本发明属于脱模剂，具体涉及一种电池板栅浇铸脱模剂及其制备工艺。
背景技术：
1、板栅是铅酸蓄电池的重要组成零件，其作用是电子集流以及活性物质的固定，包括支承正负极板的活性物质、整个极板的导电和吸收电池在循环过程产品的机械压力。板栅在浇铸过程中，由于受脱模剂质量问题的影响，往往会出现脱模困难，板栅质量增加过快，板栅出现裂纹、气孔和厚度不一等问题。
2、脱模剂是一种浇铸时使用的喷涂料，喷涂在模具表面，同时在模具表面形成一定厚度的隔离层。脱模剂的主要作用是在模具表面形成隔离层，在保护模具的同时，使成品原型能够干净迅速的从模具中脱离。脱模剂性能的评判标准主要表现在附着能力与成膜隔离能力方面，附着能力是指脱模剂稳固附着在模具表面的能力，而成膜隔离能力是指脱模剂均匀覆盖在模具表面形成隔离膜的能力。
3、现行的板栅浇铸过程中，所用的脱模剂主要成分有骨胶、聚乙烯醇、软木粉和纯水，按照特定工艺，配制成脱模剂。公开号为cn 107511448 a的专利申请公开了一种铅蓄电池板栅浇铸用脱模剂及其制备方法，通过加入火山灰降低脱模剂的过快脱落，增加脱模剂的耐用性，延长板栅浇铸时喷模的时间间隔，提高工作效率、提高板栅克重的稳定性。加入水性酚醛树脂，具有耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优点。
4、但还是存在浇筑过程中排气不畅，导致板栅成型率低，气孔多；浇筑时温度过高导致脱模剂很快被烧损；以及常规脱模剂散热慢，冷却时间长，导致生产效率低等问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种电池板栅浇铸脱模剂及其制备工艺，以增强脱模剂的附着能力与成膜隔离能力，提高生产效率。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种电池板栅浇铸脱模剂，按重量份计，包括0.8～1.2份骨胶、0.8～1.2份聚乙烯醇、1～2份软木粉、2～4份硅藻土、0.2～0.6份改性纳米二氧化硅、0.2～0.4份聚合物和70～75份水。
4、进一步的，所述改性纳米二氧化硅，由以下步骤制得：
5、将10～12份纳米二氧化硅和2～3份表面修饰剂分散到100～110份水中得到分散液，用质量分数30％naoh调节ph，加热至65～70℃搅拌6～6.5h，抽滤，用水和乙醇洗涤至中性，干燥研磨，得到改性纳米二氧化硅。
6、进一步的，所述表面修饰剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠中的一种。
7、进一步的，所述分散液ph调节至10～11。
8、进一步的，所述软木粉粒径为170～200目。
9、进一步的，所述聚合物为聚氨酯、聚丙烯酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯中的一种。
10、一种电池板栅浇铸脱模剂的制备工艺，包括以下步骤：
11、将骨胶、聚乙烯醇和改性纳米二氧化硅加入水中，加热搅拌1～1.5h，再加入软木粉、硅藻土和聚合物，同时继续搅拌2～2.5h，防止结团，使其充分溶解，冷却后得到电池板栅浇铸脱模剂。
12、进一步的，所述加热温度为70～80℃。
1.一种电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括0.8～1.2份骨胶、0.8～1.2份聚乙烯醇、1～2份软木粉、2～4份硅藻土、0.2～0.6份改性纳米二氧化硅、0.2～0.4份聚合物和70～75份水。
2.根据权利要求1所述的一种电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅，由以下步骤制得：
3.根据权利要求2所述的一种电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于，所述表面修饰剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于，所述分散液ph调节至10～11。
5.根据权利要求1所述的一种电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于，所述软木粉粒径为170～200目。
6.根据权利要求1所述的一种电池板栅浇铸脱模剂，其特征在于，所述聚合物为聚氨酯、聚丙烯酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯中的一种。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种电池板栅浇铸脱模剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种电池板栅浇铸脱模剂的制备工艺，其特征在于，所述加热温度为70～80℃。
