本发明涉及粘合剂，尤其涉及一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂。
背景技术：
1、光纤熔接技术主要是用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接，把光缆中的裸纤和光纤尾纤熔合在一起变成一个整体，而尾纤则有一个单独的光纤头。在光纤熔纤的过程中，需要使用硅融合粘合剂。
2、现有的硅融合粘合剂黏度有待提高，同时现有的硅融合粘合剂制造成本较高，且制造的工序较为复杂。
技术实现思路
1、一、解决的技术问题
2、本发明要解决的技术问题是，现有的硅融合粘合剂黏度不佳，且其制造工序复杂、制造成本较高。
3、二、技术方案
4、为解决上述技术问题，一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂，包括以下组分：
5、pva 5-8份、盐酸4-6份、甲醛4-6份、烧碱7-10份、尿素4-8份、硅溶胶10-12份、水20-30份、助剂一2-4份、助剂二2-5份和助剂三2-5份。
6、进一步地，pva 6份、盐酸5份、甲醛5份、烧碱8份、尿素6份、硅溶胶11份、水25份、助剂一3份、助剂二4份和助剂三4份。
7、进一步地，所述助剂一采用丙烯酸酯聚合物。
8、进一步地，所述助剂二采用醇类。
9、进一步地，所述助剂三采用湿润分散剂。
10、进一步地，一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
11、s1、将经过计量的水注入水浴反应器中,升温至70℃；
12、s2、将pva投入反应器中并开始搅拌，继续升温至90-95℃，恒温半小时左右，使pva充分溶解，得到透明的pva水溶液；
13、s3、降温至60℃，用盐酸调整pva水溶液的ph值为2；
14、s4、向反应器中注入助剂1，揽拌；
15、s5、投入甲醛，升温至85-90℃，在搅拌的情况下反应40分钟,得到聚乙烯醇缩甲醛水溶液；
16、s6、降温至60℃，用naoh将上述溶液的ph值调至7-8范围；
17、s7、加入尿素，使之和残留的游离甲醛反应30分钟；
18、s8、用少量热水将助剂3溶解成水浴液,并和硅溶胶，助剂2充分搅拌均匀后停留20分钟，然后和上述用尿素反应得到的聚乙烯醇缩醛水溶液混合均匀，得到聚乙烯醇一硅溶胶粘合剂。
19、进一步地，所述s4中的搅拌时长为5分钟。
20、进一步地，所述s8中的聚乙烯醇缩醛水溶液其温度为60℃。
21、三、有益效果
22、本发明与现有技术相比的优点在于：
23、制备出的硅融合粘合剂其黏度性能更佳，且其原料成本较低，有效降低制作成本，同时其制作工艺简单，降低制作周期。
1.一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂，其特征在于，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂，其特征在于，包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂的制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的一种基于光纤熔纤过程使用的硅融合粘合剂的制备方法，其特征在于：
