本技术涉及中药的炮制领域，尤其是涉及一种赤石脂的炮制工艺及其制得的煅赤石脂。
背景技术：
1、赤石脂具有涩肠、止血、生肌敛疮的作用，在临床中大多以煅赤石脂原粉入药。
2、现药典标准对赤石脂炮制方法为：赤石脂除去杂质后粉碎，然后取赤石脂细粉，用醋调匀，接着搓条、切段、干燥，按照明锻法(通则0213)锻至红透，用时捣碎。
3、其中，赤石脂通常以原粉入药，降低煅赤石脂中有害重金属(如铅、汞)含量具有重大的意义。但是，目前，根据相关技术的研究，汞本身为易挥发的金属元素，较容易去除，但是，若要有效降低煅赤石脂中有害金属铅的含量，通常需要将赤石脂的煅制温度提升至800℃左右，耗能极大。
技术实现思路
1、为了有效降低煅赤石脂中有害金属含量的同时降低赤石脂的煅制温度，本技术提供一种赤石脂的炮制工艺及其制得的煅赤石脂。
2、第一方面，本技术提供的一种赤石脂的炮制工艺采用如下的技术方案：
3、一种赤石脂的炮制工艺，包括以下步骤：
4、s1、清除赤石脂表面附着的杂质，得到净制赤石脂；
5、s2、将所述净制赤石脂破碎、筛分，得到赤石脂粉；
6、s3、采用预处理液对所述赤石脂粉进行浸泡，接着将赤石脂粉从预处理液中分离出来，并对分离出来的赤石脂粉进行水洗，得到预处理赤石脂粉；其中，所述预处理液采用羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的混合溶液；
7、s4、取所述预处理赤石脂粉加入醋中，混合调匀，接着搓条、切段，得到赤石脂条；
8、s5、将所述赤石脂条干燥至水分合格，然后将干燥后的所述赤石脂条于545-555℃煅至红透、放凉，得到煅赤石脂。
9、本技术与现有赤石脂的炮制工艺的不同点在于：本技术在破碎净制赤石脂得到赤石脂粉后，先采用预处理液对赤石脂粉进行浸泡处理，预处理液为羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的混合溶液，该预处理液能够吸附赤石脂粉中附带的部分有害金属元素铅，使得大部分铅从赤石脂粉中转移到羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物上，然后通过对浸泡后赤石脂粉进行水洗，清除表面残留的预处理液，可进一步减少预处理赤石脂粉上铅的残留，有利于进一步降低煅赤石脂中有害金属元素铅的含量。
10、其中，本技术先对赤石脂粉做预处理后再调匀、搓条、切断、煅烧，预处理过程可以除去赤石脂中的大部分重金属铅，而煅烧过程中，汞以及剩余少量的铅随着温度的上升变成汞蒸汽、铅蒸汽逸出，由于预处理过程的加入，有效降低了相关技术中煅烧除铅的负担，使得煅赤石脂中的有害金属铅与汞能够在煅制温度为545-555℃的时候得到有效降低。
11、在一些个具体的实施方式中，所述羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的重量比为(4.5-7.8)：(15-20)：(80-85)。
12、本技术中，预处理液采用羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的重量比为(4.5-7.8)：(15-20)：(80-85)，有利于将赤石脂粉中的有害金属元素铅转移到羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中，从而有效降低预处理赤石脂粉中有害金属铅的含量。
13、在一些个具体的实施方式中，所述羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的重量比为(5.5-6.5)：(15-20)：(80-85)。
14、本技术中，预处理液进一步优选为羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的重量比为(5.5-6.5)：(15-20)：(80-85)的组合物，既有利于将赤石脂粉中的有害金属元素铅转移到羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中，还可以降低浸泡处理后赤石脂粉的清洗难度，预防羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物的残留。
15、在一些个具体的实施方式中，所述羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中，平均每摩尔羧甲基壳聚糖重复单元上所接枝的甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的摩尔数为0.55-0.65mol。
16、本技术预处理液所采用的羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中，平均每摩尔羧甲基壳聚糖重复单元上所接枝的甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的摩尔数控制在0.55-0.65mol范围内，有利于将赤石脂粉中的有害金属元素铅转移到羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中。
17、在一些个具体的实施方式中，s2中，所述赤石脂粉与预处理液的重量比为(15-20):100。
18、本技术中，控制赤石脂粉与预处理液的重量比为(15-20):100，有利于将赤石脂粉中的有害金属元素铅转移到羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中。
19、在一些个具体的实施方式中，s2中，所述赤石脂粉包括8-12wt％粒径范围在95-118μm的赤石脂粉、80-90wt％粒径范围在130-150μm的赤石脂粉以及2-8wt％粒径范围在155-172μm的赤石脂粉。
20、本技术中，通过上述三种粒径范围的赤石脂粉的配合，有利于获得具有多微孔结构的赤石脂条，便于后续煅烧过程中，热量快速进入赤石脂条内部，有利于赤石脂中微量有害金属元素铅、汞的挥发，从而进一步降低煅赤石脂中有害金属的含量。
21、在一些个具体的实施方式中，s4中，所述预处理赤石脂粉与醋的重量比为100：(20-30)。
22、在一些个具体的实施方式中，s4中，所述赤石脂条的长度为10-15mm。
23、本技术中，控制赤石脂条的长度为10-15mm，有利于赤石脂条各部位的充分受热。
24、在一些个具体的实施方式中，s5中，所述赤石脂条的煅制时间为2-3h。
25、本技术中，赤石脂条的煅制时间控制在2-3h，既有利于有效降低赤石脂条中的有害金属含量，同时可以节约能耗。
26、第二方面，本技术提供的一种煅赤石脂由上述任意一项一种赤石脂的炮制工艺制得。
27、综上所述，本技术的技术方案至少包括以下有益技术效果：
28、(1)本技术先采用羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的混合溶液对赤石脂粉做预处理后，再进行调匀、搓条、切断、煅烧处理，其中，预处理过程可以除去赤石脂中的大部分重金属铅，而煅烧过程中，汞以及剩余少量的铅随着温度的上升变成汞蒸汽、铅蒸汽逸出，由于预处理过程的加入，有效降低了相关技术中煅烧除铅的负担，使得煅赤石脂中的有害金属铅与汞能够在煅制温度为545-555℃的时候得到有效降低。
29、(2)本技术中，预处理液进一步优选为羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的重量比为(5.5-6.5)：(15-20)：(80-85)的组合物，既有利于将赤石脂粉中的有害金属元素铅转移到羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中，还可以降低浸泡处理后赤石脂粉的清洗难度，预防羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物的残留。
30、(3)本技术预处理液所采用的羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中，平均每摩尔羧甲基壳聚糖重复单元上所接枝的甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的摩尔数控制在0.55-0.65mol范围内，有利于将赤石脂粉中的有害金属元素铅转移到羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中。
1.一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于：所述羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的重量比为（4.5-7.8）：（15-20）：（80-85）。
3.根据权利要求2所述的一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于：所述羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物、醋酸和水的重量比为（5.5-6.5）：（15-20）：（80-85） 。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于：所述羧甲基壳聚糖-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵接枝共聚物中，平均每摩尔羧甲基壳聚糖重复单元上所接枝的甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的摩尔数为0.55-0.65mol。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于：s2中，所述赤石脂粉与预处理液的重量比为（15-20）:100。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于：s2中，所述赤石脂粉包括8-12wt%粒径范围在95-118μm的赤石脂粉、80-90wt%粒径范围在130-150μm的赤石脂粉以及2-8wt%粒径范围在155-172μm的赤石脂粉。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于：s4中，所述预处理赤石脂粉与醋的重量比为100：（20-30）。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于：s4中，所述赤石脂条的长度为10-15mm。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种赤石脂的炮制工艺，其特征在于：s5中，所述赤石脂条的煅制时间为2-3h。
10.一种煅赤石脂，其特征在于：由权利要求1-9任意一项所述的一种赤石脂的炮制工艺制得。
