本发明涉及磷化，尤其涉及一种具有原料回收功能的钢丝磷化槽。
背景技术：
1、磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷化膜的过程，其目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；也用于涂漆前打底，和后续工艺的减摩润滑，现有技术中的钢丝磷化槽需要使用钢丝托辊将钢丝压入磷化液内，基本原理是在磷化槽两端设置两个托辊，钢丝在这两个托辊上方运动，而磷化槽内部若干个托辊，钢丝在这些托辊下方，实现钢丝浸没在磷化液内部的目的；
2、磷化液是参与磷化处理的原料，但是磷化槽内磷化液处于静止状态，与钢丝接触的磷化液浓度降低，现有磷化槽没有对这部分浓度降低的磷化液进行回收，造成磷化液整体浓度不均匀，磷化效果降低。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种具有原料回收功能的钢丝磷化槽。
2、本发明提供的一种具有原料回收功能的钢丝磷化槽，包括：
3、主槽，沿第一方向延伸；
4、回流机构，包括设于所述主槽中部的第一副槽，以及设于所述主槽一侧的第二副槽，所述第二副槽内设有磷化液，所述第一副槽底部与所述第二副槽连通，所述主槽沿所述第一方向的两端部与所述第二副槽连通，所述第一副槽中部设有第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动所述第一副槽底部的所述磷化液向上流入所述主槽内，再回流至所述第二副槽内部；
5、回收槽，设于所述主槽沿所述第一方向的两端底部，用于容纳回收的所述磷化液；
6、两个第一回收机构，分别设于所述第二副槽与所述主槽的两个连通位置处，用于阻断所述磷化液回流，将所述磷化液引导进入所述回收槽内。
7、根据本技术实施例提供的技术方案，所述主槽两端侧壁设有与所述第二副槽连通的回流口，所述主槽底部设有与所述回收槽连通的回收口，所述第一回收机构包括：
8、l型板，设于所述回流口处，用于封堵所述回流口和所述回收口，所述l型板上设有连通所述主槽和所述回收槽的第一通道，以及连通所述主槽和所述第二副槽的第二通道；
9、封堵板，设于所述回流口处，具有回流状态和回收状态，所述回流状态是指所述封堵板封堵所述第一通道，所述回收状态是指所述封堵板封堵所述第二通道；
10、第二驱动部，设于所述主槽外壁，用于驱动所述封堵板在回流状态和回收状态之间切换。
11、根据本技术实施例提供的技术方案，所述回流机构还包括两个设于所述第一副槽内、沿所述第一方向分布的第一溢流板，所述第一驱动部设于两个所述第一溢流板之间，所述主槽内设有两个第二溢流板，两个所述第二溢流板分别位于所述第一溢流板相互远离侧；所述回流口的底端面、所述第一溢流板和所述第二溢流板的顶端面和所述主槽的顶端面三者的高度依序递增。
12、根据本技术实施例提供的技术方案，相邻的所述第一溢流板和所述第二溢流板之间设有若干个引导机构，所述引导机构沿所述第一方向和第二方向均布排列，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述引导机构用于引导所述主槽底部的所述磷化液向上流动。
13、根据本技术实施例提供的技术方案，所述引导机构包括设于所述主槽底部的第二推进式搅拌器，以及设于所述第二推进式搅拌器一侧第一引导板，所述第一引导板由下至上朝靠近所述第二推进式搅拌器侧延伸，所述第一引导板底面设有可转动的第二引导板，所述第一引导板和所述第二引导板相互垂直。
14、根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二溢流板顶端可拆卸安装有第二回收机构，所述第二回收机构用于回收所述磷化液内残渣。
15、根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二回收机构包括：
16、第四引导板，可拆卸安装于所述第二溢流板顶端，截面形状为半圆环；
17、承载板，设于所述第四引导板底部，中部具有第一滤网，所述承载板与所述第二溢流板之间具有第一间隙；
18、承载盒，设于所述第四引导板顶部，底部具有第二滤网。
19、根据本技术实施例提供的技术方案，所述主槽内还设有两个位于所述第一溢流板和所述第二溢流板之间的缓冲机构，所述缓冲机构包括第一减震组件和第二减震组件，所述第一减震组件用于减缓钢丝沿第三方向的震动，所述第二减震组件用于减缓钢丝沿所述第二方向的震动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。
20、根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一减震组件包括多个设于所述主槽底面、且沿所述第二方向均布排列的固定立杆，各所述固定立杆的延伸方向为所述第三方向，各所述固定立杆顶部设有两个滑动连接的横向安装柱，所述横向安装柱的轴线延伸方向为所述第二方向，两个所述横向安装柱沿所述第二方向两端均设有第一连接板；
21、两个所述横向安装柱对应钢丝位置处均设有可自转的第一托辊，各所述固定立杆外套设有第一减震弹簧，各所述第一减震弹簧底端与所述主槽底面连接，各所述第一减震弹簧顶端与一个所述横向安装柱底端连接。
22、根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二减震组件包括两个沿所述第三方向分布的固定横杆，两个所述固定横杆的轴线延伸方向为所述第二方向，两个所述固定横杆上沿所述第二方向均布设有若干第二连接板，相邻的两个所述第二连接板之间设有套装在所述固定横杆外的套筒，两个所述固定横杆上同一位置的两个所述套筒为一组，同组两个所述套筒的两端之间连接有纵向安装柱，所述纵向安装柱的延伸方向为所述第三方向；
23、两个所述纵向安装柱之间对应钢丝位置处均设有可自转的第二托辊，各所述套筒沿第二方向两端均设有第二减震弹簧，各所述第二减震弹簧另一端与最近的所述第二连接板连接。
24、相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
25、1、通过第一驱动部搅动磷化液，使磷化液循环流动，解决了磷化液浓度不均匀的情况，同时设置了第一溢流板和第二溢流板，可将钢丝置于第一溢流板和第二溢流板上顶面，使得两板顶端之间形成磷化液流动层，这部分与钢丝接触的磷化液浓度会降低，且从第二溢流板顶端溢流排出，通过第一回收机构，该部分磷化液可以通过回流口流入到第二副槽，也可以通过回收口流入回收槽，实现原料回收的功能，解决了现有磷化槽没有回收这部分浓度降低的磷化液的问题，避免了造成磷化液整体浓度不均匀和磷化效果降低；
26、2、设置引导机构，可以引导所述主槽底部的磷化液向上流动，搅动第一溢流板和第二溢流板之间的磷化液，可以破坏磷化液流动层，使磷化液进一步混合充分，保证钢丝表面形成较为均匀的磷化膜，另外，设置了第一引导板和第二引导板，便于调整磷化液的流动方向，使流动的磷化液更好的与钢丝接触，使钢丝表面的磷化反应更加充分；
27、3、设置了第二回收机构，设于第二溢流板顶端，通过引导机构驱动磷化液沿第四引导板内壁流动，将一部分沉淀残渣引导到承载板上的第一滤网上，另一部分残渣流过第四引导板顶面流入到承载盒内部的第二滤网上，可以充分对磷化液中的残渣进行收集，避免残渣参与磷化液循环，降低残渣对钢丝表面磷化的效果；
28、4、设置了缓冲机构，包括减缓钢丝竖直方向上震动的第一减震组件，减缓钢丝前后方向上震动的第二减震组件，有效避免钢丝的晃动，避免因晃动造成的钢丝张力增大，进而造成断裂和磷化不充分的情况，进一步地，通过第一托辊和第二托辊限制钢丝，不会干涉钢丝沿左右方向的正常移动；
29、综上，通过第一回收机构回收浓度降低的磷化液，保证足够浓度的磷化液与钢丝接触，并通过引导机构在不需要回收时搅动磷化液，保证磷化液整体浓度均匀，再通过第二回收机构回收磷化液中的残渣，避免残渣沉淀破坏已经形成的磷化膜，并配合缓冲机构避免钢丝晃动造成磷化不充分的情况，最终实现对钢丝充分磷化的目的，减少磷化膜表面的坑洼，保证磷化表面形成均匀的磷化膜。
30、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
1.一种具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，所述主槽(1)两端侧壁设有与所述第二副槽(26)连通的回流口(27)，所述主槽(1)底部设有与所述回收槽(3)连通的回收口(41)，所述第一回收机构(4)包括：
3.根据权利要求2所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，所述回流机构(2)还包括两个设于所述第一副槽(21)内、沿所述第一方向分布的第一溢流板(22)，所述第一驱动部设于两个所述第一溢流板(22)之间，所述主槽(1)内设有两个第二溢流板(29)，两个所述第二溢流板(29)分别位于所述第一溢流板(22)相互远离侧；所述回流口(27)的底端面、所述第一溢流板(22)和所述第二溢流板(29)的顶端面和所述主槽(1)的顶端面三者的高度依序递增。
4.根据权利要求3所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，相邻的所述第一溢流板(22)和所述第二溢流板(29)之间设有若干个引导机构(7)，所述引导机构(7)沿所述第一方向和第二方向均布排列，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述引导机构(7)用于引导所述主槽(1)底部的所述磷化液向上流动。
5.根据权利要求4所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，所述引导机构(7)包括设于所述主槽(1)底部的第二推进式搅拌器(71)，以及设于所述第二推进式搅拌器(71)一侧第一引导板(72)，所述第一引导板(72)由下至上朝靠近所述第二推进式搅拌器(71)侧延伸，所述第一引导板(72)底面设有可转动的第二引导板(74)，所述第一引导板(72)和所述第二引导板(74)相互垂直。
6.根据权利要求3所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，所述第二溢流板(29)顶端可拆卸安装有第二回收机构(8)，所述第二回收机构(8)用于回收所述磷化液内残渣。
7.根据权利要求6所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，所述第二回收机构(8)包括：
8.根据权利要求3所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，所述主槽(1)内还设有两个位于所述第一溢流板(22)和所述第二溢流板(29)之间的缓冲机构，所述缓冲机构包括第一减震组件(5)和第二减震组件(6)，所述第一减震组件(5)用于减缓钢丝沿第三方向的震动，所述第二减震组件(6)用于减缓钢丝沿所述第二方向的震动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。
9.根据权利要求8所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，所述第一减震组件(5)包括多个设于所述主槽(1)底面、且沿所述第二方向均布排列的固定立杆(51)，各所述固定立杆(51)的延伸方向为所述第三方向，各所述固定立杆(51)顶部设有两个滑动连接的横向安装柱(52)，所述横向安装柱(52)的轴线延伸方向为所述第二方向，两个所述横向安装柱(52)沿所述第二方向两端均设有第一连接板(53)；
10.根据权利要求8所述的具有原料回收功能的钢丝磷化槽，其特征在于，所述第二减震组件(6)包括两个沿所述第三方向分布的固定横杆(61)，两个所述固定横杆(61)的轴线延伸方向为所述第二方向，两个所述固定横杆(61)上沿所述第二方向均布设有若干第二连接板(62)，相邻的两个所述第二连接板(62)之间设有套装在所述固定横杆(61)外的套筒(63)，两个所述固定横杆(61)上同一位置的两个所述套筒(63)为一组，同组两个所述套筒(63)的两端之间连接有纵向安装柱(65)，所述纵向安装柱(65)的延伸方向为所述第三方向；
