一种橡胶关节的压装翻铆方法与流程

专利2026-01-02  9


本发明涉及减振装置翻铆,具体提供了一种橡胶关节的压装翻铆方法。


背景技术:

1、减振装置主要用于减少交通运输车辆运行时产生的振动、降低噪音,减振装置如橡胶关节,通常包括芯轴/外套、外套和硫化于芯轴与外套之间的橡胶体,在橡胶关节的制作过程中,需要对橡胶关节的外套进行翻铆操作,以使得橡胶关节的外套型面符合设计需求和使用需求。现有技术中,有如下专利涉及减振关节的翻铆装置:

2、专利号为“201710950846.5”,专利名称为“用于关节轴承压铆翻边安装固定的多齿压铆装置”的发明专利申请,包括支撑底座、座圈、通孔、圆环形凹槽、关节轴承内圈、关节轴承外圈、环形凹槽、周期多齿旋转铆头,该发明通过使用周期多齿旋转铆头,铆头的多齿结构能减小铆压力,避免有害变形的产生,结构简单,工艺易实现。

3、专利号为“202111329924.2”,专利名称为“一种汽车发动机减震部件翻铆模具”的发明专利,包括底板和顶板,底板上设有固定模和翻铆机构,顶板上设有一号气缸和活动模,固定模的外圈开设多个滑孔,滑孔与底板之间安装翻铆机构,翻铆机构包括二号气缸和推杆,该专利可避免翻铆位置点内部出现损伤问题。

4、专利号为“202020023111.5”,专利名称为“一种用于橡胶关节的翻边工装”的实用新型专利,包括下模具、翻边模具,下模具上方设置有翻边模具,翻边模具包括翻边头、连接板、压头、通孔,连接板的两端下方通过螺栓连接有翻边头和压头,通孔贯穿翻边头、连接板和压头。该实用新型下模具的设置方便安装固定橡胶关节,能够保证橡胶关节竖直固定,还能保证橡胶关节与翻边模具位置的精确度。

5、上述专利均可用于金属件的翻边,但翻铆装置结构较复杂,压装、翻铆需要分多步进行,劳动强度大,作业工步多,生产效率低,因此,如何设置一种橡胶关节的压装翻铆方法,以提高生产效率,简化生产工序,降低生产成本,缩短生产周期,实现压装翻铆连续进行并一次成型是当下亟需解决的问题。


技术实现思路

1、本发明为解决上述问题,提供了一种橡胶关节的压装翻铆方法,压装和翻铆可连续进行,可减少生产工步,提高生产效率,减少工件移动,降低劳动强度,减少工件磕碰风险,提高产品质量。

2、本发明提供的一种橡胶关节的压装翻铆方法,具体包括如下步骤:

3、s1:设置翻铆头、连接盘和压头,在翻铆头上设置型面槽;

4、s2:将连接盘放置于翻铆头上,将橡胶关节放置于连接盘的安装孔内,将压头放置于橡胶关节的上端;

5、s3:启动压机,驱动压头施加压力并将橡胶关节压入连接盘的安装孔内;

6、s4:在橡胶关节下压的过程中,当橡胶关节的外套下端接触到型面槽时,外套开始外翻,直到外套的翻边完成;以此实现压装和翻铆同时进行。

7、进一步地,s4中,翻边完成的行程结点通过外套上端与连接盘的上端进行止挡来控制。

8、进一步地,在外套的上端面外侧端朝向外侧延伸设置限位台,s4中翻边完成的行程结点由限位台止挡于连接盘的上端面处来实现。

9、进一步地,s1中的型面槽开设于翻铆头上,型面槽包括位于外套内侧端下方的形变段和延伸至外套内侧端内侧方的延升段。

10、进一步地,外套的下端外侧部位于延升段的上方,s4中橡胶关节下压的过程中,外套的下端外侧部先容纳至延升段内,并逐步压至形变段内,直到翻边完成。

11、进一步地,型面槽从内至外依次包括圆弧面一、圆弧面二和圆弧面三,圆弧面一与圆弧面二之间设有直线面一,圆弧面三远离圆弧面二的一侧设有直线面二。

12、进一步地,圆弧面一位于外套的下端部内侧,当外套的下端部与翻铆头接触时,由外套的下端部先与圆弧面一接触,再逐步压至直线面一、圆弧面二、圆弧面三和直线面二处。

13、进一步地,在翻铆头上还设有位于型面槽内侧的安装槽,安装槽的深度大于型面槽的深度。

14、进一步地,在压头的下端设置用于容纳内套上端的容置槽和位于容置槽外侧并可压紧在外套上端面上的压接台。

15、进一步地,在连接盘上均布多个用于压装橡胶关节的压装孔;连接盘上在压装孔的周向外侧设置有齿部。

16、与现有技术相比,本发明能够取得如下有益效果:本发明可实现橡胶关节压装翻铆连续进行,一次成型,连接盘无需翻转,解决了现有技术中橡胶关节压装后需要翻转后再翻铆、翻铆时需使用不同倾角的铆头、分多步翻铆、连接盘重量大、翻转不便、劳动强度大、作业工步多、生产效率低等技术问题,可大大减少生产步骤,提高生产效率,减少工件移动,降低劳动强度,减少工件磕碰风险,提高产品质量。



技术特征:

1.一种橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,s4中,翻边完成的行程结点通过外套(1)上端与连接盘(4)的上端进行止挡来控制。

3.根据权利要求2所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,在外套(1)的上端面外侧端朝向外侧延伸设置限位台(9),s4中翻边完成的行程结点由限位台(9)止挡于连接盘(4)的上端面处来实现。

4.根据权利要求3所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,s1中的型面槽(12)开设于翻铆头(7)上,型面槽(12)包括位于外套(1)内侧端下方的形变段和延伸至外套(1)内侧端内侧方的延升段。

5.根据权利要求4所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,外套(1)的下端外侧部位于延升段的上方,s4中橡胶关节下压的过程中,外套(1)的下端外侧部先容纳至延升段内,并逐步压至形变段内,直到翻边完成。

6.根据权利要求5所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,型面槽(12)从内至外依次包括圆弧面一(10)、圆弧面二(14)和圆弧面三(15),圆弧面一(10)与圆弧面二(14)之间设有直线面一(16),圆弧面三(15)远离圆弧面二(14)的一侧设有直线面二(17)。

7.根据权利要求6所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,圆弧面一(10)位于外套(1)的下端部内侧,当外套(1)的下端部与翻铆头(7)接触时,由外套(1)的下端部先与圆弧面一(10)接触,再逐步压至直线面一(16)、圆弧面二(14)、圆弧面三(15)和直线面二(17)处。

8.根据权利要求7所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,在翻铆头(7)上还设有位于型面槽(12)内侧的安装槽(11),安装槽(11)的深度大于型面槽(12)的深度。

9.根据权利要求8所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,在压头(6)的下端设置用于容纳内套(3)上端的容置槽(18)和位于容置槽(18)外侧并可压紧在外套(1)上端面上的压接台(19)。

10.根据权利要求9所述的橡胶关节的压装翻铆方法,其特征在于,在连接盘(4)上均布多个用于压装橡胶关节的压装孔(20);连接盘(4)上在压装孔(20)的周向外侧设置有齿部(8)。


技术总结
本发明涉及减振装置翻铆技术领域,具体涉及一种橡胶关节的压装翻铆方法,包括如下步骤:S1:设置翻铆头、连接盘和压头,在翻铆头上设置型面槽,S2:将连接盘放置于翻铆头上,将橡胶关节放置于连接盘的安装孔内,将压头放置于橡胶关节的上端,S3:启动压机,驱动压头施加压力并将橡胶关节压入连接盘的安装孔内,S4:在橡胶关节下压的过程中,当橡胶关节的外套下端接触到型面槽时,外套开始外翻,直到外套的翻边完成,以此实现压装和翻铆同时进行,翻边完成的行程结点通过外套上端与连接盘的上端进行止挡来控制。本方案可减少生产工序,提高生产效率,减少工件损坏风险,提高产品质量。

技术研发人员:谭秋平,罗鑫伟,黄明亮,刘镇琦,胡昌,胡伟辉,梁梁,颜青云,张淑芳,易华
受保护的技术使用者:株洲时代新材料科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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