本技术属于现代农业、现代食品、生物工程，具体涉及一种脱糖豆奶粉、开水冲浆型豆腐脑粉方便食品及其制备方法。
背景技术：
1、大豆营养丰富，主要成分包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、大豆卵磷脂、大豆异黄酮等。传统大豆制品品种较多，含水豆制品包括豆浆、豆腐脑、豆腐花、豆腐、豆腐丝等；干粉制品包括生豆粉、豆浆粉、豆奶粉、大豆分离蛋白粉、浓缩蛋白粉等。
2、传统的豆奶粉生产工艺简单，一般先进行泡豆磨浆，再添加奶、糖、油调配制熟、均质、喷雾干燥制粉即得，没有突破热水饮料属性“天花板”，产品类型单一，同质化严重，无法满足日益丰富的市场需求。
3、因此亟需拓宽豆奶粉的产品类型，实现产业升级。
技术实现思路
1、基于此，本技术一个或者多个实施例提供一种脱糖豆奶粉、开水冲浆型豆腐脑粉方便食品及其制备方法，旨在促成传统豆奶粉从一般饮料冲调产品向开水冲浆点卤即成豆腐脑方便食品新技术升级，可填补大众随时随地快捷消费型豆奶粉产品空白。
2、本技术的一个或者多个实施例提供一种脱糖豆奶粉，包括如下重量份的各组分：
3、脱糖大豆蛋白粉45份-70份，含脂脱乳糖奶粉20份-30份，第一食品速溶剂14份-16份，磷酸盐3份-5份，增稠剂1份-3份，第二食品速溶剂4份-5份，食品粘合剂10份-12份，以及，消泡剂1份-3份。
4、上述实施例提供了一种脱糖豆奶粉，以脱糖大豆蛋白粉和含脂脱乳糖奶粉为主要成分，辅以第一食品速溶剂、磷酸盐、增稠剂、第二食品速溶剂、食品粘合剂和消泡剂，通过原料配比调控，制成特定配方的脱糖豆奶粉，赋予产品良好的速溶性以及包水凝胶活性。该脱糖豆奶粉经开水冲浆即可速溶成液，还原蛋白质包水凝胶成脑活性，点卤后即成豆腐脑方便食品，因此能够进一步作为中间原料与凝固剂搭配制成开水冲浆型豆腐脑粉方便食品，可填补大众随时随地快捷消费型豆奶粉产品空白。
5、而且该脱糖豆奶粉蛋白含量高，能够满足消费者摄入动、植物双蛋白的营养需求，其中大豆蛋白粉脱除了胀气因子寡糖，奶粉脱除了易引起“乳糖不耐症”的乳糖，提高了食品安全性。
6、在其中一个实施例中，上述脱糖大豆蛋白粉中的成分以重量百分比计，蛋白质含量≥90%，灰分、杂质及碳水化合物的含量≤4%。
7、在其中一个实施例中，上述含脂脱乳糖奶粉中的成分以重量百分比计，蛋白质含量≥38%、脂肪含量≥42%、碳水化合物含量≤9.5%、灰分和水分含量≥9.5%。
8、在其中一个实施例中，上述脱糖豆奶粉满足如下条件中的一个或多个：
9、（1）第一食品速溶剂和第二食品速溶剂分别独立地包括麦芽糊精或木糖醇；
10、（2）磷酸盐选自三聚磷酸钠、磷酸三钠、磷酸二氢钠、焦磷酸钠和磷酸三钾中的一种或多种；
11、（3）增稠剂选自海藻酸钠、果胶、阿拉伯胶、瓜尔胶、槐豆胶、黄原胶和结冷胶中的一种或多种；
12、（4）食品粘合剂选自脱糖大豆蛋白粉、卡拉胶、明胶中的一种或多种；以及，
13、（5）消泡剂选自碳酸钙、脂肪酸酯和吐温系列消泡剂中的一种或多种。
14、在其中一个实施例中，上述食品粘合剂包括脱糖大豆蛋白粉、卡拉胶和明胶；进一步可选地，该食品粘合剂中脱糖大豆蛋白粉、卡拉胶和明胶的重量比为（4-5）:（4-5）:（2-4）。
15、在其中一个实施例中，上述含脂脱乳糖奶粉采用包括如下步骤的方法制备：
16、步骤1：在验收合格的生牛奶中加入ph值为9.0-9.5的碱性水进行碱溶稀释，调节ph值至中性，制备稀释奶；
17、步骤2：将稀释奶加热均质，再加热制熟，制备熟奶液；
18、步骤3：将熟奶液降温至72℃-82℃后，添加凝固剂点卤并搅拌，制备豆腐脑态的脑水两相体；
19、步骤4：搅拌破碎上述脑水两相体，然后离心分离，放弃分离出的水和水溶物，收集蛋白泥；
20、步骤5：用ph值为9.0-9.5的碱性水溶解稀释蛋白泥，制备ph值为中性的稀奶液，并将稀奶液加热均质；
21、步骤6：将加热均质后的稀奶液高温灭菌后浓缩降温，制备浓缩奶液；以及，
22、步骤7：将浓缩奶液喷雾干燥，制备含脂脱乳糖奶粉。
23、在其中一个实施例中，上述脱糖大豆蛋白粉采用包括如下步骤的方法制备：
24、步骤（1），将低温豆粕灭酶脱腥制熟，制备熟豆粕；
25、步骤（2），将熟豆粕酸泡脱溶，制备脱溶熟豆粕；
26、步骤（3），向脱溶熟豆粕加入ph值为9.0-9.5的碱性水，磨浆，制备浆液；
27、步骤（4），将上述浆液进行浆渣分离，放弃豆渣，获得豆浆；
28、步骤（5），向上述豆浆添加辅料，制备调制豆浆；
29、步骤（6），对调制豆浆均质、浆渣分离和灭菌浓缩，制备浓缩豆浆；以及，
30、步骤（7），将浓缩豆浆喷雾干燥，制备脱糖大豆蛋白粉。
31、本技术的一个或者多个实施例还提供了一种如上述任一实施例所述的脱糖豆奶粉的制备方法，包括如下步骤：
32、采用干法混合上述脱糖大豆蛋白粉、含脂脱乳糖奶粉、第一食品速溶剂、磷酸盐和增稠剂，制备主料；
33、混合第二食品速溶剂、食品粘合剂、消泡剂和水，制备造粒液；以及，
34、对主料喷涂造粒液进行附聚造粒，制备脱糖豆奶粉。
35、在其中一个实施例中，上述制备方法满足如下条件中的一个或多个：
36、（i）造粒液的ph值为中性；
37、（ii）造粒液中溶质的重量百分比为15%-20%；以及，
38、（iii）附聚造粒采用附聚型造粒机，向机内负压热风沸腾主料喷涂造粒液造粒，并干燥至水分含量≤4.5wt%，制备脱糖豆奶粉。
39、本技术的一个或者多个实施例还提供了一种开水冲浆型豆腐脑粉方便食品，包括独立包装的如上述任一实施例所述的脱糖豆奶粉或如上述任一实施例的制备方法制备得到的脱糖豆奶粉，以及独立包装的凝固剂粉。
40、上述实施例提供的开水冲浆型豆腐脑粉方便食品，其中脱糖豆奶粉经开水冲浆即可速溶成液，还原蛋白质包水凝胶成脑活性，点卤后静置5分钟以上，就会自动凝固成鲜热的豆腐脑方便食品，适合于有开水的地方各类人群随时随地食用。该开水冲浆型豆腐脑粉方便食品，属于含动植物双蛋白的高蛋白食品，可以满足消费者摄入高蛋白的营养需求，食用方便，产品类型新颖，有利于促成传统豆奶粉从热水饮料技术向开水冲泡即成豆腐脑方便食品技术升级转型，从而突破传统豆奶粉制品饮料属性“天花板”，拓宽大豆和牛奶饮料和方便食品产品类型，填补大众随时随地快捷消费型豆奶粉产品空白。
41、在其中一个实施例中，上述开水冲浆型豆腐脑粉方便食品满足如下条件中的一个或多个：
42、（i）独立包装的凝固剂粉占独立包装的脱糖豆奶粉的重量百分比为4%-5%；
43、（ii）脱糖豆奶粉的包装规格为20g-25g/包；
44、（iii）凝固剂粉包括凝固剂和消泡剂，凝固剂和消泡剂的重量比为（93-96）:（4-7）；
45、（iv）凝固剂选自葡萄糖酸-δ-内酯、钙镁盐卤和硫酸钙中的一种或多种；以及，
46、（v）凝固剂粉中的消泡剂选自碳酸钙、脂肪酸酯和吐温系列消泡剂中的一种或多种。
47、本技术的一个或者多个实施例还提供了一种如上述任一实施例所述的开水冲浆型豆腐脑粉方便食品的制备方法，包括如下步骤：
48、将脱糖豆奶粉独立包装；
49、将凝固剂粉独立包装；以及，
50、将独立包装的脱糖豆奶粉和独立包装的凝固剂粉封装在同一容器内，制备开水冲浆型豆腐脑粉方便食品。
51、本技术的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出，本技术的其他特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
1.一种脱糖豆奶粉，其特征在于，包括如下重量份的各组分：
2.根据权利要求1所述的脱糖豆奶粉，其特征在于，所述脱糖大豆蛋白粉中的成分以重量百分比计，蛋白质含量≥90%，灰分、杂质及碳水化合物的含量≤4%。
3.根据权利要求1所述的脱糖豆奶粉，其特征在于，所述含脂脱乳糖奶粉中的成分以重量百分比计，蛋白质含量≥38%、脂肪含量≥42%、碳水化合物含量≤9.5%、灰分和水分含量≥9.5%。
4.根据权利要求1所述的脱糖豆奶粉，其特征在于，满足如下条件中的一个或多个：
5.根据权利要求4所述的脱糖豆奶粉，其特征在于，所述食品粘合剂包括脱糖大豆蛋白粉、卡拉胶和明胶；可选地，所述食品粘合剂中脱糖大豆蛋白粉、卡拉胶和明胶的重量比为（4-5）:（4-5）:（2-4）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的脱糖豆奶粉，其特征在于，所述含脂脱乳糖奶粉采用包括如下步骤的方法制备：
7.根据权利要求1-5任一项所述的脱糖豆奶粉，其特征在于，所述脱糖大豆蛋白粉采用包括如下步骤的方法制备：
8.根据权利要求1-7任一项所述的脱糖豆奶粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的脱糖豆奶粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法满足如下条件中的一个或多个：
10.一种开水冲浆型豆腐脑粉方便食品，其特征在于，包括独立包装的权利要求1-7任一项所述的脱糖豆奶粉或权利要求8-9任一项所述的制备方法制备得到脱糖豆奶粉，以及独立包装的凝固剂粉。
11.根据权利要求10所述的开水冲浆型豆腐脑粉方便食品，其特征在于，满足如下条件中的一个或多个：
12.根据权利要求10-11任一项所述的开水冲浆型豆腐脑粉方便食品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
