本发明涉及板材加工，特别涉及一种圆弧板端面修边装置及圆弧板封边修边方法。
背景技术：
1、当前板式家具被广泛使用，其主要由刨花板、密度板、多层板、生态板等，表面覆盖有饰面板，经过裁切后，在板材的侧边精修、涂胶后再贴上封边条。由于板式家具用的板材物性不同，裁板、锯切后，裁切端面不平或者有锯痕、波浪等情况，如果直接封边，封边条难以贴合，会产生明显胶线或溢胶现象。
2、通常采用修边装置对板材裁切端面进行修整，现有的端面修边装置可参考如中国专利公告号为cn217452289u公开的一种用于铝合金门框的端面铣装置，其包括端面铣本体，端面铣本体的上表面安装有工作台，端面铣本体的上表面安装有转轴，转轴的圆弧面设有拆卸装置，转轴的圆弧面借助拆卸装置安装有铣刀。
3、然而，上述端面铣装置，仅适用平直的板材，对于圆弧板的端面修边，并不能满足加工需求。
4、基于上述问题，于是出现了一种能够对圆弧板进行加工的产品，比如中国专利公告号为cn206551145u公开的一种弧面铣床，包括铣床本体，铣床本体上端面设有凹弧铣刀，铣床本体上端面靠近凹弧铣刀处设有与月牙形工艺品上凹弧同心设置的凹弧轨道，凹弧轨道上设有与其滑移配合且一端凸出于铣床本体上表面的凹弧滑板。
5、但是，上述采用凹弧轨道的结构，只能适应于同一尺寸同一外形的圆弧板的加工，兼容性较差。
6、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种圆弧板端面修边装置及圆弧板封边修边方法，以解决现有技术的圆弧板端面修边装置兼容性差的问题。
2、一种圆弧板端面修边装置，包括：
3、操作台，所述操作台上设有用于放置圆弧板的加工区域；
4、x轴驱动机构，设于所述加工区域沿y向的至少一侧；
5、z轴驱动机构，连接于所述x轴驱动机构的驱动端；
6、铣刀机构，连接于所述z轴驱动机构的驱动端，用于对所述圆弧板端面修边。
7、具体的，所述圆弧板端面修边装置还包括y向限位机构，所述y向限位机构包括设于所述加工区域沿y向一侧的第一挡板。
8、具体的，所述y向限位机构还包括用于驱动所述第一挡板沿z向活动的第一驱动装置。
9、具体的，所述圆弧板端面修边装置还包括x向限位机构，所述x向限位机构包括设于所述加工区域沿x向两侧的第二挡板、第三挡板，所述第二挡板与所述第三挡板的间距可调。
10、具体的，所述第二挡板固定于所述操作台，所述x向限位机构还包括沿x向驱动的第二驱动装置，所述第三挡板连接于所述第二驱动装置的驱动端。
11、具体的，所述圆弧板端面修边装置还包括z向限位机构，所述z向限位机构包括设于所述加工区域沿z向上方并且沿z向驱动的第三驱动装置、连接于所述第三驱动装置驱动端的按压件。
12、具体的，所述按压件为吸盘。
13、具体的，所述z向限位机构还包括固定于所述操作台上端的龙门架、固定于所述龙门架并且沿x向设置的导轨、设于所述导轨并且可沿x向调整安装位置的载板，所述第三驱动装置固定于所述所述载板。
14、具体的，所述铣刀机构包括固定于所述z轴驱动机构驱动端的电机和连接于所述电机输出轴的铣刀。
15、一种圆弧板封边修边方法，使用了所述圆弧板端面修边装置，包括以下步骤：
16、s1将圆弧板放置于所述加工区域，并使圆弧板沿长度方向的端面朝向所述铣刀机构；
17、s2利用所述x轴驱动机构与所述z轴驱动机构驱动所述铣刀机构走出圆弧轨迹，所述铣刀机构行走时对所述圆弧板端面修边。
18、本发明的有益效果：
19、本发明的圆弧板端面修边装置及及圆弧板封边修边方法，将圆弧板放置在操作台的加工区域上，并使圆弧板的端面朝向铣刀机构，根据圆弧板的外形预先设计出铣刀机构的轨迹，将该轨迹提前设定于相应的控制系统中，由控制系统控制x轴驱动机构与z轴驱动机构的工作，使得铣刀机构能够沿预定的轨迹行走，边行走边对圆弧板的端面修边，通过修边使圆弧板的端面更加平整，便于后续的点胶封边；而且，能够根据圆弧板的形状，设计出不同的弧形轨迹，能够适应于大部分不同尺寸不同外形的圆弧板的修边，无需另外设计弧形轨道，兼容性更好。
1.一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，所述圆弧板端面修边装置还包括y向限位机构(50)，所述y向限位机构(50)包括设于所述加工区域(11)沿y向一侧的第一挡板(51)。
3.根据权利要求2所述的一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，所述y向限位机构(50)还包括用于驱动所述第一挡板(51)沿z向活动的第一驱动装置(52)。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，所述圆弧板端面修边装置还包括x向限位机构(60)，所述x向限位机构(60)包括设于所述加工区域(11)沿x向两侧的第二挡板(61)、第三挡板(62)，所述第二挡板(61)与所述第三挡板(62)的间距可调。
5.根据权利要求4所述的一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，所述第二挡板(61)固定于所述操作台(10)，所述x向限位机构(60)还包括沿x向驱动的第二驱动装置(63)，所述第三挡板(62)连接于所述第二驱动装置(63)的驱动端。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，所述圆弧板端面修边装置还包括z向限位机构(70)，所述z向限位机构(70)包括设于所述加工区域(11)沿z向上方并且沿z向驱动的第三驱动装置(71)、连接于所述第三驱动装置(71)驱动端的按压件(72)。
7.根据权利要求6所述的一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，所述按压件(72)为吸盘。
8.根据权利要求6所述的一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，所述z向限位机构(70)还包括固定于所述操作台(10)上端的龙门架(73)、固定于所述龙门架(73)并且沿x向设置的导轨(74)、设于所述导轨(74)并且可沿x向调整安装位置的载板(75)，所述第三驱动装置(71)固定于所述所述载板(75)。
9.根据权利要求1所述的一种圆弧板端面修边装置，其特征在于，所述铣刀机构(40)包括固定于所述z轴驱动机构(30)驱动端的电机(41)和连接于所述电机(41)输出轴的铣刀(42)。
10.一种圆弧板封边修边方法，其特征在于，使用了如权利要求1～9任意一项所述圆弧板端面修边装置，包括以下步骤：
