本申请涉及退火炉，尤其是涉及一种退火炉自动上料装置。
背景技术：
1、退火是生产上应用很广泛的预备热处理工艺。大部分机器零件及模具的毛坯经退火，不仅可以消除铸件、锻件及焊接件的内应力及成分和组织的不均匀性，而且也能改善和调整钢的力学性能和工艺性能。
2、现有的退火工艺是通过退火上料装置将退火材料送进退火炉内，随后将炉门关闭，随后将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，随后再将退火材料运出，从而完成退火。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的退火上料装置在退火过程中全程位于退火炉内，容易使退火上料装置产生损坏，且一个退火上料装置在进行退火时只能对一个退火炉进行上料，当存在多个退火炉使需要配备多个退火上料装置。
技术实现思路
1、本申请为了使退火上料装置能够对多个退火炉进行退火上料，提供了一种退火炉自动上料装置。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种退火炉自动上料装置，包括支撑底座、移动基座以及固定基座，移动基座设置有车轮，且车辆连接有驱动装置，固定基座设置在退火炉内部，移动基座上方设置有用于带动支撑底座移动的移动结构，且移动结构连接有用于将移动结构和支撑底座固定或分离的卡接结构，支撑底座能够在移动基座和固定基座上方来回滑动。
4、通过采用上述方案，当需要进行退火上料时，驱动装置带动移动基座移动到退火炉前，随后移动结构带动盛有退火材料的支撑底座移动到固定基座上方，从而将退火材料送入到退火炉内，随后将炉门关闭进行退火。随后移动基座即可进行下一退火炉的上料，无需等待退火完成；当退火完成后，移动基座移动到固定基座前，卡接结构与支撑底座固定连接，随后移动结构将支撑底座移动到移动基座上，从而将退火材料在退火炉内取出，从而实现使退火上料装置能够对多个退火炉进行退火上料。
5、可选的，所述移动结构包括丝杠和移动台，移动台下表面固定连接有螺纹套，螺纹套和丝杠螺纹连接，丝杠转动连接在移动基座上，且丝杠一端转动连接有转动电机。
6、通过采用上述方案，转动电机带动丝杠转动，从而带动螺纹套和移动台沿丝杠移动，从而使移动台带动支撑底座在移动基座和固定基座上方移动。
7、可选的，所述卡接结构包括卡接杆，卡接杆固定连接在移动台上，在支撑底座侧表面开设有卡接孔，卡接孔的侧表面开设有卡槽，卡接杆插入卡接孔内，在卡接杆内开设有传动腔，且在卡接杆正对卡槽处开设有销孔，销孔与传动腔连通，销孔内滑动连接有卡销，卡销位于传动腔一端铰接有连杆，连杆铰接有滑杆，滑杆滑动连接在传动腔内，且滑杆与卡销垂直，滑杆外侧套设有弹簧。
8、通过采用上述方案，当支撑底座位于移动基座上方时，卡销卡在卡槽内，从而将移动台和支撑底座连接，当支撑底座位于固定基座上时，即滑杆滑动到丝杠的一端，拉动滑杆向背离固定基座方向移动，从而带动连杆移动，从而带动卡销完全滑入到销槽内，随后移动基座向背离固定基座方向移动，使卡接杆在卡接孔内滑出，使移动台和支撑底座分离。
9、可选的，所述滑杆连接有解锁杆，螺纹套开设有解锁槽，解锁槽与传动腔连通，解锁杆滑动连接在解锁槽内，当螺纹套滑动到丝杠靠近固定基座一端时，移动基座将解锁杆完全压入到解锁槽内，同时解锁杆带动卡销在卡槽内滑出。
10、通过采用上述方案，当将支撑底座在移动基座上方移动到固定基座上方时，即移动台移动到丝杠靠近固定基座一端时，解锁杆抵接在移动基座表面，从而将解锁杆完全挤压进解锁槽内，从而带动滑杆移动，从而带动连杆和卡销移动，从而使卡销完全缩入到销孔内，随后移动基座向远离固定基座一侧移动，使卡接杆在卡接孔内滑出，使移动台和支撑底座分离。当退火完成后，将移动基座移动到固定基座处后，将卡接杆插入到卡接孔内，随后转动电机带动丝杠转动，从而带动移动台向丝杠背离固定基座一端移动，使解锁杆与移动基座表面分离，弹簧回弹带动滑杆和连接杆移动，从而使卡销插入到卡槽内，从而使移动台和支撑底座连接，从而使移动台带动支撑底座从固定基座上移动到移动基座上方，随后移动基座将退火材料运输到下一工序。
11、可选的，所述卡槽沿卡接杆方向的长度远长于卡销的直径。
12、通过采用上述方案，由于卡销在插入卡槽内的同时，移动台使向背离固定基座方向移动，因此卡销在卡槽内的路径为一条斜线，因此使卡槽沿卡接杆方向的长度足够卡销伸出，使传动更加顺利。
13、可选的，所述移动基座和固定基座上方均设置有多个滚轴，支撑底座放置在滚轴上方。
14、通过采用上述方案，设置滚轴减少支撑底座在移动基座和固定基座上方移动时的摩擦阻力，从而减少能量消耗，使支撑底座在移动基座和固定基座上方移动更加顺利，同时也减少了支撑底座的磨损。
15、可选的，所述移动基座和固定基座设置有连接结构。
16、通过采用上述方案，在将支撑底座在移动基座和固定基座上方移动的过程中，产生的相互作用力可能使移动基座和固定基座法相相对移动，从而导致支撑底座的移动发生问题，因此通过设置连接结构将移动基座和固定基座连接，避免在支撑底座移动的过程中移动基座和固定基座发生相对移动。
17、可选的，所述连接结构包括转轴和l板，转轴与移动基座转动连接，l板的一端与固定基座固定连接，转轴连接有带动转轴转动的驱动电机，转轴背离移动基座一端固定连接有卡板，当需要将移动基座和固定基座连接时，驱动电机带动转轴转动带动卡板移动到l板和固定基座之间的缝隙中。
18、通过采用上述方案，将固定基座和移动基座靠近，随后驱动电机带动转轴转动，从而带动卡板转动，使卡板转动到l板和固定之间的缝隙，从而对卡板的位移进行限制，从而对移动基座的位移进行限制，从而避免支撑底座在移动基座和固定基座上方移动的过程中，移动基座和固定基座法相相对移动。
19、可选的，所述连接结构设置有两组，且两组l板相互背离。
20、通过采用上述方案，两组l板对移动基座的位移进一步限制，从而进一步保证支撑底座在移动基座和固定基座上方移动的稳定性。
21、可选的，所述固定基座表面开设有连接槽，l板设置在连接槽内。
22、通过采用上述方案，使固定基座和移动基座贴合得更好，使固定基座和移动基座的接触面积增大。
23、综上所述，本申请具有以下技术效果：
24、1.通过设置了固定基座、移动基座和支撑底座，将退火材料放置在支撑底座上方，并将支撑底座从移动基座上移动到固定基座，随后使移动基座能够继续对其他退火炉进行自动上料，从而实现使退火上料装置能够对多个退火炉进行退火上料；
25、2.通过设置了滚轴使支撑底座在移动基座和固定基座上方移动更加顺利；
26、3.通过设置了连接结构避免支撑底座移动的过程中移动基座和固定基座发生相对位移。
1.一种退火炉自动上料装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、移动基座(2)以及固定基座(3)，移动基座(2)设置有车轮，且车辆连接有驱动装置，固定基座(3)设置在退火炉(8)内部，移动基座(2)上方设置有用于带动支撑底座(1)移动的移动结构(4)，且移动结构(4)连接有用于将移动结构(4)和支撑底座(1)固定或分离的卡接结构(5)，支撑底座(1)能够在移动基座(2)和固定基座(3)上方来回滑动。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述移动结构(4)包括丝杠(41)和移动台(42)，移动台(42)下表面固定连接有螺纹套(421)，螺纹套(421)和丝杠(41)螺纹连接，丝杠(41)转动连接在移动基座(2)上，且丝杠(41)一端转动连接有转动电机(411)。
3.根据权利要求2所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述卡接结构(5)包括卡接杆(51)，卡接杆(51)固定连接在移动台(42)上，在支撑底座(1)侧表面开设有卡接孔(11)，卡接孔(11)的侧表面开设有卡槽(12)，卡接杆(51)插入到卡接孔(11)内，在卡接杆(51)内开设有传动腔(511)，且在卡接杆(51)正对卡槽(12)处开设有销孔(512)，销孔(512)与传动腔(511)连通，销孔(512)内滑动连接有卡销(52)，卡销(52)位于传动腔(511)一端铰接有连杆(521)，连杆(521)铰接有滑杆(522)，滑杆(522)滑动连接在传动腔(511)内，且滑杆(522)与卡销(52)垂直，滑杆(522)外侧套设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述滑杆(522)连接有解锁杆(523)，螺纹套(421)开设有解锁槽(422)，解锁槽(422)与传动腔(511)连通，解锁杆(523)滑动连接在解锁槽(422)内，当螺纹套(421)滑动到丝杠(41)靠近固定基座(3)一端时，移动基座(2)将解锁杆(523)完全压入到解锁槽(422)内，同时解锁杆(523)带动卡销(52)在卡槽(12)内滑出。
5.根据权利要求4所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述卡槽(12)沿卡接杆(51)方向的长度远长于卡销(52)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述移动基座(2)和固定基座(3)上方均设置有多个滚轴(6)，支撑底座(1)放置在滚轴(6)上方。
7.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述移动基座(2)和固定基座(3)设置有连接结构(7)。
8.根据权利要求7所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述连接结构(7)包括转轴(71)和l板(72)，转轴(71)与移动基座(2)转动连接，l板(72)的一端与固定基座(3)固定连接，转轴(71)连接有带动转轴(71)转动的驱动电机(711)，转轴(71)背离移动基座(2)一端固定连接有卡板(712)，当需要将移动基座(2)和固定基座（3）连接时，驱动电机(711)带动转轴(71)转动带动卡板(712)移动到l板(72)和固定基座(3)之间的缝隙中。
9.根据权利要求8所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述连接结构(7)设置有两组，且两组l板(72)相互背离。
10.根据权利要求8所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述固定基座(3)表面开设有连接槽(31)，l板(72)设置在连接槽(31)内。
