本发明涉及正构化，尤其涉及一种c6烷烃正构化的方法及系统。
背景技术：
1、正构化反应是一种重要的化学反应，它可以将低级别的化学物质转化为高级别的物质。它的发现对化学领域的发展具有重要的意义，它使化学家能够进行更精细的合成反应。正构化反应已经广泛用于工业生产，它可以用来制造和改造各种有用的有机物质。它也经常应用于药物合成，从而实现普及合理的药品获取。
2、目前，在工业上主流的正构化的技术主要集中在c4领域，其中典型的是异丁烷正构成正丁烷工艺技术，但正构化技术在c5/c6领域无相关的工艺技术的报道。疫情后，国内外经济开始复苏，国内大型炼厂及地炼的系列聚烯烃装置逐步上马开工。对环保型溶剂正己烷的需求在2023年下半年出现激增，市场供不应求的现象预计2024年下半年～2025年上半年会再次出现。溶剂正己烷生产的工艺技术主要为抽余油/裂解汽油轻烃油分离工艺，但因抽余油/裂解汽油轻烃油中的正己烷质量含量一般为12％左右，异己烷组分质量含量为20％左右。得到溶剂正己烷的同时，也会复产大量的异己烷产品。异己烷主要作为常用溶剂应用于清洁行业、制备气相色谱的校准溶液、用作汽油的添加剂改善汽油的燃烧性能。但异己烷市场规模相对比较饱和，多余的异己烷一般用于汽油调和，大大影响降低了异己烷产品的经济效益。同时，2024年随着全国各大炼厂的聚烯烃装置的逐步上马开工，环保型溶剂正己烷存在较大的市场潜力。因此，如何将异己烷转化为正己烷成为目前丞待解决的主要问题。
3、
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种c6烷烃正构化的方法及系统，可以将异己烷有效转化为正己烷。
2、本发明提供了一种c6烷烃正构化的方法，包括以下步骤：
3、a)将异己烷经过脱水处理后，进行低温脱氯处理；
4、b)将步骤a)得到的物料经第二换热器预热后，经第一换热器预热，再经反应预热器预热后，进入正构化反应器进行正构化反应；
5、c)将所述正构化反应后的产物经第二换热器降温后，进行气液分离；
6、d)将所述气液分离后的液相物料进入稳定塔脱除c5及以下的轻组分，所述稳定塔底的物料进入正己烷塔分离异己烷，塔底得到正己烷产品。
7、优选的，步骤a)中，所述异己烷为高纯异己烷，所述高纯异己烷的组分包括2,2-二甲基丁烷、环戊烷、2,3-二甲基丁烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷和正己烷；所述高纯异己烷中，2,2-二甲基丁烷的质量含量为0.37％，环戊烷的质量含量为0.6％，2,3-二甲基丁烷的质量含量为10.37％，2-甲基戊烷的质量含量为70.37％，3-甲基戊烷的质量含量为18.13％，正己烷的质量含量为0.16％。
8、优选的，步骤a)中，所述脱水处理的操作压力控制在0.5～1.2mpa，温度控制在50～120℃；
9、所述脱水处理后的异己烷原料的含水量≤0.5ppm。
10、优选的，步骤a)中，所述低温脱氯处理的压力控制在0.5～2.5mpa，温度控制在25～100℃；
11、所述低温脱氯处理后的物料满足h2o的质量含量≤0.5ppm、s的质量含量≤1.0ppm、co和co2的体积含量≤1.0ppm，co的体积含量≤10.5ppm、烯烃的质量含量≤10.0ppm、cl的质量含量≤0.1ppm、碱性氮的质量含量≤1.0ppm。
12、优选的，步骤b)包括：
13、将步骤a)得到的物料经第二换热器预热后，经第一换热器预热，再经反应预热器预热后，进入第一正构化反应器进行正构化反应，反应产物经第一换热器降温后，进入第二正构化反应器进行正构化反应，然后经第二换热器降温。
14、优选的，步骤b)中，所述第一正构化反应器的进料量为3～6t/h，反应温度为100～200℃、压力为2.0～8.0mpa、质量空速为0.5～5.0h-1；
15、所述第二正构化反应器的进料量为3～6t/h，反应温度为120～200℃、压力为2.5～8.0mpa、质量空速为0.5～5.0h-1。
16、优选的，步骤c)中，所述气液分离的压力控制在0.5～3.0mpa；
17、气液分离得到的氢气循环使用，再次进入第二换热器。
18、优选的，步骤d)中，所述稳定塔的塔顶压力控制在0.05～3mpa，塔顶温度控制在50～200℃，塔底温度控制在50～300℃；
19、所述正己烷塔的塔顶温度控制在50～150℃，塔顶压力控制在0～1.5mpa，塔底温度控制在110～300℃；
20、稳定塔的塔顶分离出异己烷组分进行回用，再次进入第二换热器。
21、本发明还提供了一种c6烷烃正构化的系统，包括：
22、干燥塔，所述干燥塔设置异己烷进口；
23、与所述干燥塔的异己烷出口相连的脱氯罐；
24、第二换热器，所述第二换热器的异己烷进口与所述脱氯罐的异己烷出口相连；
25、第一换热器，所述第一换热器的异己烷进口与所述第二换热器的异己烷出口相连；
26、与所述第二换热器的异己烷出口相连的反应预热器；
27、与所述反应预热器的异己烷出口相连的第一正构化反应器；所述第一正构化反应器的产物出口与所述第一换热器的产物进口相连；
28、与所述第一换热器的产物出口相连的第二正构化反应器；所述第二正构化反应器的产物出口与所述第二换热器的产物进口相连；
29、与所述第二换热器的产物出口相连的高分气液分离罐；
30、与所述高分气液分离罐的液相物料出口相连的稳定塔；
31、与所述稳定塔的塔底物料出口相连的正己烷塔；所述正己烷塔的塔底设置正己烷出口。
32、优选的，在所述脱氯罐与所述第二换热器之间的管道上设置第一支路进口；所述高分气液分离罐的氢气出口与所述第一支路进口相连；
33、在所述脱氯罐与所述第二换热器之间的管道上设置第二支路进口；所述正己烷塔的异己烷出口与所述第二支路进口相连。
34、本发明提供了一种c6烷烃正构化的方法，包括以下步骤：a)将异己烷经过脱水处理后，进行低温脱氯处理；b)将步骤a)得到的物料经第二换热器预热后，经第一换热器预热，再经反应预热器预热后，进入正构化反应器进行正构化反应；c)将所述正构化反应后的产物经第二换热器降温后，进行气液分离；d)将所述气液分离后的液相物料进入稳定塔脱除c5及以下的轻组分，所述稳定塔底的物料进入正己烷塔分离异己烷，塔底得到正己烷产品。本发明提供的方法可以将异己烷有效转化为正己烷。
1.一种c6烷烃正构化的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述异己烷为高纯异己烷，所述高纯异己烷的组分包括2,2-二甲基丁烷、环戊烷、2,3-二甲基丁烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷和正己烷；所述高纯异己烷中，2,2-二甲基丁烷的质量含量为0.37％，环戊烷的质量含量为0.6％，2,3-二甲基丁烷的质量含量为10.37％，2-甲基戊烷的质量含量为70.37％，3-甲基戊烷的质量含量为18.13％，正己烷的质量含量为0.16％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述脱水处理的操作压力控制在0.5～1.2mpa，温度控制在50～120℃；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述低温脱氯处理的压力控制在0.5～2.5mpa，温度控制在25～100℃；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述第一正构化反应器的进料量为3～6t/h，反应温度为100～200℃、压力为2.0～8.0mpa、质量空速为0.5～5.0h-1；
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤c)中，所述气液分离的压力控制在0.5～3.0mpa；
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤d)中，所述稳定塔的塔顶压力控制在0.05～3mpa，塔顶温度控制在50～200℃，塔底温度控制在50～300℃；
9.一种c6烷烃正构化的系统，包括：
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，在所述脱氯罐与所述第二换热器之间的管道上设置第一支路进口；所述高分气液分离罐的氢气出口与所述第一支路进口相连；
