本发明涉及金属材料加工，具体说的是一种金属材料加工用熔炼装置。
背景技术：
1、金属加工是指通过各种工艺和方法对金属材料进行塑造、改变其形状、尺寸、性能或表面状态，以制造出具有特定用途和要求的零部件、构件或产品的过程，常见的金属加工方法包括铸造、锻造、冲压、轧制、切削加工（如车削、铣削、磨削等）、焊接、热处理、表面处理（如电镀、氧化等）等。
2、现有的对金属材料加工熔炼装置中，可能会存在金属材料体积较大，造成熔炼受热不均匀，并且在对金属材料进行进一步的破碎的时候，破碎辊表面灰附着大量的灰尘及金属碎屑，如果不及时清理的话可能会影响后续的破碎作业，从而影响生产效率，对此有必要提出一种金属材料加工用熔炼装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属材料加工用熔炼装置。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属材料加工用熔炼装置，包括呈u型状设置的底座，所述底座内部固定连接有熔炼筒，所述熔炼筒下端均贯穿转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆杆壁位于熔炼筒内部均固定连接有搅拌杆，所述熔炼筒顶部贯穿开设有进料口，所述底座顶部固定连接有破碎箱，所述破碎箱一侧外表面固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，且所述传动杆一端与破碎箱外壁转动连接，所述传动杆杆壁固定连接有第一传动齿轮，所述破碎箱两端内壁均转动连接有第二转杆，且两个所述第二转杆均贯穿破碎箱两端延伸至外端，两个所述第二转杆杆壁位于破碎箱内部均固定连接有破碎辊，两个所述第二转杆一端顶部均固定连接有第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮均与第一传动齿轮啮合连接，两个所述第二转杆另一端顶部均固定连接有传动轮，所述传动轮和第二传动齿轮外壁边缘处均固定连接有转轴，两个所述转轴一端外壁均转动连接有旋转杆，两个所述旋转杆一端顶部均固定连接有活塞，所述破碎箱外壁靠近两个第二传动齿轮两侧均固定连接有支撑块，若干个所述支撑块一端靠近外侧均固定连接有活塞壳，两个所述活塞壳之间均固定嵌入有导气管，且所述导气管均嵌入在破碎箱两端侧壁，两个所述导气管外表面分别靠近两个破碎辊一侧均设有若干个喷头。
3、具体的， 所述底座顶部一侧贯穿开设有矩形孔，所述底座顶部靠近矩形孔一侧贯穿开设有呈漏斗状设置的下料槽，且所述下料槽与进料口相通。
4、具体的，所述破碎箱顶部固定连接有下料斗，所述下料斗两侧内表面均固定连接有呈倾斜状设置的挡板，所述破碎箱侧壁位于支撑板下端贯穿开设有下料口。
5、具体的，所述破碎箱两侧外壁靠近第二传动齿轮一侧固定连接有限位座，所述限位座一端均贯穿开设有限位槽，且所述旋转杆均卡于限位槽内。
6、具体的，两个所述活塞壳内部均开设有活塞腔，且所述活塞均卡于活塞腔内。
7、具体的，两个所述传动轮外表面均开设有第一皮带槽，两个所述第一转杆外表面位于第一皮带槽一侧均开设有第二皮带槽，且所述第二皮带槽与第一皮带槽之间均设有传动带。
8、具体的，所述破碎箱内壁下端固定连接有倾斜状设置的过滤板，且所述过滤板一端与下料口相对应。
9、本发明的有益效果：
10、（1）本发明所述的一种金属材料加工用熔炼装置，通过设置的电机带动传动杆旋转，然后再通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二转杆、破碎辊的联动配合使用，可以带动两个破碎辊同步旋转对其金属材料进行破碎，避免金属材料体积较大影响熔炼效果，然后再通过转轴、旋转杆、活塞、活塞壳、支撑块、导气管、若干个喷头的联动配合使用，可以同步使得旋转杆会活塞壳内部进行往复滑动，进而会对导气管内部进行充气，通过若干个喷头喷向破碎辊可以对破碎辊表面的碎屑进行清洁。
11、（2）本发明所述的一种金属材料加工用熔炼装置，通过设置第二转杆带动传动轮旋转，然后再通过传动带、第一皮带槽、第二皮带槽、第一转杆、搅拌杆的设置，从而可以对熔炼筒内部进行搅拌，使其内部的金属材料能够充分熔炼，避免了受热不均匀提高了熔炼效果。
1.一种金属材料加工用熔炼装置，包括呈u型状设置的底座（1），其特征在于，所述底座（1）内部固定连接有熔炼筒（13），所述熔炼筒（13）下端均贯穿转动连接有第一转杆（14），两个所述第一转杆（14）杆壁位于熔炼筒（13）内部均固定连接有搅拌杆（15），所述熔炼筒（13）顶部贯穿开设有进料口（16），所述底座（1）顶部固定连接有破碎箱（2），所述破碎箱（2）一侧外表面固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）顶部固定连接有电机（24），所述电机（24）的输出端固定连接有传动杆（25），且所述传动杆（25）一端与破碎箱（2）外壁转动连接，所述传动杆（25）杆壁固定连接有第一传动齿轮（26），所述破碎箱（2）两端内壁均转动连接有第二转杆（31），且两个所述第二转杆（31）均贯穿破碎箱（2）两端延伸至外端，两个所述第二转杆（31）杆壁位于破碎箱（2）内部均固定连接有破碎辊（3），两个所述第二转杆（31）一端顶部均固定连接有第二传动齿轮（32），且所述第二传动齿轮（32）均与第一传动齿轮（26）啮合连接，两个所述第二转杆（31）另一端顶部均固定连接有传动轮（5），所述传动轮（5）和第二传动齿轮（32）外壁边缘处均固定连接有转轴（33），两个所述转轴（33）一端外壁均转动连接有旋转杆（34），两个所述旋转杆（34）一端顶部均固定连接有活塞（35），所述破碎箱（2）外壁靠近两个第二传动齿轮（32）两侧均固定连接有支撑块（4），若干个所述支撑块（4）一端靠近外侧均固定连接有活塞壳（41），两个所述活塞壳（41）之间均固定嵌入有导气管（43），且所述导气管（43）均嵌入在破碎箱（2）两端侧壁，两个所述导气管（43）外表面分别靠近两个破碎辊（3）一侧均设有若干个喷头（44）。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用熔炼装置，其特征在于：所述底座（1）顶部一侧贯穿开设有矩形孔（11），所述底座（1）顶部靠近矩形孔（11）一侧贯穿开设有呈漏斗状设置的下料槽（12），且所述下料槽（12）与进料口（16）相通。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用熔炼装置，其特征在于：所述破碎箱（2）顶部固定连接有下料斗（21），所述下料斗（21）两侧内表面均固定连接有呈倾斜状设置的挡板（22），所述破碎箱（2）侧壁位于支撑板（23）下端贯穿开设有下料口（201）。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用熔炼装置，其特征在于：所述破碎箱（2）两侧外壁靠近第二传动齿轮（32）一侧固定连接有限位座（27），所述限位座（27）一端均贯穿开设有限位槽（28），且所述旋转杆（34）均卡于限位槽（28）内。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用熔炼装置，其特征在于：两个所述活塞壳（41）内部均开设有活塞腔（42），且所述活塞（35）均卡于活塞腔（42）内。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用熔炼装置，其特征在于：两个所述传动轮（5）外表面均开设有第一皮带槽（51），两个所述第一转杆（14）外表面位于第一皮带槽（51）一侧均开设有第二皮带槽（104），且所述第二皮带槽（104）与第一皮带槽（51）之间均设有传动带（52）。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用熔炼装置，其特征在于：所述破碎箱（2）内壁下端固定连接有倾斜状设置的过滤板（6），且所述过滤板（6）一端与下料口（201）相对应。
