本实用新型涉及抬棚技术领域，特别涉及一种自移式抬棚主要结构。
背景技术：
1012001工作面胶带运输巷超前支护20～130m段采用dbf5000/300π型梁配合dw45-350/110x型单体支柱按照“一梁三柱”布置单棚架设进行支护；现有的抬棚结构有一些缺点，由于破碎机电机段无空间架设中部单体，且巷道帮部变形严重也无空间架设帮部单体，长期以来采用走向π型梁抬棚的方法在此处支护顶板，此方法存在工艺效率低、工人劳动强度大、施工不安全、巷道顶板下沉快等弊端，为了解决上述问题，我们提出了这种抬棚结构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自移式抬棚主要结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自移式抬棚主要结构，包括两组上槽钢，所述上槽钢的下方设置有两组第一下槽钢，所述两组第一下槽钢的一侧设置有两组第二下槽钢，所述两组第一下槽钢与两组第二下槽钢之间设置有两组三环链，所述两组第一下槽钢与两组上槽钢之间设置有两组液压缸，所述两组第一下槽钢的上端外表面靠近液压缸的一侧设置有两组限位管，所述两组限位管的内侧设置有两组限位杆，所述两组限位杆的上端设置有两组第一法兰头钢管，所述两组第一法兰头钢管的一侧两组上槽钢的下端设置有两组支撑梁，所述两组液压缸之间设置有两组防倒链。
优选的，所述两组液压缸的上端外表面与两组上槽钢的下端外表面固定连接，所述两组液压缸的下端外表面与两组第一下槽钢的上端外表面固定连接，所述两组第一下槽钢通过两组液压缸与两组上槽钢活动连接。
通过采用上述技术方案，通过两组上槽钢可以起到支撑作用。
优选的，所述两组限位管的下端外表面与两组第一下槽钢的上端外表面固定连接，所述两组限位杆的外表面与两组限位管的内侧活动连接。
通过采用上述技术方案，通过限位杆与限位管配合可以使得槽钢上移更稳定。
优选的，所述两组第一法兰头钢管的上端外表面与两组上槽钢的下端外表面固定连接，所述两组第一法兰头钢管的下端与两组限位杆的上端螺纹连接，所述两组限位杆通过两组第一法兰头钢管与两组上槽钢的上端固定连接。
优选的，所述两组支撑梁的上端外表面与两组上槽钢的下端外表面固定连接。
优选的，所述防倒链的一端与一组液压缸固定连接，所述防倒链的另一端与另一组液压缸固定连接，所述一组液压缸与另一组液压缸通过防倒链活动连接。
通过采用上述技术方案，通过防倒链将两组液压缸连接可以防止抬棚侧倒。
优选的，所述两组三环链的一端与两组第一下槽钢的一端固定连接，所述两组三环链的另一端与两组第二下槽钢的一端固定连接。
优选的，所述两组第一下槽钢通过两组三环链与两组第二下槽钢固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种自移式抬棚主要结构，使用时通过在以往的抬棚的部件的基础上设置有两组抬棚，通过两组抬棚结构中间采用防倒链连接，使用时通过液压缸动作可以使得上槽钢上移，通过上槽钢可以起到支撑的作用，通过限位杆在限位管的内侧滑动可以起到限位作用，可以使得上槽钢在上升的过程中更加稳定，通过在两组液压缸之间通过防倒链连接可以防止两组抬棚之间失去联系导致侧倒，通过这种方式可以实现工作效率高、工人劳动强度小、施工时支撑更加稳定，巷道顶板不会下沉的效果，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种自移式抬棚主要结构的主视意图；
图2为本实用新型一种自移式抬棚主要结构的侧视意图；
图3为本实用新型一种自移式抬棚主要结构的俯视意图。
图中：1、上槽钢；2、第一下槽钢；3、第二下槽钢；4、三环链；6、液压缸；7、限位管；8、限位杆；9、第一法兰头钢管；10、支撑梁；11、防倒链。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种自移式抬棚主要结构，包括两组上槽钢1，上槽钢1的下方设置有两组第一下槽钢2，两组第一下槽钢2的一侧设置有两组第二下槽钢3，两组第一下槽钢2与两组第二下槽钢3之间设置有两组三环链4，两组第一下槽钢2与两组上槽钢1之间设置有两组液压缸6，两组第一下槽钢2的上端外表面靠近液压缸6的一侧设置有两组限位管7，两组限位管7的内侧设置有两组限位杆8，两组限位杆8的上端设置有两组第一法兰头钢管9，两组第一法兰头钢管9的一侧两组上槽钢1的下端设置有两组支撑梁10，两组液压缸6之间设置有两组防倒链11。
两组液压缸6的上端外表面与两组上槽钢1的下端外表面固定连接，两组液压缸6的下端外表面与两组第一下槽钢2的上端外表面固定连接，两组第一下槽钢2通过两组液压缸6与两组上槽钢1活动连接，通过两组上槽钢1可以起到支撑作用。
两组限位管7的下端外表面与两组第一下槽钢2的上端外表面固定连接，两组限位杆8的外表面与两组限位管7的内侧活动连接，通过限位杆8与限位管7配合可以使得槽钢1上移更稳定。
两组第一法兰头钢管9的上端外表面与两组上槽钢1的下端外表面固定连接，两组第一法兰头钢管9的下端与两组限位杆8的上端螺纹连接，两组限位杆8通过两组第一法兰头钢管9与两组上槽钢1的上端固定连接。
两组支撑梁10的上端外表面与两组上槽钢1的下端外表面固定连接。
防倒链11的一端与一组液压缸6固定连接，防倒链11的另一端与另一组液压缸6固定连接，一组液压缸6与另一组液压缸6通过防倒链11活动连接，通过防倒链11将两组液压缸6连接可以防止抬棚侧倒。
两组三环链4的一端与两组第一下槽钢2的一端固定连接，两组三环链4的另一端与两组第二下槽钢3的一端固定连接。
两组第一下槽钢2通过两组三环链4与两组第二下槽钢3固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种自移式抬棚主要结构，使用时通过在以往的抬棚的部件的基础上设置有两组抬棚，使用时通过液压缸6动作可以使得上槽钢1上移，通过上槽钢1可以起到支撑的作用，通过限位杆8在限位管7的内侧滑动可以起到限位作用，可以使得上槽钢1在上升的过程中更加稳定，通过在两组液压缸6之间通过防倒链11连接可以防止两组抬棚之间失去联系导致侧倒，通过这种方式可以实现工作效率高、工人劳动强度小、施工时支撑更加稳定，巷道顶板不会下沉的效果，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种自移式抬棚主要结构，包括两组上槽钢(1)，其特征在于：所述上槽钢(1)的下方设置有两组第一下槽钢(2)，所述两组第一下槽钢(2)的一侧设置有两组第二下槽钢(3)，所述两组第一下槽钢(2)与两组第二下槽钢(3)之间设置有两组三环链(4)，所述两组第一下槽钢(2)与两组上槽钢(1)之间设置有两组液压缸(6)，所述两组第一下槽钢(2)的上端外表面靠近液压缸(6)的一侧设置有两组限位管(7)，所述两组限位管(7)的内侧设置有两组限位杆(8)，所述两组限位杆(8)的上端设置有两组第一法兰头钢管(9)，所述两组第一法兰头钢管(9)的一侧两组上槽钢(1)的下端设置有两组支撑梁(10)，所述两组液压缸(6)之间设置有两组防倒链(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自移式抬棚主要结构，其特征在于：所述两组液压缸(6)的上端外表面与两组上槽钢(1)的下端外表面固定连接，所述两组液压缸(6)的下端外表面与两组第一下槽钢(2)的上端外表面固定连接，所述两组第一下槽钢(2)通过两组液压缸(6)与两组上槽钢(1)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自移式抬棚主要结构，其特征在于：所述两组限位管(7)的下端外表面与两组第一下槽钢(2)的上端外表面固定连接，所述两组限位杆(8)的外表面与两组限位管(7)的内侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自移式抬棚主要结构，其特征在于：所述两组第一法兰头钢管(9)的上端外表面与两组上槽钢(1)的下端外表面固定连接，所述两组第一法兰头钢管(9)的下端与两组限位杆(8)的上端螺纹连接，所述两组限位杆(8)通过两组第一法兰头钢管(9)与两组上槽钢(1)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自移式抬棚主要结构，其特征在于：所述两组支撑梁(10)的上端外表面与两组上槽钢(1)的下端外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自移式抬棚主要结构，其特征在于：所述防倒链(11)的一端与一组液压缸(6)固定连接，所述防倒链(11)的另一端与另一组液压缸(6)固定连接，所述一组液压缸(6)与另一组液压缸(6)通过防倒链(11)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自移式抬棚主要结构，其特征在于：所述两组三环链(4)的一端与两组第一下槽钢(2)的一端固定连接，所述两组三环链(4)的另一端与两组第二下槽钢(3)的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自移式抬棚主要结构，其特征在于：所述两组第一下槽钢(2)通过两组三环链(4)与两组第二下槽钢(3)固定连接。
技术总结