本发明涉及油气田开采，特别是涉及一种在线连续式压差称重计量装置及计量方法。
背景技术：
1、在原油开采过程中，油、水、气的比例是表征油田储层的重要参数，也是制订和调整油田开采方案以及优化生产参数的重要依据，实时、准确、快速、有效测量油、水、气产量对优化实施生产、提高油田工作效率及节约油田开发成本有重要的意义。
2、目前的原油开采过程中，针对在线测量，需要单独配备含水率监测仪器且需要保持含水率测量仪器液面静止，所以无法实现原油的连续不间断测量，而且针对油的测量多使用翻斗式量油装置，在累计称重多次后，由于原油粘度的问题会导致量油出现误差，严重影响测量精度，需要定期进行停机清洁维护，也不能用于在线连续式计量作业。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供了一种在线连续式压差称重计量装置及计量方法，可以实现不间断计量作业，计量可靠性高，且可以根据油量进行灵活的调节，使用灵活性高。
2、本发明的技术方案是：
3、一种在线连续式压差称重计量装置，包括多个计量罐，每个所述计量罐顶部设置气体出口，上部侧面设置原油入口，罐体底部设置液体出口；
4、每个所述计量罐的气体出口均通过排气管道连通排气汇流管道，所述排气管道与排气汇流管道通过快拆方式连接；
5、每个所述计量罐的液体出口均通过出口管道连通多相汇流管，所述出口管道与多相汇流管通过快拆的方式连接，所述排气管道远离计量罐的一端与所述多相汇流管连通；
6、每个所述计量罐的原油入口通过进油管道连接进油汇流管线，所述进油管道与进油汇流管道通过快拆的方式连接，每个所述计量罐的原油入口处设置第一电动单向阀，每个所述计量罐的液体出口处设置第二电动单向阀；
7、每个所述计量罐上均设置称重压力变送器，每个所述计量罐的气体出口处设置旋进漩涡气体流量计；
8、装置还包括现场控制组件，所述现场控制组件包括控制器、数据传输单元和手动/自动切换模块，所述数据传输单元、手动/自动切换模块、第一电动单向阀、第二电动单向阀、称重压力变送器、旋进漩涡气体流量计与控制器信号连接。
9、排气汇流管道上设置气体流量计。
10、所述多相汇流管道沿其流动方向间隔设置多个分支接头，每个所述分支接头与一个所述计量罐的液体出口连通。
11、所述装置还包括远程控制组件，所述远程控制组件与现场控制组件信号连接。
12、所述计量罐底部设置移动轮。
13、基于在线连续式压差称重计量装置的在线计量方法，包括如下步骤：
14、s1、根据现场要求及油田流量大小，确定待使用的计量罐的数量；
15、s2、将确定数量的计量罐的液体出口与多相汇流管连通，原油入口与进油汇流管线连通，气体出口与排气管道连通；
16、s3、关闭所有第一电动单向阀和第二电动单向阀；
17、s4、打开其中一个计量罐的第一电动单向阀和第二电动单向阀，多相流原油进入通道打开的计量罐内；
18、s5、原油进入该计量罐后，气液自行分离，分离的气体沿着计量罐顶部的排气管道排出，在排出时，通过漩涡气体流量计测量流量，称重压力变送器实时测量油水混合液体在罐体内的重量，在达到测量要求后，控制器关闭该计量罐的第一电动单向阀和第二电动单向阀，切换打开另一组计量罐的第一电动单向阀和第二电动单向阀；
19、s6、循环s5步骤，实现不间断的连续计量；
20、s7、测量完毕后，将测量数据汇总，计算得到油水混合密度，气体体积。
21、本发明的有益效果是：
22、每个计量罐，通过快拆的方式与汇流管道连接，每个计量罐底部设置移动轮，可以根据现场情况灵活的移动至作业位置，可以根据现场油量情况灵活的调整计量罐的数量，在某一个计量罐出现故障的时候，可以快速的不停机维修，确保计量的连续性，可以实现出液量、气量和含水量的监控，可以对井下生产作业提供有力的支撑。
1.一种在线连续式压差称重计量装置，其特征在于，包括多个计量罐，每个所述计量罐顶部设置气体出口，上部侧面设置原油入口，罐体底部设置液体出口；
2.根据权利要求1所述的一种在线连续式压差称重计量装置，其特征在于，所述多相汇流管道沿其流动方向间隔设置多个分支接头，每个所述分支接头与一个所述计量罐的液体出口连通。
3.根据权利要求1所述的一种在线连续式压差称重计量装置，其特征在于，排气汇流管道上设置气体流量计。
4.根据权利要求1所述的一种在线连续式压差称重计量装置，其特征在于，所述装置还包括远程控制组件，所述远程控制组件与现场控制组件信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种在线连续式压差称重计量装置，其特征在于，所述计量罐底部设置移动轮。
6.一种基于在线连续式压差称重计量装置的在线计量方法，其特征在于，包括如下步骤：
