本实用新型涉及铝合金铸造业产品x射线检测装置技术领域，尤其涉及一种汽车用涡轮增压器x射线连续自动检验夹具。
背景技术：
工业x光机是一种有广泛应用前景的检测工具，有着其他无损检测方法所不具备的许多重要功能。在国外，工业x光机不仅已经应用到航空航天、军工、精密机械等产品的无损检测方面，还用到汽车、石油、地质、考古、木材等许多领域。近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。利用工业x光可以非破坏、非接触的检测物体，可以有效的检测铝合金产品内部缺陷等方面。
目前，工业x光检测行业中，多零件情况下无法实现连续自动检验，而单一零件自动检验效率又极低，因此通过一种有效的夹具设计来实现多零件连续自动检验尤为迫切。
技术实现要素：
本实用新型为解决实际检验过程中多零件情况下无法实现连续自动检验的问题，提供一种汽车用涡轮增压器x射线连续自动检验夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：汽车用涡轮增压器x射线连续自动检验夹具，包括水平基座，水平基座的底部开设有槽，槽内设置有磁性吸盘，水平基座置于x光机载物台上并通过磁性吸盘与台面贴合，水平基座和磁性吸盘的中心处同轴开设有轴孔，旋转轴的下部置于轴孔内，旋转轴的上部外圆周按180°对称且水平设有两根支撑臂，每根支撑臂的外端设有零件托盘，每根支撑臂的中部设有合页，合页的位置与x光机装载门的位置相对应。
进一步的，水平基座为圆柱体结构。
进一步的，水平基座底部开设的槽为圆柱形，磁性吸盘为圆柱体结构。
进一步的，合页的单片长度为10-15cm，宽度为2-3cm，厚度为1-2mm。
本实用新型使每次检验时皆可实现多零件条件下自动连续性检验，有效的提高检验效率。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型俯视图。
其中：1、水平基座，2、磁性吸盘，3、旋转轴，4、支撑臂，5、合页，6、零件托盘。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
汽车用涡轮增压器x射线连续自动检验夹具，包括水平基座1，水平基座1的底部开设有槽，槽内设置有磁性吸盘2，水平基座1置于x光机载物台上并通过磁性吸盘2与台面贴合，磁性吸盘2可以很稳定的吸住x光机的载物台，在检测过程中有效的稳定零件，防止零件偏移造成的检查误判，水平基座1和磁性吸盘2的中心处同轴开设有轴孔，旋转轴3的下部置于轴孔内，旋转轴3的上部外圆周按180°对称且水平设有两根支撑臂4，每根支撑臂4的外端设有零件托盘6，用于摆放零件，每根支撑臂4的中部设有合页5，合页5的位置与x光机装载门的位置相对应。
水平基座1为圆柱体结构。
水平基座1底部开设的槽为圆柱形，磁性吸盘2为圆柱体结构。
合页5的单片长度为10-15cm，宽度为2-3cm，厚度为1-2mm。
当x光机关闭装载门时，x光机装载门夹紧合页5形成密闭状态，有效的防止射线泄露。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.汽车用涡轮增压器x射线连续自动检验夹具，其特征在于，包括水平基座(1)，水平基座(1)的底部开设有槽，槽内设置有磁性吸盘(2)，水平基座(1)置于x光机载物台上并通过磁性吸盘(2)与台面贴合，水平基座(1)和磁性吸盘(2)的中心处同轴开设有轴孔，旋转轴(3)的下部置于轴孔内，旋转轴(3)的上部外圆周按180°对称且水平设有两根支撑臂(4)，每根支撑臂(4)的外端设有零件托盘(6)，每根支撑臂(4)的中部设有合页(5)，合页(5)的位置与x光机装载门的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的汽车用涡轮增压器x射线连续自动检验夹具，其特征在于，所述的水平基座(1)为圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的汽车用涡轮增压器x射线连续自动检验夹具，其特征在于，所述水平基座(1)底部开设的槽为圆柱形，磁性吸盘(2)为圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的汽车用涡轮增压器x射线连续自动检验夹具，其特征在于，所述合页(5)的单片长度为10-15cm，宽度为2-3cm，厚度为1-2mm。
技术总结