本发明涉及凿岩设备安装，特别涉及一种用于凿岩船的安装方法。
背景技术：
1、目前水下石方开挖主要采用控制爆破工艺或冲击式凿岩锤工艺。在临近建(构)筑物时，尤其是内河中水域狭窄，临近堤岸、桥梁、地铁结构等，为避免对其结构安全造成影响，通常采用凿岩棒凿岩，将凿岩棒提到一定高度利用其重力势能转换为对岩石的冲击能力，因为在水内凿岩，在凿岩棒下坠的过程中，随着水深增加，凿岩棒的能量大大削弱，进而使得需要将凿岩棒提升较高的高度，且在水内提动凿岩棒，凿岩棒提升速度慢，工效低，而且凿岩棒提升过程牵引绳会反复摩擦，造成更换频繁、成本较高。
2、为了解决上述问题，本技术发明人提出了凿岩船，将液压冲击凿岩锤稳定送至水下岩面处，并保证液压冲击凿岩锤的竖向移动的稳定性，使得液压冲击凿岩锤能够在水下凿岩，使得液压冲击凿岩锤在凿岩过程中提升的行程短，能够提高施工效率，并降低对牵引绳的损耗；但这种凿岩船的结构复杂、重量大，如何保证其安装是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中凿岩船的结构复杂、重量大，所存在安装困难的不足，提供一种用于凿岩船的安装方法。
2、本发明提供一种用于凿岩船的安装方法，包括以下步骤：
3、s1、在船舶主甲板上焊接两条沿主甲板纵向设置的轨道；
4、s2、将行走机构安装在已安装好的轨道上，使得每条轨道上有两个行走机构，且将行走机构与轨道临时固定；其中，行走机构与轨道卡接，行走机构能够沿轨道移动并固定；
5、s3、吊装行走底盘至四个行走机构上，并焊接；
6、s4、吊装安装卷扬机、收放支架和二层平台在行走底盘上，使得收放支架和卷扬机分别位于船舶横向两侧，并使得二层平台固定于行走底盘上且位于卷扬机上方；收放支架包括主支架和第一导向稳定支架，主支架底端固定于行走底盘，主支架顶端向远离船舶的方向延伸，第一导向稳定支架一端固定于主支架，另一端朝向船舶外侧设置，第一导向稳定支架为矩形框架结构，矩形框架结构内部设有导向滚轮；二层平台上设有相关设备；
7、s5、将液压冲击凿岩锤安装进导杆架内部，并使用液压油缸对液压冲击凿岩锤进行吊挂；
8、s6、将导杆架和液压冲击凿岩锤整体吊装至矩形框架结构内并接触导向滚轮，并将卷扬机上的牵引绳一头绕过主支架顶端后固定在导杆架底部的挂耳上，连接好相关的液压油管及电缆，完成凿岩船的安装工作。
9、本方案中，先在船舶主甲板上焊接轨道，为行走机构安装提供安装基础；行走机构安装完成后，将行走机构固定在轨道上，为行走底盘提供稳定的安装条件；行走底盘安装后，行走底盘、行走机构、轨道三者形成整体，能够形成平衡，能够防止倾覆；然后以行走底盘为基础吊装安装卷扬机、收放支架和二层平台在行走底盘上，使得收放支架和卷扬机分别位于船舶横向两侧，并使得二层平台固定于行走底盘上且位于卷扬机上方，使得船舶更加稳定，且收放支架的主支架、第一导向稳定支架和导向滚轮以及卷扬机的安装为后续导杆架和液压冲击凿岩锤整体吊装提供了基础。
10、本方案通过将轨道、底盘、行走机构、卷扬机、收放支架和二层平台等属于行走台车的结构分开吊装，使得吊装重量小、体积小，吊装更加容易和安全；且在先安装为在后安装提供了稳定和平衡的安装基础，使得安装更加高效和安全，能够避免倾覆问题，而且将液压冲击凿岩锤提前安装至导杆架内并整体一体吊装，避免了导杆架安装好后难以安装液压冲击凿岩锤的问题。其使得重量大、结构复杂的凿岩船安装更加简单、有序、高效和安全。
11、优选地，在步骤s1中，在船舶主甲板上，画好轨道安装的线，将两条轨道安装在主甲板上，确定好安装的直线度，然后将轨道底面与船舶主甲板面进行焊接固定。
12、能够提高轨道的安装质量和安装效率。
13、优选地，在步骤s2中，将行走机构安装在已安装好的轨道上，并根据行走底盘的尺寸对行走机构进行定位。
14、能够提高行走机构的安装质量并提高行走底盘的安装效率。
15、优选地，在步骤s3中，吊装行走底盘至四个行走机构上，调整好行走机构的行走轮组与轨道之间的间隙，确保4套行走机构不会发生扭转后，将行走底盘与4套行走机构焊接固定好。保证行走机构的安装质量。
16、优选地，二层平台上的相关设备包括发电机组、空压机组及液压动力站；
17、在步骤s4中，依次安装卷扬机、收放支架和二层平台，然后将二层平台上的相关设备吊装至二层平台上。
18、有利于降低吊装难度。
19、优选地，在步骤s5前，还包括：根据施工项目的水深情况，选择导杆架的长度，避免导杆架长度不合适造成施工浪费。
20、优选地，将s5和s6一起替换为以下步骤：
21、s5’、将液压冲击凿岩锤安装进导杆架的一个标准节内部，并使用液压油缸对液压冲击凿岩锤进行吊挂；
22、s6’、将安装有液压冲击凿岩锤的标准节吊装至矩形框架结构内并接触导向滚轮，并将卷扬机上的牵引绳一头绕过主支架顶端后固定在安装有液压冲击凿岩锤的标准节底部的挂耳上；
23、s7’、依次吊装安装有液压冲击凿岩锤的标准节上方的其它标准节，并与下方标准节固定，直至形成导杆架，然后连接好相关的液压油管及电缆，完成凿岩船的安装工作。
24、采用分节吊装导杆架，使得单次吊装重量小，难度小，能够降低吊装难度。
25、优选地，当导杆架包含的标准节大于或等于3时，在步骤s7’中，吊装其它标准节的步骤为：
26、s7’a、吊装下一标准节，使得下一标准节固定在安装有液压冲击凿岩锤的标准节顶部；
27、s7’b、通过卷扬机下放已安装标准节整体至当前顶部标准节的顶部接触导向滚轮；
28、s7’c、吊装下一标准节，使得下一标准节固定在当前顶部标准节的顶部；
29、s7’d、在导杆架的标准节未吊装完时，重复步骤s7’b和s7’c，直至形成导杆架，然后连接好相关的液压油管及电缆，完成凿岩船的安装工作。
30、吊装第二标准节后，使得可以通过第二标准节为基础接触导向滚轮，进而能够通过卷扬机下放已安装标准节整体至当前顶部标准节的顶部接触导向滚轮，使得能够降低已安装导杆架所在的高度，使得吊装下一标准节的吊装高度更低，能够降低吊装难度；且已安装导杆架所在的高度低，重心低，有利于安装的稳定性；且后续使用导杆架将液压冲击凿岩锤送至水下，即整个导杆架本身就需要下降，能够减少后续的作业工序和作业时间。
31、优选地，在完成凿岩船的安装工作后，进入调试阶段，先使用牵引绳将导杆架提升起来，先对行走机构进行调试，确保行走机构能安全平稳的运行。
32、优选地，在步骤s3中，在行走底盘上设有第二定滑轮和第二导向稳定支架，第二导向稳定支架对应设置在第一导向稳定支架正下方，第二导向稳定支架为矩形框架结构，矩形框架结构内部设有导向滚轮，在第二导向稳定支架上设置有第三定滑轮；
33、在步骤s4中，在主支架顶端设有第一定滑轮；
34、在步骤s6中，将卷扬机上的牵引绳一头依次绕过第二定滑轮、第一定滑轮和第三定滑轮后固定在导杆架底部的挂耳上。
35、通过第二定滑轮、第一定滑轮和第三定滑轮能够保证卷扬机上的牵引绳能够绷直，为导杆架提供向上的稳定拉力，而第二导向稳定支架能够配合第一导向稳定支架对导杆架形成水平限位，进而使得牵引绳为导杆架提供向上的稳定支撑。
36、与现有技术相比，本发明的有益效果：
37、本发明提供一种用于凿岩船的安装方法，通过将轨道、底盘、行走机构、卷扬机、收放支架和二层平台等属于行走台车的结构分开吊装，使得吊装重量小、体积小，吊装更加容易和安全；且在先安装为在后安装提供了稳定和平衡的安装基础，使得安装更加高效和安全，能够避免倾覆问题，而且将液压冲击凿岩锤提前安装至导杆架内并整体一体吊装，避免了导杆架安装好后难以安装液压冲击凿岩锤的问题。其使得重量大、结构复杂的凿岩船安装更加简单、有序、高效和安全。
1.一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，在步骤s1中，在船舶主甲板上，画好轨道安装的线，将两条轨道安装在主甲板上，确定好安装的直线度，然后将轨道底面与船舶主甲板面进行焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，在步骤s2中，将行走机构安装在已安装好的轨道上，并根据行走底盘的尺寸对行走机构进行定位。
4.根据权利要求3所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，在步骤s3中，吊装行走底盘至四个行走机构上，调整好行走机构的行走轮组与轨道之间的间隙，确保4套行走机构不会发生扭转后，将行走底盘与4套行走机构焊接固定好。
5.根据权利要求4所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，二层平台上的相关设备包括发电机组、空压机组及液压动力站；
6.根据权利要求5所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，在步骤s5前，还包括：根据施工项目的水深情况，选择导杆架的长度。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，将s5和s6一起替换为以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，当导杆架包含的标准节大于或等于3时，在步骤s7’中，吊装其它标准节的步骤为：
9.根据权利要求1-7任一所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，在完成凿岩船的安装工作后，进入调试阶段，先使用牵引绳将导杆架提升起来，先对行走机构进行调试，确保行走机构能安全平稳的运行。
10.根据权利要求1-7任一所述的一种用于凿岩船的安装方法，其特征在于，在步骤s3中，在行走底盘上设有第二定滑轮和第二导向稳定支架，第二导向稳定支架对应设置在第一导向稳定支架正下方，第二导向稳定支架为矩形框架结构，矩形框架结构内部设有导向滚轮，在第二导向稳定支架上设置有第三定滑轮；
