金属端子用粘接性膜及其制造方法、以及金属端子与流程

专利2025-12-23  17


本发明涉及金属端子用粘接性膜、金属端子用粘接性膜的制造方法、带金属端子用粘接性膜的金属端子、使用金属端子用粘接性膜的蓄电器件和蓄电器件的制造方法。


背景技术:

1、目前已开发了各种类型的蓄电器件,但是,在所有的蓄电器件中,为了封装电极和电解质等的蓄电器件元件,蓄电器件用外包装材料是不可欠缺的部件。以往,作为蓄电器件用外包装材料大多使用金属制的蓄电器件用外包装材料,而近年来伴随电动汽车、混合动力电动汽车、电脑、照相机、移动电话等的高性能化,蓄电器件要求多样的形状,还要求薄型化和轻量化。然而,目前大多使用的金属制的蓄电器件用外包装材料存在难以应对形状的多样化,而且轻量化也有极限的缺点。

2、于是,近年来,作为容易加工成多样的形状且能够实现薄型化和轻量化的蓄电器件用外包装材料,提出了依次叠层有基材层/粘接层/阻隔层/热熔接性树脂层的叠层片。在使用这样的膜状的蓄电器件用外包装材料时,在使位于蓄电器件用外包装材料的最内层的热熔接性树脂层彼此相对的状态下,通过热封使蓄电器件用外包装材料的周缘部热熔接,由此,利用蓄电器件用外包装材料将蓄电器件元件封装。

3、金属端子从蓄电器件用外包装材料的热封部分伸出,利用蓄电器件用外包装材料封装的蓄电器件元件通过与蓄电器件元件的电极电连接的金属端子与外部电连接。即,在蓄电器件用外包装材料被热封的部分中,金属端子所存在的部分在金属端子被热熔接性树脂层夹持的状态下被热封。金属端子和热熔接性树脂层彼此由不同种类的材料构成,因此,在金属端子与热熔接性树脂层的界面处密合性容易下降。

4、因此,在金属端子与热熔接性树脂层之间,为了提高它们的密合性等目的,有时配置有粘接性膜。作为这样的粘接性膜,例如可以列举专利文献1中记载的粘接性膜。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1:日本特开2015-79638号公报


技术实现思路

1、发明要解决的技术问题

2、对于这样的粘接性膜,需求热封后的与金属端子的优异的密合性。

3、而且,对于粘接性膜而言,还需求即使在由包装材料封装的电解液与粘接性膜接触的情况下,也能够适当地抑制与金属端子的密合性下降。

4、然而,目前的粘接性膜并没有充分地考虑接触电解液后的与金属端子的密合性,本发明的发明人除了追求通过热封获得的粘接性膜与金属端子的优异的密合性之外,还追求在电解液附着于与金属端子密合的粘接性膜的情况下,也能够抑制与金属端子的密合性下降。

5、本发明的主要目的在于提供一种通过热封获得的粘接性膜与金属端子的密合性优异,而且即使在电解液附着于与金属端子密合的粘接性膜的情况下,也能够适当地抑制与金属端子的密合性下降的金属端子用粘接性膜。本发明的目的还在于提供该金属端子用粘接性膜的制造方法、利用了该金属端子用粘接性膜的带金属端子用粘接性膜的金属端子、使用了该金属端子用粘接性膜的蓄电器件和该蓄电器件的制造方法。

6、用于解决技术问题的技术方案

7、本发明的发明人为了解决上述技术问题而进行了深入研究。结果发现,一种由叠层体构成的金属端子用粘接性膜,该叠层体依次具有配置于金属端子侧的第一聚烯烃层、基材、和配置于蓄电器件用外包装材料侧的第二聚烯烃层,通过在将金属端子用粘接性膜在温度190℃且面压0.016mpa的加热加压环境下静置12秒、再在温度25℃的环境下静置1小时之后(是热封时的一般的加热条件)的第一聚烯烃层的金属端子侧的表面部分的截面图像中,使海岛结构的岛部的合计面积的比例在规定范围内,通过热封获得的粘接性膜与金属端子的密合性优异,而且,即使在电解液附着于通过热封与金属端子密合的粘接性膜的情况下,也能够适当地抑制与金属端子的密合性下降。本发明是基于上述见解进一步反复进行研究而完成的。

8、即,本发明提供以下所揭示的方式的发明。

9、一种金属端子用粘接性膜,其存在于与蓄电器件元件的电极电连接的金属端子和封装上述蓄电器件元件的蓄电器件用外包装材料之间,

10、上述金属端子用粘接性膜由叠层体构成,该叠层体依次具有配置于上述金属端子侧的第一聚烯烃层、基材和配置于上述蓄电器件用外包装材料侧的第二聚烯烃层,

11、在使用场致发射型扫描式电子显微镜对于上述第一聚烯烃层的与td(transversedirection,横向)平行的方向并且厚度方向的截面获取的截面图像中,观察到海岛结构,

12、上述截面图像是将上述第一聚烯烃层的厚度作为100%时,在从与上述基材侧的表面相反侧的表面至30%厚度的部分的范围内获取的截面图像,

13、将上述金属端子用粘接性膜在温度190℃且面压0.016mpa的加热加压环境下静置12秒、再在温度25℃的环境下静置1小时之后的上述截面图像中,上述海岛结构的岛部的合计面积的比例为25.0%以上35.0%以下。

14、发明的效果

15、根据本发明,提供一种金属端子用粘接性膜,其通过热封获得的粘接性膜与金属端子的密合性优异,而且,即使在电解液附着于通过热封与金属端子密合的粘接性膜的情况下,也能够适当地抑制与金属端子的密合性下降。本发明的目的还在于提供该金属端子用粘接性膜的制造方法、利用了该金属端子用粘接性膜的带金属端子用粘接性膜的金属端子、使用了该金属端子用粘接性膜的蓄电器件和该蓄电器件的制造方法。



技术特征:

1.一种金属端子用粘接性膜,其特征在于:

2.一种金属端子用粘接性膜,其特征在于:

3.一种金属端子用粘接性膜,其特征在于:

4.如权利要求1或3所述的金属端子用粘接性膜,其特征在于:

5.如权利要求1~3中任一项所述的金属端子用粘接性膜,其特征在于:

6.如权利要求1~3中任一项所述的金属端子用粘接性膜,其特征在于:

7.如权利要求1~3中任一项所述的金属端子用粘接性膜,其特征在于:

8.如权利要求1~3中任一项所述的金属端子用粘接性膜,其特征在于:

9.如权利要求1~3中任一项所述的金属端子用粘接性膜,其特征在于:

10.如权利要求1~3中任一项所述的金属端子用粘接性膜,其特征在于:

11.如权利要求1~3中任一项所述的金属端子用粘接性膜,其特征在于:

12.一种金属端子用粘接性膜的制造方法,所述金属端子用粘接性膜存在于与蓄电器件元件的电极电连接的金属端子和封装所述蓄电器件元件的蓄电器件用外包装材料之间,所述制造方法的特征在于:

13.一种带金属端子用粘接性膜的金属端子,其特征在于:

14.一种蓄电器件,包括至少具有正极、负极和电解质的蓄电器件元件、封装该蓄电器件元件的蓄电器件用外包装材料、以及与所述正极和所述负极分别电连接且伸出到所述蓄电器件用外包装材料的外侧的金属端子,所述蓄电器件的特征在于:

15.一种蓄电器件的制造方法,所述蓄电器件包括至少具有正极、负极和电解质的蓄电器件元件、封装该蓄电器件元件的蓄电器件用外包装材料、以及与所述正极和所述负极分别电连接且伸出到所述蓄电器件用外包装材料的外侧的金属端子,所述制造方法的特征在于:


技术总结
本发明涉及金属端子用粘接性膜,其目的在于提供一种与金属端子的密合性优异的金属端子用粘接性膜,金属端子用粘接性膜存在于与蓄电器件元件的电极电连接的金属端子和蓄电器件用外包装材料之间,金属端子用粘接性膜依次具有配置于金属端子侧的第一聚烯烃层、基材和第二聚烯烃层,在第一聚烯烃层的与TD平行的方向的截面图像中观察到海岛结构,截面图像是在上述第一聚烯烃层的从金属端子侧的表面至30%厚度的部分的范围内获取的,将金属端子用粘接性膜在温度190℃且面压0.016MPa的加热加压环境下静置12秒、再在温度25℃的环境下静置1小时之后的截面图像中,海岛结构的岛部的合计面积的比例为25.0%~35.0%。

技术研发人员:加藤贵大,望月洋一
受保护的技术使用者:大日本印刷株式会社
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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