本发明涉及乳化设备，尤其涉及一种膏体制备用真空乳化设备。
背景技术：
1、乳化设备是指用于将两种或多种互不相溶的液体转变为均匀分布的专业机械，其主要在化妆品、制药、食品以及化工等行业中有着广泛的应用，其核心功能是实现物料的高速剪切、分散和混合以达到乳化的效果。
2、目前公开号为cn114870723a的中国专利公开了一种真空超声油乳化装置，此专利提出采用超声波聚能探头或超声波振动棒乳化油水混合物，此类装置乳化效率高，但超声传播的方向单一，且对于油水混合物乳化的不彻底，其采用电热丝进行预热的效果，实际应用中超声波进行乳化的过程中也会产生高温，过高的温度对于部分乳化产品来说增加了温度控制的难度，且受热难以均匀，
3、上述专利中，通过两个螺杆的旋转，将乳化机主体中周围的物料源源不断地运输到中央，有效地减少了乳化的死角，使物料乳化得更加彻底，实际应用中机械搅拌可能导致乳液中液滴尺寸分布不均，由于机械搅拌产生的剪切力可能在某些区域高于其他区域，想要让超声波能量产生的剪切力和压力将反应物料分散成微小的液滴适配于机械搅拌难以达到，同时机械搅拌会进一步产生热量；
4、同时其并未有效解决超声传播的方向单一的问题，固定的超声波源所形成的微射流和剪切力相对固定会影响乳化效果，且由于本乳化装置用于膏体类产品，传统真空乳化装置采用真空检测传感器进行真空检测，但是如果膏体在受到超声波或者机械搅拌过程中和真空检测传感器接触，会直接导致真空检测传感器的失效，导致缺乏对装置中真空状态的判断。
5、因此，有必要提供一种膏体制备用真空乳化设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种膏体制备用真空乳化设备，达到有效稳定检测乳化装置中的真空状态，有效地利用超声波所产生的热量，提高乳化的效果。
2、本发明提供的一种膏体制备用真空乳化设备，包括容器，所述容器顶部左右两侧对称连接有料管，所述料管端部连接有控制阀，所述容器内中心位置设置有中心管，所述中心管外壁等距对称设置有第二超声波端，所述容器顶部前后分别安装有第一超声波发生器和第二超声波发生器，所述第二超声波对应第二超声波端相连接；
3、所述容器内顶部安装有活动组件，所述活动组件底部环绕均匀分布有边管，所述边管外壁等距通过固定块设置有第一超声波端，所述第一超声波端的朝向和高度通过活动组件变化；
4、所述中心管的第二超声波端的高度和朝向均通过调节组件进行调整，所述第一超声波端和第二超声波端高度和朝向交错。
5、优选的，所述活动组件包括旋转台，所述旋转台底部转动连接有固定环，所述固定环表面均匀开设有旋转滑槽，所述旋转滑槽内部开设有高度滑槽。
6、优选的，所述边管顶部设置有移动块，所述移动块对应高度滑槽安装，所述旋转台带动固定环旋转，所述边管通过移动块在高度滑槽内沿着旋转滑槽移动，所述边管通过高度滑槽和旋转滑槽进行高度和朝向调整。
7、优选的，所述调节组件包括电动推杆和转动台，所述电动推杆对应中心管相连接，所述电动推杆顶部安装有旋转台，所述中心管的第二超声波端通过电动推杆和转动台完成高度和朝向的调整。
8、优选的，所述第一超声波发生器和第二超声波发生器的功率呈1.5：1。
9、优选的，所述固定环向内延伸安装有声波传感器，所述声波传感器位于边管和中心管之间。
10、优选的，所述容器顶部安装有真空泵，所述声波传感器的信号输出端与真空泵的信号输入端相连接。
11、优选的，所述容器外壁均匀开设有限位滑槽，所述限位滑槽为倾斜弧形，所述边管位于限位滑槽内。
12、与相关技术相比较，本发明提供的膏体制备用真空乳化设备具有如下有益效果：
13、1、本发明通过不同功率的第一超声波发生器和第二超声波的设置，通过第一超声波发生器和第二超声波发生器分别连接第一超声波端和第二超声波端，且第一超声波发生器的功率和第二超声波发生器的功率的比例按照1.5:1的方式启动，进而形成不同的超声波频率，由于超声波功率越高，输入到液体中的能量越大，产生的声空化现象越剧烈，形成的微射流和剪切力更强，两种不同功率的超声波所形成的液滴大小存在一定差异，而两者之间相互接触会进一步提高乳化的效果。
14、2、本发明调节组件和活动组件的设置，由于固定的超声波源在乳化的过程中会出现乳化不均的问题，还有超声波源会产生热量，固定的超声波源会导致热量过于集中，且热量难以交换，利用调节组件对边管的高度和朝向进行调整，利用活动组件对中心管的高度和朝向进行调整，使得第一超声波端和第二超声波端完成高度和朝向的变化，提高乳化均匀的效果，由于两者属于不同的功率，其振动的频率也有所差异，且第一超声波端和第二超声波端为交错式，使得超声波所产生的热量更容易扩散，热量更容易均匀；
15、和对比文件中机械搅拌相比，无需搅拌的金属结构，避免金属磨损产生的金属残渣和膏体混合影响成品，同时机械搅拌所产生的热量集中于搅拌叶上，且随着搅拌的速度增加持续性升高，难以把控的温度面对不同种类的产品时难以精准温度控制。
16、3、本发明通过真空泵、声波传感器、第一超声波端和第二超声波端的设置，通过启动真空泵将容器内抽至真空状态，在乳化过程中，两种物料中的空气在乳化过程中被排出上升，导致容器的真空状态被打破，利用超声波无法在真空状态下传播的原理，如果声波传感器检测到声波大于阈值，则说明容器内真空状态被打破，有利于实时监测容器内的真空状态；
17、和现有真空检测传感器相比，由于真空检测传感器依赖于其内部敏感元件对环境压力变化的直接或间接感应，当这些传感器被膏体包裹时，其敏感元件可能会因膏体的物理性质(如粘度和密度)而受到阻碍，导致无法准确感应到外部环境的压力变化，而超声波乳化或者机械搅拌乳化的过程中，不可避免会将内部乳化膏体溅起，而声波传感器并不会因为膏体的接触而影响检测效果。
1.一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，所述容器(1)内顶部安装有活动组件(54)，所述活动组件(54)底部环绕均匀分布有边管(5)，所述边管(5)外壁等距通过固定块(53)设置有第一超声波端(52)，所述第一超声波端(52)和第二超声波端(71)高度和朝向交错，所述第一超声波端(52)的朝向和高度通过活动组件(54)变化，所述活动组件(54)包括旋转台(544)，所述旋转台(544)底部转动连接有固定环(541)，所述固定环(541)表面均匀开设有旋转滑槽(542)，所述旋转滑槽(542)内部开设有高度滑槽(543)。
3.根据权利要求2所述的一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，所述边管(5)顶部设置有移动块(51)，所述移动块(51)对应高度滑槽(543)安装，所述旋转台(544)带动固定环(541)旋转，所述边管(5)通过移动块(51)在高度滑槽(543)内沿着旋转滑槽(542)移动，所述边管(5)通过高度滑槽(543)和旋转滑槽(542)进行高度和朝向调整。
4.根据权利要求1所述的一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，所述调节组件(72)包括电动推杆(721)和转动台(723)，所述电动推杆(721)对应中心管(7)相连接，所述电动推杆(721)顶部安装有旋转台(544)，所述中心管(7)的第二超声波端(71)通过电动推杆(721)和转动台(723)完成高度和朝向的调整。
5.根据权利要求1所述的一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，所述第一超声波发生器(4)和第二超声波发生器(6)的功率呈1.5：1。
6.根据权利要求2所述的一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，所述固定环(541)向内延伸安装有声波传感器(55)，所述声波传感器(55)位于边管(5)和中心管(7)之间。
7.根据权利要求6所述的一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，所述容器(1)顶部安装有真空泵(12)，所述声波传感器(55)的信号输出端与真空泵(12)的信号输入端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，所述容器(1)外壁均匀开设有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)为倾斜弧形，所述边管(5)位于限位滑槽(11)内。
9.根据权利要求1所述的一种膏体制备用真空乳化设备，其特征在于，所述容器(1)顶部左右两侧对称连接有料管(2)，所述料管(2)端部连接有控制阀(3)。
