本发明属于玻璃精雕，涉及一种玻璃铣削装置，具体是一种工件外径铣削定位机构。
背景技术：
1、目前，手机玻璃工件的加工工艺比较繁琐，通常其加工工序包括前段白片开料、粗磨、精雕等，其中精雕是运用旋转主轴对加工材料铣削加工成需要的形状或图案，在玻璃面板行业，精雕加工过程中需要使用专门的精雕加工装置对工件进行精雕加工作业。
2、现在市面上大多数的精雕加工装置不方便对工件进行定位夹持，如图1所示，直接利用安装在铣床1上的分度头2对单个工件10进行夹持，然后通过一侧的主轴动力铣刀头3对工件10外径进行铣削加工凹槽，每个工件都需要单独的夹持定位，定位夹持操作较为繁琐，不方便使用，加工效率低，成本高，并且多个工件由于夹持位置、角度偏差容易造成加工凹槽尺寸一致性差，加工效果不理想。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种工件外径铣削定位机构，实现对多个工件的一次性定位和一刀铣削，加工效率高，并且凹槽尺寸一致性高，节省了成本。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种工件外径铣削定位机构，用于将多个工件叠片定位，所述工件中部加工有内孔，包括：分度头、芯棒和尾座顶尖，分度头转动安装在铣床上，芯棒一端通过分度头夹持固定，另一端与尾座顶尖转动连接，芯棒与工件的内孔相适配，芯棒依次适配插入多个工件的内孔内将多个工件叠片定位在分度头与尾座顶尖之间，以通过主轴动力铣刀头一刀铣削，对多个工件外径凹槽进行铣削加工。
4、进一步地，芯棒上螺纹连接有定位螺母，以将叠片定位在芯棒上多个工件夹紧固定在分度头与定位螺母之间。
5、进一步地，芯棒两端分别套设有第一垫片和第二垫片，第一垫片设置在工件与分度头之间，第二垫片设置在工件与定位螺母之间。
6、进一步地，芯棒上套设有第一摩擦片、第二摩擦片和多个第三摩擦片，第一摩擦片设置在工件与第一垫片之间，第二摩擦片设置在工件与第二垫片之间，多个第三摩擦片依次设置在多个工件之间，任意相邻的两个工件之间均设有第三摩擦片。
7、进一步地，第一垫片和第二垫片为大小相同的金属垫片，第一摩擦片、第二摩擦片和第三摩擦片为大小相同的耐磨橡胶片。
8、进一步地，第一垫片的直径大于定位螺母的直径，并小于工件的直径，第一摩擦片的直径小于第一垫片的直径。
9、进一步地，分度头包括：卡盘和多个卡爪，卡盘转动连接在铣床上，卡盘上设有多个滑槽，多个卡爪分别滑动连接在多个滑槽内，通过气缸驱动多个卡爪分别沿多个滑槽向卡盘的中心滑动，将芯棒夹持固定。
10、进一步地，卡爪的夹持面开设有定位孔，芯棒端部设有与多个定位孔相适配的多个定位柱，芯棒端部夹持固定在多个卡爪之间时，芯棒上的多个定位柱分别适配插入多个卡爪的定位孔内。
11、进一步地，芯棒一端的端面上开设有与尾座顶尖的顶针相适配的转动孔，尾座顶尖的顶针适配插入转动孔内与芯棒转动连接。
12、本发明的有益效果：本申请提供的工件外径铣削定位机构，利用辅助加工配合公差尺寸芯棒，对已加工好内孔的工件进行叠片定位，将多个工件同时固定在芯棒上，并将芯棒一端通过分度头夹持固定，另一端与尾座顶尖转动连接，从而可通过一侧的主轴动力铣刀头同时对多个工件外径进行凹槽铣削加工，实现对多个工件的一次性定位加工，提高了数倍的加工效率，并且多个工件外径的凹槽为一刀铣削，工件凹槽的精度尺寸一致性高，良品率高，节省了成本，当叠片定位在芯棒上的工件完成一个位置凹槽铣削加工时，可直接通过分度头带动芯棒转动一个角度，以对工件另一位置进行凹槽铣削加工，方便快捷，进一步提高了加工效率。
1.一种工件外径铣削定位机构，用于将多个工件(10)叠片定位，所述工件(10)中部加工有内孔，其特征在于，包括：分度头(2)、芯棒(4)和尾座顶尖(5)，分度头(2)转动安装在铣床(1)上，芯棒(4)一端通过分度头(2)夹持固定，另一端与尾座顶尖(5)转动连接，芯棒(4)与工件(10)的内孔相适配，芯棒(4)依次适配插入多个工件(10)的内孔内将多个工件(10)叠片定位在分度头(2)与尾座顶尖(5)之间，以通过主轴动力铣刀头(3)一刀铣削，对多个工件(10)外径凹槽进行铣削加工。
2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，芯棒(4)上螺纹连接有定位螺母(41)，以将叠片定位在芯棒(4)上多个工件(10)夹紧固定在分度头(2)与定位螺母(41)之间。
3.根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于，芯棒(4)两端分别套设有第一垫片(42)和第二垫片(43)，第一垫片(42)设置在工件(10)与分度头(2)之间，第二垫片(43)设置在工件(10)与定位螺母(41)之间。
4.根据权利要求3所述的定位机构，其特征在于，芯棒(4)上套设有第一摩擦片(44)、第二摩擦片(45)和多个第三摩擦片(46)，第一摩擦片(44)设置在工件(10)与第一垫片(42)之间，第二摩擦片(45)设置在工件(10)与第二垫片(43)之间，多个第三摩擦片(46)依次设置在多个工件(10)之间，任意相邻的两个工件(10)之间均设有第三摩擦片(46)。
5.根据权利要求4所述的定位机构，其特征在于，第一垫片(42)和第二垫片(43)为大小相同的金属垫片，第一摩擦片(44)、第二摩擦片(45)和第三摩擦片(46)为大小相同的耐磨橡胶片。
6.根据权利要求5所述的定位机构，其特征在于，第一垫片(42)的直径大于定位螺母(41)的直径，并小于工件(10)的直径，第一摩擦片(44)的直径小于第一垫片(42)的直径。
7.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，分度头(2)包括：卡盘(21)和多个卡爪(22)，卡盘(21)转动连接在铣床(1)上，卡盘(21)上设有多个滑槽(23)，多个卡爪(22)分别滑动连接在多个滑槽(23)内，通过气缸驱动多个卡爪(22)分别沿多个滑槽(23)向卡盘(21)的中心滑动，将芯棒(4)夹持固定。
8.根据权利要求5所述的定位机构，其特征在于，卡爪(22)的夹持面开设有定位孔(24)，芯棒(4)端部设有与多个定位孔(24)相适配的多个定位柱(47)，芯棒(4)端部夹持固定在多个卡爪(22)之间时，芯棒(4)上的多个定位柱(47)分别适配插入多个卡爪(22)的定位孔(24)内。
9.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，芯棒(4)一端的端面上开设有与尾座顶尖(5)的顶针相适配的转动孔(48)，尾座顶尖(5)的顶针适配插入转动孔(48)内与芯棒(4)转动连接。
