电池封装组件、软包电池原位检测与产气分析设备

专利2025-12-24  21


本发明涉及软包电池检测,尤其是涉及一种电池封装组件、软包电池原位检测与产气分析设备。


背景技术:

1、通常情况下软包电池采用铝塑膜进行热压封装,铝塑膜及想换组件会吸收大量中子,从而影响x射线和中子透射强度,不利于直接对软包电池进行原位检测,如原位xrd、原位中子衍射、原位ct成像等皆会受到影响。而且,由于电解液充注不均,由此导致电池性能一致性差,甚至降低了电池的使用寿命。此外,在软包电池原位检测与产气分析设备中,对于软包电池的装载、密封以及产生气体的收集和检测等方面,也存在诸多不便,进而影响了软包电池检测的便利性和安全性。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池封装组件、软包电池原位检测与产气分析设备,以提高软包电池检测的便利性。

2、第一方面,本发明提供的电池封装组件,包括:下盖板和可拆卸连接所述下盖板的上盖板;

3、所述下盖板与所述上盖板之间形成密封腔,且所述下盖板和所述上盖板至少其一设有开窗区,并在所述开窗区设置用于封闭所述密封腔的柔性膜。

4、结合第一方面,本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式,其中,所述下盖板和所述上盖板至少其一设有注液口,所述注液口与所述密封腔流体连通。

5、结合第一方面,本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,所述下盖板和所述上盖板至少其一设有第一接口和/或第二接口,所述第一接口和所述第二接口分别可拆卸连接有封堵件。

6、结合第一方面,本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式,其中,所述下盖板和所述上盖板至少其一设有围绕所述密封腔的凹槽,所述凹槽内安装有密封圈。

7、结合第一方面,本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式,其中,所述下盖板和所述上盖板分别与所述柔性膜一体成型。

8、结合第一方面,本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式,其中,所述下盖板或所述上盖板安装有极耳连线件,所述极耳连线件自所述密封腔内向外延伸、并外露。

9、结合第一方面,本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式,其中,所述下盖板和所述上盖板分别配置为聚四氟乙烯材质或聚酰亚胺材质,并在所述密封腔内填充有全氟醚橡胶垫。

10、第二方面,本发明提供的软包电池原位检测与产气分析设备,包括:真空组件、气体收集组件和第一方面记载的电池封装组件;

11、所述真空组件和所述气体收集组件分别可拆卸连接于所述下盖板或所述上盖板,且所述真空组件和所述气体收集组件分别与所述密封腔流体连通。

12、结合第二方面,本发明提供了第二方面的第一种可能的实施方式,其中,所述真空组件包括:真空泵和第一控制阀,所述真空泵、所述第一控制阀和所述密封腔依次流体连通。

13、结合第二方面,本发明提供了第二方面的第二种可能的实施方式,其中,所述气体收集组件包括:气囊和第二控制阀,所述气囊、所述第二控制阀和所述密封腔依次流体连通。

14、本发明实施例带来了以下有益效果:采用下盖板与上盖板可拆卸连接,并在下盖板与上盖板之间形成密封腔,且下盖板和上盖板至少其一设有开窗区,并在开窗区设置用于封闭密封腔的柔性膜,便于将软包电池封闭安装在密封腔内,可直接对软包电池进行原位检测,在保证密封性的条件下,还可支持化学过程中气体的产生。

15、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。



技术特征:

1.一种电池封装组件,其特征在于,包括:下盖板(001)和可拆卸连接所述下盖板(001)的上盖板(002);

2.根据权利要求1所述的电池封装组件,其特征在于,所述下盖板(001)和所述上盖板(002)至少其一设有注液口(201),所述注液口(201)与所述密封腔(003)流体连通。

3.根据权利要求1所述的电池封装组件,其特征在于,所述下盖板(001)和所述上盖板(002)至少其一设有第一接口(006)和/或第二接口(007),所述第一接口(006)和所述第二接口(007)分别可拆卸连接有封堵件。

4.根据权利要求1所述的电池封装组件,其特征在于,所述下盖板(001)和所述上盖板(002)至少其一设有围绕所述密封腔(003)的凹槽(008),所述凹槽(008)内安装有密封圈(009)。

5.根据权利要求1所述的电池封装组件,其特征在于,所述下盖板(001)和所述上盖板(002)分别与所述柔性膜(005)一体成型。

6.根据权利要求1所述的电池封装组件,其特征在于,所述下盖板(001)或所述上盖板(002)安装有极耳连线件(010),所述极耳连线件(010)自所述密封腔(003)内向外延伸、并外露。

7.根据权利要求1所述的电池封装组件,其特征在于,所述下盖板(001)和所述上盖板(002)分别配置为聚四氟乙烯材质或聚酰亚胺材质,并在所述密封腔(003)内填充有全氟醚橡胶垫。

8.一种软包电池原位检测与产气分析设备,其特征在于,包括:真空组件(011)、气体收集组件(012)和权利要求1-7任一项所述的电池封装组件;

9.根据权利要求8所述的软包电池原位检测与产气分析设备,其特征在于,所述真空组件(011)包括:真空泵(111)和第一控制阀(112),所述真空泵(111)、所述第一控制阀(112)和所述密封腔(003)依次流体连通。

10.根据权利要求8所述的软包电池原位检测与产气分析设备,其特征在于,所述气体收集组件(012)包括:气囊(121)和第二控制阀(122),所述气囊(121)、所述第二控制阀(122)和所述密封腔(003)依次流体连通。


技术总结
本发明提供了一种电池封装组件、软包电池原位检测与产气分析设备,涉及软包电池检测技术领域,通过下盖板与上盖板可拆卸连接,并在下盖板与上盖板之间形成密封腔,且下盖板和上盖板至少其一设有开窗区,并在开窗区设置用于封闭密封腔的柔性膜,便于将软包电池封闭安装在密封腔内,可直接对软包电池进行原位检测,在保证密封性的条件下,还可支持化学过程中气体的产生。下盖板和上盖板皆采用聚四氟乙烯材质或聚酰亚胺材质,不仅绝缘、耐高温,而且对X射线和中子具有极低的吸收效率,减少对成像的干扰。还可通过气囊对产生的气体进行收集,气体取样更加安全,便于后续质谱仪分析。

技术研发人员:邹如强,高磊,谢玉婷,韩松柏,狄龙邦,申正会,高嵩
受保护的技术使用者:北京大学
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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