集流件、端盖组件及电池单体的制作方法

专利2025-12-23  19


本申请涉及电池,具体涉及一种集流件、端盖组件及电池单体。


背景技术:

1、相关技术中,电池单体包括壳体、设置于壳体内的电极组件及集流件、封闭壳体开口以限定出容纳腔的盖板以及穿设于盖板上的电极端子。其中,集流件的两端分别与电极端子位于壳体内的端部及电极组件焊接。而集流件与对应部件焊接时容易产生金属屑,金属屑落入壳体内,会导致电池单体内易发生短路。


技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种集流件、端盖组件及电池单体,可以减少集流件焊接时产生的金属屑落入壳体内。

2、第一方面,本申请的实施例提供一种集流件,该集流件应用于电池单体,集流件包括第一连接部和第二连接部;第一连接部被配置为与电池单体的极耳连接;第二连接部的一端与第一连接部连接,另一端被配置为穿过电池单体的盖板后伸出至电池单体的容纳腔外侧,并被配置为与电池单体的电极端子连接。

3、在一实施例中,集流件包括两个第一连接部及两个第二连接部,两个第一连接部分别与两个第二连接部连接,沿第一方向,两个第一连接部相对设置,两个第二连接部相对设置,且两个第一连接部位于两个第二连接部之间,第一方向垂直于第二连接部穿设电池单体的盖板的方向。

4、在一实施例中,第二连接部包括延伸部和弯折部,延伸部的一端与第一连接部连接,另一端被配置为穿过电池单体的盖板后伸出至容纳腔外侧,并与弯折部连接,弯折部被配置为与电池单体的电极端子面面接触。

5、在一实施例中,两个第二连接部的弯折部相背弯折。

6、在一实施例中,集流件还包括桥接部,桥接部的两端分别与两个第二连接部远离第一连接部的一端连接。

7、在一实施例中,第二连接部具有被配置为与电池单体的电极端子焊接的焊接区,桥接部与焊接区相对的部位设置有避让孔。

8、在一实施例中,两个第一连接部间隔设置,和/或,两个第二连接部位于电池单体的电极端子和第一连接部之间的部位贴合。

9、在一实施例中,电池单体为圆柱电池单体,第一连接部为平板结构,在平行于第一连接部所在平面中正投影,第一连接部的投影的轮廓线包括弧线段和直线段,弧线段的两端分别与直线段的两端连接,弧线段被配置为与电池单体同轴设置。

10、在一实施例中,弧线段的圆心角为α,满足:170°≤α<180°。

11、在一实施例中,沿第二方向,在第一连接部与第二连接部之间的连接处,第一连接部具有宽度尺寸w1,第二连接部具有宽度尺寸w2,满足:w2<w1,且5mm≤w2≤20mm。

12、在一实施例中,第二连接部位于第一连接部和电池单体的电极端子之间的部位为板状结构,板状结构被配置为平行于电池单体的轴线。

13、第二方面,本申请的实施例提供一种端盖组件,该端盖组件包括密封圈、盖板、电极端子、上塑胶件、下塑胶件以及前述的集流件;盖板设置有第一通孔;电极端子设置于盖板的一侧;上塑胶件位于盖板和电极端子之间,上塑胶件的两侧分别与盖板及电极端子连接;下塑胶件与盖板的另一侧连接;第一连接部位于下塑胶件背离盖板的一侧,第二连接部远离第一连接部的一端穿过第一通孔后与电极端子连接;其中,密封圈密封第一通孔和第二连接部之间的配合部位。

14、在一实施例中,电极端子内部设置有连接腔,电极端子朝向盖板的一侧设置有第二通孔,第二通孔与连接腔连通,第二连接部远离第一连接部的一端还穿过第二通孔后与连接腔的腔壁连接。

15、在一实施例中,电极端子包括端子压块和密封板,端子压块的一侧与上塑胶件连接,并设置有第二通孔,另一侧设置有配合槽,密封板封闭配合槽的开口以限定出连接腔。

16、在一实施例中,配合槽的槽口设置有第一台阶,第一台阶绕配合槽的槽口的周向延伸为环形,密封板的一侧搭接于第一台阶上,另一侧与端子压块背离盖板的一侧共面。

17、在一实施例中,电极端子被配置为通过集流件与电池单体的极耳电连接,端子压块的材料同与之连接的极耳的材料一致,密封板为铝材料。

18、在一实施例中,电极端子靠近盖板的一侧设置有连接槽,上塑胶件朝向电极端子的一侧设置有连接块,连接块与连接槽配合,并与连接槽的内壁连接。

19、在一实施例中,上塑胶件设置有第三通孔,第二连接部的一端穿过第一通孔及第三通孔后与电极端子连接,密封圈还密封第三通孔和第二连接部之间的配合部位。

20、在一实施例中,电极端子背离端盖的一侧的表面的面积为50mm2~300mm2。

21、第三方面,本申请的实施例提供一种电池单体,电池单体包括壳体、电极组件、第一极耳及前述的端盖组件;电极组件设置于壳体内第一极耳的一端与电极组件连接;盖板与壳体盖合,第一极耳与第一连接部连接。

22、本申请的实施例的有益效果:

23、在本申请的实施例中,通过将集流件的一端穿过电池单体的盖板后与电池单体的电极端子连接,可使得集流件与电极端子焊接的部位位于电池单体外部,从而可避免集流件与电极端子之间的连接处因焊接产生的金属屑落入电池单体内部,进而可减少集流件焊接时落入电池单体内部的金属屑量。



技术特征:

1.一种集流件,其特征在于,应用于电池单体,所述集流件包括:

2.根据权利要求1所述的集流件,其特征在于,所述集流件包括两个第一连接部及两个第二连接部,两个所述第一连接部分别与两个所述第二连接部连接,沿第一方向,两个所述第一连接部相对设置,两个所述第二连接部相对设置,且两个所述第一连接部位于两个所述第二连接部之间,所述第一方向垂直于所述第二连接部穿设所述电池单体的盖板的方向。

3.根据权利要求2所述的集流件,其特征在于,所述第二连接部包括延伸部和弯折部,所述延伸部的一端与所述第一连接部连接,另一端被配置为穿过所述电池单体的盖板后伸出至所述容纳腔外侧,并与所述弯折部连接,所述弯折部被配置为与所述电池单体的电极端子面面接触。

4.根据权利要求3所述的集流件,其特征在于,两个所述第二连接部的所述弯折部相背弯折。

5.根据权利要求2-4任一项所述的集流件,其特征在于,所述集流件还包括桥接部,所述桥接部的两端分别与两个所述第二连接部远离所述第一连接部的一端连接。

6.根据权利要求5所述的集流件,其特征在于,所述第二连接部具有被配置为与所述电池单体的电极端子焊接的焊接区,所述桥接部与所述焊接区相对的部位设置有避让孔。

7.根据权利要求2-4任一项所述的集流件,其特征在于,两个所述第一连接部间隔设置,和/或,两个所述第二连接部位于所述电池单体的电极端子和所述第一连接部之间的部位贴合。

8.根据权利要求2-4任一项所述的集流件,其特征在于,所述电池单体为圆柱电池单体,所述第一连接部为平板结构,在平行于所述第一连接部所在平面中正投影,所述第一连接部的投影的轮廓线包括弧线段和直线段,所述弧线段的两端分别与所述直线段的两端连接,所述弧线段被配置为与所述电池单体同轴设置。

9.根据权利要求8所述的集流件,其特征在于,所述弧线段的圆心角为α,满足:170°≤α<180°。

10.根据权利要求1-4任一项所述的集流件,其特征在于,沿第二方向,在所述第一连接部与所述第二连接部之间的连接处,所述第一连接部具有宽度尺寸w1,所述第二连接部具有宽度尺寸w2,满足:w2<w1,且5mm≤w2≤20mm。

11.根据权利要求1-4任一项所述的集流件,其特征在于,所述第二连接部位于所述第一连接部和所述电池单体的电极端子之间的部位为板状结构,所述板状结构被配置为平行于所述电池单体的轴线。

12.一种端盖组件,其特征在于,包括:

13.根据权利要求12所述的端盖组件,其特征在于,所述电极端子内部设置有连接腔,所述电极端子朝向所述盖板的一侧设置有第二通孔,所述第二通孔与所述连接腔连通,所述第二连接部远离所述第一连接部的一端还穿过所述第二通孔后与所述连接腔的腔壁连接。

14.根据权利要求13所述的端盖组件,其特征在于,所述电极端子包括端子压块和密封板,所述端子压块的一侧与所述上塑胶件连接,并设置有所述第二通孔,另一侧设置有配合槽,所述密封板封闭所述配合槽的开口以限定出所述连接腔。

15.根据权利要求14所述的端盖组件,其特征在于,所述配合槽的槽口设置有第一台阶,所述第一台阶绕所述配合槽的槽口的周向延伸为环形,所述密封板的一侧搭接于所述第一台阶上,另一侧与所述端子压块背离所述盖板的一侧共面。

16.根据权利要求14所述的端盖组件,其特征在于,所述电极端子被配置为通过所述集流件与所述电池单体的极耳电连接,所述端子压块的材料同与之连接的所述极耳的材料一致,所述密封板为铝材料。

17.根据权利要求13-16任一项所述的端盖组件,其特征在于,所述电极端子靠近所述盖板的一侧设置有连接槽,所述上塑胶件朝向所述电极端子的一侧设置有连接块,所述连接块与所述连接槽配合,并与所述连接槽的内壁连接。

18.根据权利要求12所述的端盖组件,其特征在于,所述上塑胶件设置有第三通孔,第二连接部的一端穿过所述第一通孔及所述第三通孔后与所述电极端子连接,所述密封圈还密封所述第三通孔和所述第二连接部之间的配合部位。

19.根据权利要求12所述的端盖组件,其特征在于,所述电极端子背离所述端盖的一侧的表面的面积为50mm2~300mm2。

20.一种电池单体,其特征在于,包括:


技术总结
本申请提供一种集流件、端盖组件及电池单体,涉及电池技术领域。集流件应用于电池单体,集流件包括第一连接部和第二连接部;第一连接部被配置为与电池单体的极耳连接;第二连接部的一端与第一连接部连接,另一端被配置为穿过电池单体的盖板后伸出至电池单体的容纳腔外侧,并被配置为与电池单体的电极端子连接。本申请通过将集流件的一端穿过电池单体的盖板后与电池单体的电极端子连接,可使得集流件与电极端子焊接的部位位于电池单体外部,从而可避免集流件与电极端子之间的连接处因焊接产生的金属屑落入电池单体内部,进而可减少集流件焊接时落入电池单体内部的金属屑量。

技术研发人员:林志兵,舒宽金,刘子文,段栋,何巍,安苏礼
受保护的技术使用者:惠州亿纬动力电池有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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