本发明具体涉及一种漆包线检测用热风黏力测试装置及其测试方法。
背景技术：
1、随着电机电器产品的发展，对漆包线的性能提出了越来越多的新要求，由于漆包线的性能与绝缘漆密不可分,因此这些新要求在很大程度上与绝缘漆的性能有关，其中，绝缘漆的黏力是绝缘漆质量好坏的重要指标，绝缘漆只有具有良好的黏力，才能更好地防止漆包线发生漏电现象，现有的漆包线再进行绞线后，在高温或机械应力环境下的稳定性低，造成漆包线在使用中出现剥离或变形，从而降低电气性能和耐用性。影响电子设备的长期可靠性和性能。
2、粘力是自粘漆提供的，与绝缘漆是有区别的，这里的描述建议改为：自粘性漆包线因其快速一体成型的特点得到越来越多的电子设备行业应用，其中，漆包线的粘力是自粘性漆包线质量好坏的重要指标，自粘漆只有具有良好的粘力，才能更好地在快速绕制过程中粘结成型，直接安装，现有的漆包线在进行绕制固定后，还需进行塑封成型，生产效率低。
3、现有漆包线生产设备中，并无系统的漆包线黏力测试设备，通常利用人工抽样操作，但无法利用准确的热风环境来确保漆包线黏力测试的可靠性，并且人工干预多，无法提高测试效率和测试一致性，无法保证测试结果的可重复性和对比性。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种漆包线检测用热风黏力测试装置，并限定对应的测试方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种漆包线检测用热风黏力测试装置，包括检测工作台，固定安装在检测工作台上方居中部位的u形装配座，安装在u形装配座一侧的模具顶装机构，安装在u形装配座另一侧的、配合模具顶装机构运行的模具绕线机构，位于模具顶装机构上方的、且与u形装配座固定安装的摆线机构，位于u形装配座背部的、且与检测工作台固定安装的导线架，固定安装在u形装配座背部的、且靠近模具顶装机构的扣线机构，固定安装u形装配座后方的热风输出机构，以及位于检测工作台一侧的、且连接热风输出机构的热风机。
4、优选的，该u形装配座的前端中间部位焊装有倾斜的斜出料槽；
5、进一步的，该u形装配座朝向模具顶装机构的一侧嵌装固定有滑套；
6、进一步的，该u形装配座朝向模具绕线机构的一侧嵌装固定有轴承座。
7、优选的，该模具顶装机构包括位于u形装配座一侧的、且与检测工作台垂直装配的辅助侧板，通过螺栓固定安装在辅助侧板外侧的模具顶装气缸，通过横杆安装在模具顶装气缸的输出端上的、且贯穿u形装配座的两条模具顶装导向柱，固定安装在两条模具顶装导向柱的末端的、且位于u形装配座内部的u形板，装配在u形板上端两侧的模具顶装滚轮，贯穿u形装配座的、且位于模具顶装导向柱上方的模具顶装轴，套装在模具顶装轴上的、且与u形板配合的模具顶装外槽套，以及通过螺栓固定在模具顶装轴末端的弧形压板。
8、优选的，该模具绕线机构包括与检测工作台和u形装配座进行固定安装的、带轴承的支撑架，位于支撑架下方的、与检测工作台固定安装的驱动电机，依次穿过支撑架和u形装配座的绕线轴筒，穿过绕线轴筒后延伸至u形装配座的、用于插装模具的芯杆，套装在芯杆靠近驱动电机一端的芯杆外槽套，焊装在支撑架外侧的装配柱，与装配柱固定安装的芯杆驱动气缸，套装在装配柱上的、且与芯杆驱动气缸的输出端连接的活动板，通过c形架安装在活动板内侧的、且与芯杆外槽套配合的芯杆推拉滚轮；
9、进一步的，该绕线轴筒朝向芯杆外槽套的一端焊装皮带轮圈；
10、进一步的，该绕线轴筒的内部开设有一字槽；
11、进一步的，该芯杆的表面焊装有对称设置的嵌装条。
12、优选的，该摆线机构包括与u形装配座固定安装的托板，垂直放置在托板上方两侧的、且通过螺栓固定的侧装板，焊装固定在侧装板上方的、且边侧一体成型有导轨条的两块连接板，通过螺栓固定安装在其中一块侧装板外侧的摆线驱动气缸，与摆线驱动气缸的输出端固定连接的、且同时贯穿两块侧装板的伸缩轴，位于另一块侧装板外侧的、且与伸缩轴固定的推板，焊装在推板上端两侧的、且带轨道槽与连接板的导轨条配合的导向板，通过螺栓固定安装在推板上方的连接片，平行放置在推板前端的、且上端与连接片通过螺栓固定安装的导线板；
13、进一步的，该推板朝向导线板的一侧焊装有带螺孔的圆形垫头；
14、进一步的，该导线板的中间部位开设有对应圆形垫头的通孔；
15、进一步的，该导线板的上端一侧安装有第一进线导轮，该导线板的下端另一侧安装有第二进线导轮，该导线板的下端靠近第二进线导轮部位安装头带线孔的导线条；
16、优选的，该导线架包括下端通过螺栓固定安装在检测工作台的l形主柱，焊装在l形主柱上端的z形板，通过螺栓拧紧固定的、向前倾斜的辅助支臂；
17、进一步的，该z形板的中部安装有第一绕线轮，该z形板的下端一侧安装有第二绕线轮，该z形板还在靠近第二绕线轮的下方安装有出线导轮，并配合出线导轮安装有通过不锈钢条弯折形成的防跳线架；
18、进一步的，该辅助支臂上还安装有张紧导线轮。
19、优选的，该扣线机构包括与u形装配座通过螺栓固定的l形臂，固定安装在l形臂上的扣线气缸，固定安装在扣线气缸输出端上的夹装座，一端固定安装在夹装座上的、另一端朝向u形装配座的扣线勾。
20、优选的，该热风输出机构包括与模具绕线机构固定安装的辅助装配架，安装在辅助装配架上的往复驱动气缸，安装在往复驱动气缸输出端的、且通过u形装配座辅助支撑的往复驱动轴，固定在往复驱动轴末端的往复移动板，穿过往复移动板的、且固定安装在u形装配座内的往复导向柱，固定安装在往复移动板上方的、且热风出口朝向u形装配座内部的l形出风筒，一端与l形出风筒驳接连通的、另一端与热风机驳接连通的波纹管。
21、进一步的，该l形出风筒为外表包覆保温泡沫的铜管。
22、一种漆包线检测用热风黏力测试装置的测试方法，包括以下步骤：
23、s1.准备工作：
24、s1-1.确保漆包线样品准备好并且符合测试要求；
25、s1-2.将绕线模具放置模具顶装机构和模具绕线机构之间，控制模具顶装气缸驱动两条模具顶装导向柱带动u形板上的模具顶装滚轮推向模具顶装外槽套，使得模具顶装轴活动，配合模具绕线机构进行抵接绕线模具，将绕线模具顶向模具绕线机构并进行固定，同时通过芯杆驱动气缸伸长驱动活动板，从而推动芯杆外槽套来驱动芯杆顶出插入绕线模具进行安装加固；
26、s1-3.确保热风黏力测试装置处于正常工作状态，并进行必要的校准；
27、s2.装载样品：将漆包线正确地通过导线架的张紧导线轮、第一绕线轮、第二绕线轮和出线导轮，然后正确地通过摆线机构中第一进线导轮、第二进线导轮和带线孔的导线条，然后缠绕在模具顶装机构和模具绕线机构之间的绕线模具中；
28、s3.绕线热风处理：
29、s3-1.启动驱动电机，驱动绕线轴筒带动固定的绕线模具旋装，同时摆线驱动气缸驱动推板带动导线板进行往复活动，能够摆动铜线，使其绕线整齐紧密；
30、s3-2.在绕线过程中，启动热风机开始工作，同时启动往复驱动气缸，驱动往复驱动轴移动往复移动板，利用往复移动板带动l形出风筒对绕线过程中的漆包线进行热风加热，并观察其黏力变化；
31、s4.完成绕线后，先停止热风机和往复驱动气缸，然后通过扣线气缸驱动扣线勾前伸勾住漆包线，然后再通过扣线气缸驱动扣线勾回缩拉紧漆包线，此时通过人工剪断漆包线，并可将剪断的漆包线缠绕在扣线勾上，防止漆包线因拉力回缩，再控制模具顶装气缸驱动两条模具顶装导向柱回缩带动u形板上的模具顶装滚轮回拉模具顶装外槽套，使得模具顶装轴，同时通过芯杆驱动气缸回缩驱动活动板，从而回拉芯杆外槽套来驱动芯杆抽出绕线模具，从而取出带漆包线的绕线模具；
32、s5.结果检查：取出绕线模具，检查漆包线的热风黏力，具体检查内容可能包括：漆包线线圈整体是否粘合牢固不散线，漆包线漆膜是否出现脱落或损坏和记录漆包线在热风环境下的表现；
33、s6.数据记录与分析：记录测试数据，包括测试温度、时间和漆包线的实际表现，并对测试结果进行分析，以评估漆包线的热风黏力是否符合要求；
34、s7.清理和维护：在完成测试后，清理设备，确保其在下次测试前保持良好状态，并定期进行设备维护，以确保长期稳定运行。
35、本发明的有益效果：该装置能够提供准确的热风环境，确保漆包线黏力测试的可靠性，同时减少人工干预，提高测试效率和一致性，此外热风温度可调，模拟不同实际应用场景，并遵循规范的测试步骤，保证测试结果的可重复性和对比性。
1.一种漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，包括检测工作台，固定安装在检测工作台上方居中部位的u形装配座，安装在u形装配座一侧的模具顶装机构，安装在u形装配座另一侧的、配合模具顶装机构运行的模具绕线机构，位于模具顶装机构上方的、且与u形装配座固定安装的摆线机构，位于u形装配座背部的、且与检测工作台固定安装的导线架，固定安装在u形装配座背部的、且靠近模具顶装机构的扣线机构，固定安装u形装配座后方的热风输出机构，以及位于检测工作台一侧的、且连接热风输出机构的热风机。
2.根据权利要求1所述的漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，该u形装配座的前端中间部位焊装有倾斜的斜出料槽；
3.根据权利要求1所述的漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，该模具顶装机构包括位于u形装配座一侧的、且与检测工作台垂直装配的辅助侧板，通过螺栓固定安装在辅助侧板外侧的模具顶装气缸，通过横杆安装在模具顶装气缸的输出端上的、且贯穿u形装配座的两条模具顶装导向柱，固定安装在两条模具顶装导向柱的末端的、且位于u形装配座内部的u形板，装配在u形板上端两侧的模具顶装滚轮，贯穿u形装配座的、且位于模具顶装导向柱上方的模具顶装轴，套装在模具顶装轴上的、且与u形板配合的模具顶装外槽套，以及通过螺栓固定在模具顶装轴末端的弧形压板。
4.根据权利要求1所述的漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，该模具绕线机构包括与检测工作台和u形装配座进行固定安装的、带轴承的支撑架，位于支撑架下方的、与检测工作台固定安装的驱动电机，依次穿过支撑架和u形装配座的绕线轴筒，穿过绕线轴筒后延伸至u形装配座的、用于插装模具的芯杆，套装在芯杆靠近驱动电机一端的芯杆外槽套，焊装在支撑架外侧的装配柱，与装配柱固定安装的芯杆驱动气缸，套装在装配柱上的、且与芯杆驱动气缸的输出端连接的活动板，通过c形架安装在活动板内侧的、且与芯杆外槽套配合的芯杆推拉滚轮；
5.根据权利要求1所述的漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，该摆线机构包括与u形装配座固定安装的托板，垂直放置在托板上方两侧的、且通过螺栓固定的侧装板，焊装固定在侧装板上方的、且边侧一体成型有导轨条的两块连接板，通过螺栓固定安装在其中一块侧装板外侧的摆线驱动气缸，与摆线驱动气缸的输出端固定连接的、且同时贯穿两块侧装板的伸缩轴，位于另一块侧装板外侧的、且与伸缩轴固定的推板，焊装在推板上端两侧的、且带轨道槽与连接板的导轨条配合的导向板，通过螺栓固定安装在推板上方的连接片，平行放置在推板前端的、且上端与连接片通过螺栓固定安装的导线板；
6.根据权利要求1所述的漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，该导线架包括下端通过螺栓固定安装在检测工作台的l形主柱，焊装在l形主柱上端的z形板，通过螺栓拧紧固定的、向前倾斜的辅助支臂；
7.根据权利要求1所述的漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，该扣线机构包括与u形装配座通过螺栓固定的l形臂，固定安装在l形臂上的扣线气缸，固定安装在扣线气缸输出端上的夹装座，一端固定安装在夹装座上的、另一端朝向u形装配座的扣线勾。
8.根据权利要求1所述的漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，该热风输出机构包括与模具绕线机构固定安装的辅助装配架，安装在辅助装配架上的往复驱动气缸，安装在往复驱动气缸输出端的、且通过u形装配座辅助支撑的往复驱动轴，固定在往复驱动轴末端的往复移动板，穿过往复移动板的、且固定安装在u形装配座内的往复导向柱，固定安装在往复移动板上方的、且热风出口朝向u形装配座内部的l形出风筒，一端与l形出风筒驳接连通的、另一端与热风机驳接连通的波纹管。
9.根据权利要求8所述的漆包线检测用热风黏力测试装置，其特征在于，该l形出风筒为外表包覆保温泡沫的铜管。
10.一种根据权利要求1-9所述的漆包线检测用热风黏力测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
