本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种双紧固四夹夹具。
背景技术：
水平尺是利用液面水平的原理，以水准泡直接显示角位移，测量被测表面相对水平位置、铅垂位置、倾斜位置偏离程度的一种计量器具。这种水平尺既能用于短距离测量，又能用于远距离的测量，也解决现有水平仪只能在开阔地测量，狭窄地方测量难的缺点，且测量精确，造价低，携带方便，经济适用；
现有技术中的夹具在对不同的水平尺压紧时，因水平尺的尺寸原因，往往会出现夹具将需要加工的部位局部或全部遮蔽的情况，此时需要将水平尺翻转，改变夹具的夹紧部位才能够对原遮蔽部位进行加工，操作时需要重复两次对产品的夹紧，操作复杂、费时费力。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水平尺水泡管全自动灌装设备的气动夹具[申请号：201721837490.6]，包括夹紧座，夹紧座上设有双头气缸组件，所述的双头气缸组件包括至少两个相互平行的双头气缸，每两个相邻的双头气缸之间设有一个横截面呈倒t字型的双向加工座，在双向加工座上设有两条相互平行的第一定位条，在夹紧座上且位于双头气缸组件的两端分别设有一个单向加工座，所述的单向加工座上设有一条第二定位条，所述的夹紧座上且位于双头气缸组件的端部设有工件端部定位组件。本实用新型实现多路径进料固定灌装，使生产效率提高，但是也存在上述的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双紧固四夹夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种双紧固四夹夹具，包括底座，所述的底座上设有五个平行设置的侧固定板，每两个相邻的侧固定板之间设有夹紧工位，最外侧的两个侧固定板上设有单工位夹紧组件，位于内侧的三个侧固定板上设有双工位夹紧组件，每两个相邻的侧固定板上的单工位夹紧组件和双工位夹紧组件或两个双工位夹紧组件错位设置。
在上述的双紧固四夹夹具中，所述的双工位夹紧组件包括设置在底座底部的一号驱动器，所述的一号驱动器通过一号驱动器固定板与底座相连，所述的一号驱动器具有可转动的输出轴，一号驱动器的输出轴端部连有双工位压板，所述的双工位压板的截面呈矩形。
在上述的双紧固四夹夹具中，所述的双工位压板两端还设有一号调节槽，所述的一号调节槽内设有可沿竖直方向升降的一号调节板，所述的双工位压板顶部还设有与两个一号调节板相连的同步驱动机构。
在上述的双紧固四夹夹具中，所述的同步驱动机构包括设置在双工位压板顶部的二号驱动器，所述的二号驱动器与双工位压板之间还设有齿轮箱，所述的二号驱动器具有可转动的输出轴，所述的二号驱动器的输出轴插入至齿轮箱内且固定连接有两个同步齿轮，所述的齿轮箱内还设有两根沿竖直方向分别插入至两块一号调节板内的一号驱动螺杆，所述的一号驱动螺杆与一号调节板顶部的一号螺纹槽螺接，两根一号驱动螺杆上还设有通过同步齿链分别与两个同步齿轮相连的输出齿轮，所述的一号调节槽内还设有插入至一号调节板并与一号调节板滑动配合连接的一号限位杆。
在上述的双紧固四夹夹具中，所述的单工位夹紧组件包括设置在底座底部的三号驱动器，所述的三号驱动器通过二号驱动器固定板与底座相连，所述的三号驱动器具有可转动的输出轴，三号驱动器的输出轴端部连有单工位压板，所述的单工位压板的截面呈矩形。
在上述的双紧固四夹夹具中，所述的单工位压板上设有与夹紧工位相适配的二号调节槽，所述的二号调节槽内设有可沿竖直方向升降的二号调节板，所述的单工位压板顶部还设有与二号调节板相连的直线驱动机构。
在上述的双紧固四夹夹具中，直线驱动机构包括设置在单工位压板顶部的四号驱动器，四号驱动器具有可转动的输出轴，四号驱动器的输出轴底部连有插入至二号调节板内的二号驱动螺杆，所述的二号驱动螺杆与二号调节板顶部的二号螺纹槽螺接，所述的二号调节槽内还设有插入至二号调节板并与二号调节板滑动配合连接的二号限位杆。
在上述的双紧固四夹夹具中，所述的底座上还设有若干与夹紧工位一一对应的定位块，所述的定位块通过若干螺栓可拆卸的固定在底座上。
在上述的双紧固四夹夹具中，所述的侧固定板通过若干螺栓可拆卸的固定在底座上。
在上述的双紧固四夹夹具中，所述的单工位压板通过螺栓可拆卸的固定在三号驱动器的输出轴上。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、底座上设置有四个夹紧工位，能同时对四个水平尺进行固定，单工位夹紧组件一次能对一个夹紧工位内的水平尺进行压紧，双工位夹紧组件能同时对相邻的两个夹紧工位内水平尺进行压紧，错位设置的单工位夹紧组件和双工位夹紧组件或两个双工位夹紧组件能同时对水平尺顶部两侧进行压紧，既能提高水平尺的压紧效果，还能够在夹具将需要加工的部位局部或全部遮蔽的情况时交替进行夹紧，从而避免出现需要翻转水平尺才能进行钻孔的情况。
2、二号驱动器能驱动两个同步齿轮同步转动，两个同步齿轮能能分别通过同步齿链带动两个输出齿轮同步转动，两个输出齿轮转动能带动两根一号驱动螺杆转动，一号驱动螺杆转动配合一号螺纹槽内的螺纹能驱动调节板上下运动，从而对夹紧工位内的水平尺进行压紧或松开，可升降的调节板能使本设备能适配不同高度的水平尺，且能防止切料时双工位压板转动与水平尺发生摩擦导致产品表面损坏。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是双工位夹紧组件处的结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是单工位夹紧组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种双紧固四夹夹具，包括底座1，所述的底座上设有五个平行设置的侧固定板2，每两个相邻的侧固定板2之间设有夹紧工位3，最外侧的两个侧固定板2上设有单工位夹紧组件4，位于内侧的三个侧固定板2上设有双工位夹紧组件5，每两个相邻的侧固定板2上的单工位夹紧组件4和双工位夹紧组件5或两个双工位夹紧组件5错位设置。
本实施例中，底座1上设置有四个夹紧工位，能同时对四个水平尺进行固定，单工位夹紧组件4一次能对一个夹紧工位4内的水平尺进行压紧，双工位夹紧组件5能同时对相邻的两个夹紧工位4内水平尺进行压紧，错位设置的单工位夹紧组件4和双工位夹紧组件5或两个双工位夹紧组件5能同时对水平尺顶部两侧进行压紧，既能提高水平尺的压紧效果，还能够在夹具将需要加工的部位局部或全部遮蔽的情况时交替进行夹紧，从而避免出现需要翻转水平尺才能进行钻孔的情况。
具体地说，结合图1-图3所示，双工位夹紧组件5包括设置在底座1底部的一号驱动器6，所述的一号驱动器6通过一号驱动器固定板7与底座1相连，所述的一号驱动器6具有可转动的输出轴，一号驱动器6的输出轴端部连有双工位压板8，所述的双工位压板8的截面呈矩形。一号驱动器6能驱动双工位压板8转动，当双工位压板8转动至与夹紧工位垂直时能对相邻的两个夹紧工位内的水平尺进行压紧。
本领域技术人员应当理解，一号驱动器6可为旋转油缸或电机。
优选地，结合图2所示，双工位压板8两端还设有一号调节槽9，所述的一号调节槽9内设有可沿竖直方向升降的一号调节板10，所述的双工位压板8顶部还设有与两个一号调节板10相连的同步驱动机构11。同步驱动机构11包括设置在双工位压板8顶部的二号驱动器12，所述的二号驱动器12与双工位压板8之间还设有齿轮箱13，所述的二号驱动器12具有可转动的输出轴，所述的二号驱动器12的输出轴插入至齿轮箱13内且固定连接有两个同步齿轮14，所述的齿轮箱13内还设有两根沿竖直方向分别插入至两块一号调节板10内的一号驱动螺杆15，所述的一号驱动螺杆15与一号调节板10顶部的一号螺纹槽16螺接，两根一号驱动螺杆15上还设有通过同步齿链17分别与两个同步齿轮14相连的输出齿轮19，所述的一号调节槽9内还设有插入至一号调节板10并与一号调节板10滑动配合连接的一号限位杆20。二号驱动器12能驱动两个同步齿轮14同步转动，两个同步齿轮14能能分别通过同步齿链17带动两个输出齿轮19同步转动，两个输出齿轮19转动能带动两根一号驱动螺杆15转动，一号驱动螺杆15转动配合一号螺纹槽16内的螺纹能驱动调节板上下运动，从而对夹紧工位内的水平尺进行压紧或松开，可升降的一号调节板能使本设备能适配不同高度的水平尺，且能防止切料时双工位压板8转动与水平尺发生摩擦导致产品表面损坏。
一号限位杆20能对一号调节板10进行限位，能防止一号调节板10随一号驱动螺杆15转动而导致一号调节板10无法进行升降。齿轮箱13能对同步齿轮14、同步齿链17和输出齿轮19进行防护。
本领域技术人员应当理解，二号驱动器可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用伺服电机。
具体地说，结合图4所示，单工位夹紧组件4包括设置在底座1底部的三号驱动器21，所述的三号驱动器21通过二号驱动器固定板22与底座1相连，所述的三号驱动器21具有可转动的输出轴，三号驱动器21的输出轴端部连有单工位压板23，所述的单工位压板23的截面呈矩形。三号驱动器21能驱动单工位压板23转动，从而对水平尺进行压紧或松开，方便产品快速上料或卸料；当单工位压板23转动至与夹紧工位垂直时能对夹紧工位内的水平尺进行压紧。
本领域技术人员应当理解，三号驱动器21可为旋转油缸或电机。
优选地，结合图4所示，单工位压板23上设有与夹紧工位3相适配的二号调节槽24，所述的二号调节槽24内设有可沿竖直方向升降的二号调节板25，所述的单工位压板23顶部还设有与二号调节板25相连的直线驱动机构26。直线驱动机构26包括设置在单工位压板23顶部的四号驱动器27，四号驱动器27具有可转动的输出轴，四号驱动器27的输出轴底部连有插入至二号调节板25内的二号驱动螺杆28，所述的二号驱动螺杆28与二号调节板25顶部的二号螺纹槽29螺接，所述的二号调节槽24内还设有插入至二号调节板25并与二号调节板25滑动配合连接的二号限位杆30。四号驱动器27能驱动二号驱动螺杆28转动，二号驱动螺杆28转动配合二号螺纹槽29能驱动二号调节板25进行升降，从而对夹紧工位内的水平尺进行压紧或松开，可升降的二号调节板能使本设备能适配不同高度的水平尺，且能防止切料时双工位压板8转动与水平尺发生摩擦导致产品表面损坏。
二号限位杆30能对二号调节板进行限位，能防止二号调节板随二号驱动螺杆转动而导致二号调节板无法进行升降。
本领域技术人员应当理解，四号驱动器27可为旋转油缸或电机。
优选地，结合图1和图3所示，底座1上还设有若干与夹紧工位3一一对应的定位块31，所述的定位块31通过若干螺栓可拆卸的固定在底座1上。定位块31能对水平尺一端进行定位，从而提高钻孔的精度。
优选地，结合图1和图3所示，侧固定板2通过若干螺栓可拆卸的固定在底座1上，方便侧固定板2损坏时进行拆卸。
优选地，结合图1和图3所示，单工位压板23通过螺栓可拆卸的固定在三号驱动器21的输出轴上，以方便单工位压板23损坏时进行拆卸。
本实用新型的工作原理是：底座1上设置有四个夹紧工位，能同时对四个水平尺进行固定，单工位夹紧组件4一次能对一个夹紧工位4内的水平尺进行压紧，双工位夹紧组件5能同时对相邻的两个夹紧工位4内水平尺进行压紧，错位设置的单工位夹紧组件4和双工位夹紧组件5或两个双工位夹紧组件5能同时对水平尺顶部两侧进行压紧，既能提高水平尺的压紧效果，还能够在夹具将需要加工的部位局部或全部遮蔽的情况时交替进行夹紧，从而避免出现需要翻转水平尺才能进行钻孔的情况；一号驱动器6能驱动双工位压板8转动，当双工位压板8转动至与夹紧工位垂直时能对相邻的两个夹紧工位内的水平尺进行压紧，二号驱动器12能驱动两个同步齿轮14同步转动，两个同步齿轮14能能分别通过同步齿链17带动两个输出齿轮19同步转动，两个输出齿轮19转动能带动两根一号驱动螺杆15转动，一号驱动螺杆15转动配合一号螺纹槽16内的螺纹能驱动调节板上下运动，从而对夹紧工位内的水平尺进行压紧或松开，可升降的一号调节板能使本设备能适配不同高度的水平尺，且能防止切料时双工位压板8转动与水平尺发生摩擦导致产品表面损坏；一号限位杆20能对一号调节板10进行限位，能防止一号调节板10随一号驱动螺杆15转动而导致一号调节板10无法进行升降，三号驱动器21能驱动单工位压板23转动，从而对水平尺进行压紧或松开，方便产品快速上料或卸料；当单工位压板23转动至与夹紧工位垂直时能对夹紧工位内的水平尺进行压紧，四号驱动器27能驱动二号驱动螺杆28转动，二号驱动螺杆28转动配合二号螺纹槽29能驱动二号调节板25进行升降，从而对夹紧工位内的水平尺进行压紧或松开，可升降的二号调节板能使本设备能适配不同高度的水平尺，且能防止切料时双工位压板8转动与水平尺发生摩擦导致产品表面损坏。二号限位杆30能对二号调节板进行限位，能防止二号调节板随二号驱动螺杆转动而导致二号调节板无法进行升降。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种双紧固四夹夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座上设有五个平行设置的侧固定板(2)，每两个相邻的侧固定板(2)之间设有夹紧工位(3)，最外侧的两个侧固定板(2)上设有单工位夹紧组件(4)，位于内侧的三个侧固定板(2)上设有双工位夹紧组件(5)，每两个相邻的侧固定板(2)上的单工位夹紧组件(4)和双工位夹紧组件(5)或两个双工位夹紧组件(5)错位设置。
2.根据权利要求1所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，所述的双工位夹紧组件(5)包括设置在底座(1)底部的一号驱动器(6)，所述的一号驱动器(6)通过一号驱动器固定板(7)与底座(1)相连，所述的一号驱动器(6)具有可转动的输出轴，一号驱动器(6)的输出轴端部连有双工位压板(8)，所述的双工位压板(8)的截面呈矩形。
3.根据权利要求2所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，所述的双工位压板(8)两端还设有一号调节槽(9)，所述的一号调节槽(9)内设有可沿竖直方向升降的一号调节板(10)，所述的双工位压板(8)顶部还设有与两个一号调节板(10)相连的同步驱动机构(11)。
4.根据权利要求3所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，所述的同步驱动机构(11)包括设置在双工位压板(8)顶部的二号驱动器(12)，所述的二号驱动器(12)与双工位压板(8)之间还设有齿轮箱(13)，所述的二号驱动器(12)具有可转动的输出轴，所述的二号驱动器(12)的输出轴插入至齿轮箱(13)内且固定连接有两个同步齿轮(14)，所述的齿轮箱(13)内还设有两根沿竖直方向分别插入至两块一号调节板(10)内的一号驱动螺杆(15)，所述的一号驱动螺杆(15)与一号调节板(10)顶部的一号螺纹槽(16)螺接，两根一号驱动螺杆(15)上还设有通过同步齿链(17)分别与两个同步齿轮(14)相连的输出齿轮(19)，所述的一号调节槽(9)内还设有插入至一号调节板(10)并与一号调节板(10)滑动配合连接的一号限位杆(20)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，所述的单工位夹紧组件(4)包括设置在底座(1)底部的三号驱动器(21)，所述的三号驱动器(21)通过二号驱动器固定板(22)与底座(1)相连，所述的三号驱动器(21)具有可转动的输出轴，三号驱动器(21)的输出轴端部连有单工位压板(23)，所述的单工位压板(23)的截面呈矩形。
6.根据权利要求5所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，所述的单工位压板(23)上设有与夹紧工位(3)相适配的二号调节槽(24)，所述的二号调节槽(24)内设有可沿竖直方向升降的二号调节板(25)，所述的单工位压板(23)顶部还设有与二号调节板(25)相连的直线驱动机构(26)。
7.根据权利要求6所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，直线驱动机构(26)包括设置在单工位压板(23)顶部的四号驱动器(27)，四号驱动器(27)具有可转动的输出轴，四号驱动器(27)的输出轴底部连有插入至二号调节板(25)内的二号驱动螺杆(28)，所述的二号驱动螺杆(28)与二号调节板(25)顶部的二号螺纹槽(29)螺接，所述的二号调节槽(24)内还设有插入至二号调节板(25)并与二号调节板(25)滑动配合连接的二号限位杆(30)。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，所述的底座(1)上还设有若干与夹紧工位(3)一一对应的定位块(31)，所述的定位块(31)通过若干螺栓可拆卸的固定在底座(1)上。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，所述的侧固定板(2)通过若干螺栓可拆卸的固定在底座(1)上。
10.根据权利要求5所述的双紧固四夹夹具，其特征在于，所述的单工位压板(23)通过螺栓可拆卸的固定在三号驱动器(21)的输出轴上。
技术总结