本发明涉及桥梁用金属纳米安全网，具体为一种耐候性强的加筋安全网及其制造工艺。
背景技术：
1、传统的桥梁用安全网在面对恶劣天气条件、长时间使用或高强度风压及承重需求时表现不佳，而本技术的桥梁用安全网通过加入纳米材料制备纳米合成纤维，并将钢丝与纳米合成纤维编织成安全网，可以解决提高安全网的耐候性、增强物理性能和提升抗风压和承重能力。
2、现有的桥梁用安全网存在的缺陷是：
3、1、专利文件jp6073723b2公开了一种安全网，该文件主要考虑如何提供允许简单、快速和无故障的生产、储存和运输的安全网的问题，并没有考虑到如何解决提高安全网的耐候性、增强物理性能和提升抗风压和承重能力的问题；
4、2、专利文件us11180895b2公开了一种安全网，该文件主要考虑如何提供一种安全性提高的通用安全网的问题，并没有考虑到如何解决优化纳米涂层性能和提升安全网的整体性能的问题；
5、3、专利文件kr101595652b1公开了一种安全网制造方法及其自身，该文件主要考虑如何降低安全网安装和维护的成本的问题，并没有考虑到如何解决进一步提高安全网的耐腐蚀性和耐候性、增强涂层的表面附着力以及提高安全网的安全性的问题；
6、4、专利文件cn104178841b公开了一种废旧聚酯瓶用于安全网的制作方法，该文件主要考虑如何将废旧聚酯瓶应用于安全网制作的问题，并没有考虑到如何提升加筋安全网的结构强度、增强加筋安全网的安全性和实用性的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐候性强的加筋安全网及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，加筋安全网的制造工艺如下：
3、s1、去除钢丝、钢筋和钢绞线表面的杂质并清洗后干燥，对干燥后的钢丝、钢筋和钢绞线进行镀锌和涂层处理；
4、s2、对聚酯纤维和聚丙烯腈纤维进行表面处理；
5、s3、制备纳米悬浮液；
6、s4、将纳米材料与聚酯纤维和聚丙烯腈纤维共混后纺丝；
7、s5、使用编织机将钢丝和纳米合成纤维编织成安全网，编织完成后，对安全网进行修剪和整理；
8、s6、在安全网上焊接钢筋和钢绞线，得到加筋安全网；
9、s7、在加筋安全网表面依次喷涂一层底漆、三层中间层和一层面漆，每层喷涂后进行自然固化；
10、s8、对加筋安全网进行粗糙化处理后，在加筋安全网表面涂覆纳米涂层、防水层、抗紫外线层和抗静电层；
11、s9、对加筋安全网进行拉伸测试和耐候性测试。
12、优选的，在s1中，还包括如下：
13、s11、依次使用钢丝刷和砂轮机去除钢丝表面的铁锈和氧化皮，接着使用稀硫酸浸泡钢丝，进行酸洗去除锈蚀层，使用高压水枪冲洗钢丝表面的杂质，擦拭钢丝表面水分后进行干燥；
14、s12、采用喷砂除锈法去除钢筋和钢绞线表面的锈蚀层，使用高压气枪清除除锈后留下的粉尘和残留物；
15、s13、在钢丝、钢筋和钢绞线的表面涂上一层氯化锌后送入热镀锌炉中，使锌液附着在钢丝、钢筋和钢绞线的表面并形成锌镀层，镀锌完成后，对钢丝、钢筋和钢绞线进行冷却、清洗和干燥；
16、s14、在干燥后的钢丝、钢筋和钢绞线表面依次喷涂一层底漆、三层中间层和一层面漆，每层喷涂后进行自然固化。
17、优选的，钢丝为锌-5%铝-稀土合金钢丝，直径为4.0mm，强度极限为500n/mm²；
18、底漆为环氧富锌底漆，型号为大桥h06-7环氧富锌底漆，三层中间层依次为环氧云铁中间漆、环氧厚浆中间漆和环氧云铁中间漆，型号分别为兰陵油漆h53-6环氧云铁防锈漆和鑫鼎言xdy-q515环氧厚浆漆，面漆为丙烯酸聚氨酯面漆，型号为bs04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
19、优选的，在s2中，还包括如下：
20、s21、使用洗涤剂对聚酯纤维和聚丙烯腈纤维进行清洗，然后用去离子水冲洗干净并干燥；
21、s22、在聚酯纤维和聚丙烯腈纤维表面依次涂覆偶联剂和增粘剂，每次涂覆结束后进行干燥固化。
22、优选的，在s3中，还包括如下：
23、s31、纳米材料包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛，将纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛按照6∶4∶1的比例混合均匀后加入去离子水中，并加入分散剂，在超声波作用下使纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛在去离子水中充分分散，得到纳米悬浮液。
24、优选的，在s4中，还包括如下：
25、s41、取总量85%的纳米悬浮液进行烘箱干燥处理，将干燥后的纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛进行过筛处理，再与聚酯纤维和聚丙烯腈纤维混合均匀，送入熔融纺丝机中，在高温下熔融并挤出，得到纳米合成纤维，对纳米合成纤维进行拉伸和热定型处理；
26、s42、纳米材料、聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的混合比例为11∶109∶80。
27、优选的，在s6中，还包括如下：
28、s61、将钢筋和钢绞线均匀分布在安全网上，并使用夹具初步固定，使用电焊机将钢筋和钢绞线与安全网进行焊接结合，在安全网的受力点和连接处再次焊接对称布置的钢筋和钢绞线，焊接完成后，修剪和清理多余的钢筋、钢绞线和焊接飞溅物。
29、优选的，在s8中，还包括如下：
30、s81、粗糙化处理包括使用喷砂机对加筋安全网表面进行喷砂处理，并在加筋安全网表面涂刷一层界面剂；
31、s82、取总量85%的纳米悬浮液加入聚氨酯树脂中，纳米悬浮液和聚氨酯树脂的比例为1∶1，通过机械搅拌混合均匀，得到纳米涂料，将纳米涂料均匀多遍喷涂在加筋安全网表面，每遍喷涂结束后使用热风机进行热固化；
32、s83、在纳米涂层表面依次涂覆防水剂、抗紫外线剂和抗静电剂，每次涂覆结束后进行干燥固化，依次形成防水层、抗紫外线层和抗静电层。
33、优选的，在s9中，还包括如下：
34、s91、从加筋安全网中随机抽取试样1、试样2、试样3、试样4、试样5和试样6，将加筋安全网的一端固定在拉力试验机的上夹持器中，另一端固定在下夹持器中，启动拉力试验机，对试样施加拉力直至试样断裂，记录试样断裂时的拉力值，安全网的抗拉强度不低于300mpa；
35、s92、从加筋安全网中随机抽取试样7、试样8、试样9、试样10、试样11和试样12，将加筋安全网置于恒温恒湿试验箱中，设定温度为80°c，相对湿度为95%，持续4周后，再次对加筋安全网进行拉伸测试，此时安全网的抗拉强度应不低于300mpa为合格。
36、优选的，一种耐候性强的加筋安全网，根据权利要求1-9任一项所述的制造工艺制得的加筋安全网。
37、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
38、1、本发明通过使用纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛制备纳米悬浮液，将纳米悬浮液与聚酯纤维和聚丙烯腈纤维共混后纺丝，得到纳米合成纤维后使用编织机将钢丝和纳米合成纤维编织成安全网，首先，纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米二氧化钛具有出色的耐候性、抗紫外线、抗氧化和耐腐蚀性，将纳米材料以悬浮液的形式与聚酯纤维和聚丙烯腈纤维共混后纺丝，可以显著提升安全网在恶劣环境下的稳定性和耐久性，包括高温、高湿和强紫外线环境，减少因环境因素导致的老化、褪色和脆化问题，同时，纳米材料的加入不仅提高了聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的细度和均匀性，还通过纳米效应增强了聚酯纤维和聚丙烯腈纤维的力学性能，包括拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性，使得制成的安全网在承受外力时更加坚韧，不易破损，提高了整体的安全性和可靠性，并且通过将钢丝与纳米合成纤维编织成安全网，可以显著提升安全网的抗风压和承重能力，钢丝的加入为安全网提供了额外的支撑和强度，使其能够在强风或重载条件下保持稳定，因此可以解决提高安全网的耐候性、增强物理性能和提升抗风压和承重能力的问题。
39、2、本发明通过使用喷砂机对加筋安全网表面进行喷砂处理，并在加筋安全网表面涂刷一层界面剂，将纳米涂料均匀多遍喷涂在加筋安全网表面，粗糙化处理通过喷砂机对加筋安全网表面进行喷砂处理，并在表面涂刷一层界面剂，有效增加了后续纳米涂料与加筋安全网之间的接触面积和机械咬合力，从而提高了纳米涂料的附着力，通过将纳米悬浮液与聚氨酯树脂混合制成纳米涂料，并采用多遍喷涂和热固化的工艺，确保了纳米涂层的均匀性和致密性，纳米涂层不仅具有优异的耐候性和防护性能，还具有良好的柔韧性和耐磨性，同时，纳米材料具有优异的抗紫外线、抗氧化和耐腐蚀性，能够有效抵御阳光、雨水、盐雾自然环境的侵蚀，延长安全网的使用寿命，与此同时，在纳米涂层表面涂覆防水剂，形成了致密的防水层，防水层能够有效阻止水分渗透到安全网内部，保持安全网的干燥和稳定性，避免因潮湿导致的霉变和腐蚀问题，抗紫外线层的涂覆进一步增强了安全网对紫外线的抵抗能力，紫外线是导致安全网老化的主要因素之一，抗紫外线层能够吸收或反射紫外线，减少紫外线对安全网的损害，抗静电层的添加进一步解决了安全网在使用过程中产生的静电问题，抗静电层能够迅速将静电导走，保持安全网的电中性，避免静电影响安全网的正常使用，同时防止引发安全隐患，因此可以解决优化纳米涂层性能和提升安全网的整体性能的问题。
40、3、本发明通过去除钢丝、钢筋和钢绞线表面的杂质并清洗后干燥，对干燥后的钢丝、钢筋和钢绞线进行镀锌和涂层处理，通过对钢丝、钢筋和钢绞线进行彻底的除锈、清洗和干燥处理，随后进行镀锌处理，显著增强了钢丝、钢筋和钢绞线的耐腐蚀性能，镀锌层能有效阻隔外界环境对钢丝、钢筋和钢绞线的侵蚀，从而延长了安全网的使用寿命，在镀锌之后，进一步在钢丝、钢筋和钢绞线表面涂覆底漆、中间层和面漆，不仅增强了表面的美观性，更重要的是提高了涂层的附着力，防止涂层脱落，确保了在恶劣环境下涂层对基材的长期保护效果，并且选择具有高耐候性的涂料，包括环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧厚浆中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆，这些涂料能够抵御紫外线辐射、温度变化和湿度变化多种环境因素的影响，保持涂层性能的长期稳定，从而提高了安全网的耐候性，由于加筋安全网用于建筑和桥梁工程领域，对安全性能有极高要求，通过此制造工艺，不仅增强了加筋安全网的强度和耐久性，还通过精细的表面处理确保了安全网在使用过程中不易断裂或损坏，提升了整体工程的安全性，因此可以解决进一步提高安全网的耐腐蚀性和耐候性、增强涂层的表面附着力以及提高安全网的安全性的问题。
41、4、本发明通过将钢筋和钢绞线均匀分布在安全网上，并使用夹具初步固定，确保了加筋材料能够按照预定的位置和方向安全地固定在安全网上，为后续的焊接工作奠定基础，使用电焊机将钢筋和钢绞线与安全网进行焊接结合在安全网的受力点和连接处再次焊接对称布置的钢筋和钢绞线，对称布置不仅增强了安全网的局部强度，还有助于分散受力，显著提升了安全网的结构强度，使得加筋安全网能够承受更大的载荷和冲击力，提高了其使用安全性，焊接完成后，修剪和清理多余的钢筋、钢绞线和焊接飞溅物，保证了加筋安全网表面的整洁和平整，有助于后续涂层的均匀喷涂，在加筋安全网表面依次喷涂一层底漆、三层中间层和一层面漆，每层喷涂后进行自然固化，底漆可以增强涂层的附着力和防腐蚀性能，中间层可以提高涂层的厚度和耐久性，面漆可以保护涂层不受外界环境的侵蚀，每层喷涂后进行自然固化，确保涂层能够充分干燥并形成坚固的保护层，从而延长了加筋安全网的使用寿命，因此可以解决提升加筋安全网的结构强度、增强加筋安全网的安全性和实用性的问题。
1.一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于，加筋安全网的制造工艺如下：
2.根据权利要求1所述的一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于：在s1中，还包括如下：
3.根据权利要求1所述的一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于：钢丝为锌-5%铝-稀土合金钢丝，直径为4.0mm，强度极限为500n/mm²；
4.根据权利要求3所述的一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于：在s2中，还包括如下：
5.根据权利要求1所述的一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于：在s3中，还包括如下：
6.根据权利要求1所述的一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于：在s4中，还包括如下：
7.根据权利要求1所述的一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于：在s6中，还包括如下：
8.根据权利要求1所述的一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于：在s8中，还包括如下：
9.根据权利要求1所述的一种耐候性强的加筋安全网制造工艺，其特征在于：在s9中，还包括如下：
10.一种耐候性强的加筋安全网，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的制造工艺制得的加筋安全网。
