘活动嵌入安装，第三限位槽与第二连接盘活动嵌入安装。
5、进一步的，第一限位槽呈环状圆形，卡盘的顶部还设置有限位球，限位球与第一限位槽活动嵌入安装。
6、进一步的，第二连接盘的另一侧还设置有四根延伸杆，延伸杆的一侧设置有带深度的外螺牙，且延伸杆外螺纹连接有延伸杆固定盘，延伸杆固定盘的内端设置有向轴心延伸的下凸杆，下凸杆底部设置有圆形的轴座，轴座中心设置有轴孔，轴孔内设置有螺旋状的螺旋槽，且轴孔内还带有配套的支架插杆，支架插杆外侧设置有螺旋槽，且支架插杆与轴孔螺旋连接。
7、进一步的，轴孔的位置处于延伸杆固定盘的轴心点外侧。
8、进一步的，底座的一侧设置有延伸座，延伸座上方设置有圆形的外弧板，外弧板内端设置有断开设置的内弧板，且外弧板的内侧与内弧板的外侧分别设置有与支架插杆啮合的内螺旋槽与外螺旋槽。
9、进一步的，外弧板内侧与内弧板的外侧还设置有两侧堆成的环形的球槽，且球槽内设置有使外弧板与内弧板连接不断开的嵌球。
10、有益效果：
11、1、通过内弧板与外弧板和支架插杆啮合的齿槽将打好孔的支架插入支架插杆外，驱动电机通电后带动第一连接盘旋转，从而带动第一连接盘一侧的啮合的连接盘啮齿传动旋转，使连接盘啮齿下方的三根长短不一的连接轴连接焊接的喷涂头开始做环状圆锥轨迹运动，来大幅增加喷涂头的喷涂范围，360°对金属件支架进行粉末喷涂，解决金属支架的底端会有一些角落喷涂不到位的问题。
12、2、在连接盘啮齿通过与第三齿口的啮合来带动延伸杆固定盘旋转，延伸杆固定盘旋转后带动支架插杆上插入的金属件支架开始做缓慢的离心运动，来使喷涂量过多的粉末有效帅出，提高粉末喷涂的均匀性。
13、3、金属件的支架插接在外弧板与内弧板之间，当延伸杆固定盘旋转时，通过轴孔内的螺旋槽与支架插杆外侧的啮合使支架插杆旋转，同时在外弧板的内侧与内弧板的外侧分别设置有的与支架插杆啮合的内螺旋槽与外螺旋槽的固定下使支架插杆能够稳定向前推进，实现装置的自动进给，增加装置的加工效率。
14、本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
1.金属件粉末涂装加工装置，包括底座(1)，底座(1)上方设置有电机安装槽(101)，电机安装槽(101)内连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)输出端啮合传动有第一连接盘(2)，第一连接盘(2)一侧设置有上安装盘(102)，第一连接盘(2)另一侧设置有第二连接盘(3)，其特征在于：第一连接盘(2)与第二连接盘(3)中部设置有做环形轨迹运动的卡盘(4)，卡盘(4)底部设置有做环状圆锥轨迹运动的喷涂头(5)。
2.根据权利要求1所述金属件粉末涂装加工装置，其特征在于：卡盘(4)上方设置有连接盘啮齿(401)，第一连接盘(2)的一侧设置有第一齿口(201)，第一连接盘(2)的另一侧设置有第二齿口(202)，第二连接盘(3)的一侧设置有第三齿口(302)，且连接盘啮齿(401)与第二齿口(202)和第三齿口(302)相互啮合传动，驱动电机(9)的输出端设置有电机轴齿(901)，电机轴齿(901)与第一齿口(201)啮合传动。
3.根据权利要求2所述金属件粉末涂装加工装置，其特征在于：卡盘(4)的底部设置有三根长短不一的倾斜设置的连接轴(403)，连接轴(403)的底部设置有圆形的顶片(404)，顶片(404)端面与喷涂头(5)连接。
4.根据权利要求3所述金属件粉末涂装加工装置，其特征在于：上安装盘(102)的内端设置有第二限位槽(104)，第二限位槽(104)一侧设置有第一限位槽(103)，第一限位槽(103)一侧设置有第三限位槽(105)，且第二限位槽(104)与第一连接盘(2)活动嵌入安装，第三限位槽(105)与第二连接盘(3)活动嵌入安装。
5.根据权利要求4所述金属件粉末涂装加工装置，其特征在于：第一限位槽(103)呈环状圆形，卡盘(4)的顶部还设置有限位球(402)，限位球(402)与第一限位槽(103)活动嵌入安装。
6.根据权利要求2所述金属件粉末涂装加工装置，其特征在于：第二连接盘(3)的另一侧还设置有四根延伸杆(301)，延伸杆(301)的一侧设置有带深度的外螺牙，且延伸杆(301)外螺纹连接有延伸杆固定盘(6)，延伸杆固定盘(6)的内端设置有向轴心延伸的下凸杆(601)，下凸杆(601)底部设置有圆形的轴座(602)，轴座(602)中心设置有轴孔(603)，轴孔(603)内设置有螺旋状的螺旋槽，且轴孔(603)内还带有配套的支架插杆(8)，支架插杆(8)外侧设置有螺旋槽，且支架插杆(8)与轴孔(603)螺旋连接。
7.根据权利要求6所述金属件粉末涂装加工装置，其特征在于：轴孔(603)的位置处于延伸杆固定盘(6)的轴心点外侧。
8.根据权利要求6所述金属件粉末涂装加工装置，其特征在于：底座(1)的一侧设置有延伸座(7)，延伸座(7)上方设置有圆形的外弧板(701)，外弧板(701)内端设置有断开设置的内弧板(702)，且外弧板(701)的内侧与内弧板(702)的外侧分别设置有与支架插杆(8)啮合的内螺旋槽与外螺旋槽。
9.根据权利要求8所述金属件粉末涂装加工装置，其特征在于：外弧板(701)内侧与内弧板(702)的外侧还设置有两侧堆成的环形的球槽(702)，且球槽(702)内设置有使外弧板(701)与内弧板(702)连接不断开的嵌球。
