本发明涉及热处理，具体为一种zl205a合金铸件热处理装置以及方法。
背景技术：
1、在金属加工领域，合金铸件的热处理是提高产品性能不可或缺的工艺环节之一。通过适当的加热、保温以及冷却，可以显著改善铸造合金如zl205a的力学性质、消除应力和优化组织结构。传统的热处理装置和方法在操作过程中存在一定的局限性和不便，尤其当涉及较高精度和重复性要求时。
2、首先，传统的热处理方法大多手工操作，不仅效率低下，而且由于人工操作的不稳定性，往往导致加工效果无法保持一致，难以达到工艺上对温度和时间控制的精确需求。此外，热处理过程中的油液管理也是一个技术挑战。由于油液需要定期更换和清理，如何快速有效地排出使用后的油液，并将其分离回收利用，是提升生产效率和降低成本的关键因素。
3、其次，在传统热处理过程中对铸件表面的处理也往往不够理想。由于油液中可能含有杂质和气体，未经过滤和脱气的油液可以对铸件表面质量产生负面影响，例如表面出现气孔和夹杂物等。这些问题可能导致铸件强度下降和寿命缩短，对最终产品的性能产生重大影响。
4、针对上述问题，迫切需要一种具有高效清洁和分离机制的自动热处理装置，以实现对zl205a合金铸件热处理工艺的精细控制和自动化操作。如此一来，可以有效提升热处理的质量和一致性，减少人工操纵带来的不确定性，并通过高效的油液管理来降低运营成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种zl205a合金铸件热处理装置，以至少解决现有技术油路复杂难以维护、无法对油液杂质进行过滤的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种zl205a合金铸件热处理装置，包括基座、两个支架、安装座、储油箱、热处理反应釜、油泵和进油管，两个所述支架分别设置于基座的顶部前后两侧中间位置，所述安装座设置于两个支架的右侧，所述储油箱固定安装于基座的顶部右端，所述热处理反应釜固定安装于安装座的顶部，所述油泵设置于储油箱的右侧底部，所述进油管的一端安装在油泵的顶端，且另一端与所述热处理反应釜的右侧底部安装，还包括：回收过滤机构，设置于两个所述支架的左侧；自动釜盖组件，设置于所述热处理反应釜的顶部；真空组件，设置于所述基座的顶部左端；控制器，固定安装于所述储油箱的前侧，且所述热处理反应釜、回收过滤机构、自动釜盖组件、油泵和真空组件均与控制器电性连接；
3、目的在于将热处理反应釜中的油液进行回收，并将油液中的气泡排出，水和杂质进行分离，从而可以使油液重复利用，所述回收过滤机构包括：分离仓，固定安装于两个所述支架的左侧，且所述分离仓的内腔底部从外侧至内侧逐渐向下倾斜；回收组件，设置于所述热处理反应釜的左侧，且与所述控制器电性连接；分离组件，设置于所述分离仓的顶部，且与所述控制器电性连接；排水管，设置于所述分离仓的底部；第一电磁阀，安装于所述排水管的底端，且与所述控制器电性连接；回流管，一端插接于所述分离层的底部右端，另一端与储油箱进行安装；第二电磁阀，安装于所述回流管的中部，且与所述控制器电性连接。
4、优选的，目的在于可以利用油液的自身重力和虹吸效应将热处理反应釜内的油液吸入分离仓，所述回收组件包括：回收管，插接于所述热处理反应釜的左侧中间位置，所述回收管的一端延伸至热处理反应釜的底部，且另一端插入所述分离仓的内腔；第三电磁阀，安装于所述回收管的中部，且与所述控制器电性连接。
5、优选的，目的在于使延伸至热处理反应釜底部的出水口比热处理反应釜的液面低，使得出水口液面受到向下的压强大于向上的大气压，保证油液的稳定流出，所述回收管延伸至热处理反应釜的底部一端的位置高于另一端的位置。
6、优选的，目的在于将油液中的气泡赶出，同时将滤油液中的杂质并收集排出，所述分离组件包括：电机，固定安装于所述分离仓的顶部，且与所述控制器电性连接；转轴，固定安装于所述电机的输出端；过滤桶，固定安装于所述分离仓的内腔右壁，所述过滤桶位于回收管的底部，且所述过滤桶的内腔底部从外侧至内侧逐渐向下倾斜；刮板，数量为若干个，分别沿周向地安装于所述转轴的底端，且若干个所述刮板均与过滤桶的内壁紧密接触；排污管，一端安装于所述过滤桶的底部，另一端延伸至所述分离仓的外部；第四电磁阀，设置于所述排污管的底端，且与所述控制器电性连接。
7、优选的，所述过滤桶的侧壁开设有无数个小孔。
8、优选的，目的在于，所述自动釜盖组件包括：电动推杆，数量为两个，分别固定安装于所述热处理反应釜的前后两侧，且均与所述控制器电性连接；釜盖，固定安装于两个所述电动推杆的输出端；储料网箱，可拆卸地安装于所述釜盖的底部。
9、优选的，目的在于可以给热处理反应釜内提供稳定的真空环境，从而使合金铸件在油液中进行热处理，所述真空组件包括：真空泵，固定安装于所述基座的顶部左端，且与所述控制器电性连接；抽气管，一端安装于所述真空泵的前侧，且另一端安装于所述热处理反应釜的前侧顶部。
10、一种zl205a合金铸件热处理装置的使用方案，包括以下步骤：
11、步骤1.热处理过程：
12、将釜盖升起，将合金铸件放入到储料网箱内，油液首先被置于热处理反应釜中进行加热和处理，利用热处理反应釜对合金铸件进行热处理；
13、步骤2.油液回收：
14、完成热处理后，第三电磁阀打开，油液通过回收管流入分离仓；
15、回收管是插入热处理反应釜底部的，依靠液体自重和虹吸现象将油液吸出；
16、步骤3.分离杂质：
17、在分离仓中，油液流过一个带有刮板的过滤桶；
18、由电机驱动的刮板沿转轴移动，帮助过滤杂质，并且去除油液中的气泡；
19、纯净的油液通过过滤桶侧壁的小孔排出；
20、杂质被刮到过滤桶桶壁后，通过排污管和连结的第四电磁阀排出。
21、本发明提出的一种zl205a合金铸件热处理装置，有益效果在于：
22、1、本发明可以通过在油液自身重力的作用下快速充满回收管的内腔，利用回收管内油液柱两端的压力差，使油液上升后再流入低处的分离仓，由于回收管管口油液承受不同的大气压力，油液会由压力大的一边流向压力小的一边，利用虹吸现象很快就可将热处理反应釜内的油液抽出，随后通过油液的自身重力完成过滤分离和回流，本发明仅需要一个油泵进行驱动，其他过程均依靠油液自身重力完成，油路简单易于维护，操作人员工作难度小。
23、2、本发明可以使油液通过回收管流入过滤桶的内腔，经过过滤桶的过滤，杂质留在过滤桶的内腔侧壁，控制器控制电机带动若干个刮板旋转，从而将残留在过滤桶内壁的杂质刮下并在过滤桶的底部进行收集，保证过滤桶不会被碎屑堵塞，同时油液通过小孔可以将油液中的气泡赶出，热处理后的油液中含有大量气泡、水和杂质，进行过滤和分离，无须人工维护清理，工作效率高，降低了操作人员的工作量，便于自动化生产。
1.一种zl205a合金铸件热处理装置，包括基座(2)、两个支架(3)、安装座(4)、储油箱(5)、热处理反应釜(6)、油泵(9)和进油管(10)，两个所述支架(3)分别设置于基座(2)的顶部前后两侧中间位置，所述安装座(4)设置于两个支架(3)的右侧，所述储油箱(5)固定安装于基座(2)的顶部右端，所述热处理反应釜(6)固定安装于安装座(4)的顶部，所述油泵(9)设置于储油箱(5)的右侧底部，所述进油管(10)的一端安装在油泵(9)的顶端，且另一端与所述热处理反应釜(6)的右侧底部安装，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种zl205a合金铸件热处理装置，其特征在于：所述回收组件(72)包括：
3.根据权利要求2所述的一种zl205a合金铸件热处理装置，其特征在于：所述回收管(721)延伸至热处理反应釜(6)的底部一端的位置高于另一端的位置。
4.根据权利要求3所述的一种zl205a合金铸件热处理装置，其特征在于：所述分离组件(73)包括：
5.根据权利要求4所述的一种zl205a合金铸件热处理装置，其特征在于：所述过滤桶(734)的侧壁开设有无数个小孔。
6.根据权利要求5所述的一种zl205a合金铸件热处理装置，其特征在于：所述自动釜盖组件(8)包括：
7.根据权利要求6所述的一种zl205a合金铸件热处理装置，其特征在于：所述真空组件(11)包括：
8.根据权利要求7所述的一种zl205a合金铸件热处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
