本实用新型涉及电子散热器技术领域，特别是涉及一种组合式散热齿片。
背景技术：
随着科技，尤其是通信技术和新能源技术的飞速发展，对产品的散热涉及提出了更高的要求，由于电子产品功耗和所需的电池密度越来远大，致力于产品不断研发的同时还寻求着更佳的散热方案，就目前而言，选取具有高传热、高导热的散热齿片依旧是最好的解决方案之一，而如何将散热齿片与设备基板进行更可靠、紧密的连接成为了一亟待解决的技术问题。
针对上述问题，通常的做法是将单片的散热齿片与基板进行冷嵌，如图1所示，散热齿片2′的根部与基板1′进行压接，其装配方式操作复杂，易破坏散热齿片2′的内部结构，且通过压力变形与基板1′过盈配合，散热齿片1′的变形量不大，配合的紧密度不大，导致连接的可靠性不佳。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种组合式散热齿片。
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种组合式散热齿片，包括：
基板，所述基板上设有若干条相互平行的安装槽；
若干个所述散热齿片，任一所述安装槽内分别设有所述散热齿片；
条状楔形件，任一所述散热齿片的侧壁分别与所述条状楔形件的侧壁固定连接；
所述散热齿片通过所述条状楔形件与所述安装槽过盈配合。
进一步地，所述条状楔形件的顶端面到散热齿片底部的垂直距离小于所述安装槽的深度，所述条状楔形件的外侧壁到所述散热齿片的最大距离大于所述安装槽的宽度，所述条状楔形件的顶端面宽度大于其底端面的宽度。
进一步地，所述安装槽的两端贯通所述基板的两对应侧边。
进一步地，所述基板为金属材质，所述楔形件为铝合金材质。
进一步地，位于所述条状楔形件底部的所述散热齿片的侧壁上沿所述安装槽的长度方向设有若干个通孔。
优选地，若干个所述通孔沿所述安装槽的长度方向均匀设置。
进一步地，位于所述条状楔形件底部的所述散热齿片的侧壁上沿所述安装槽的长度方向设有凹凸不平的波纹面。
进一步地，两相邻的所述散热齿片的顶部通过顶板固定连接。
优选地，通过所述顶板连接的两所述散热齿片的相远离的侧壁上分别设有所述条状楔形件。
本实用新型包括以下优点：通过在散热齿片的侧壁上固定连接条状楔形件，条状楔形件顶部在外部压力的作用下，挤压入安装槽内后产生形变，以内部的应力作用将散热齿片过盈配合在安装槽内；随着条状楔形件不断下压，过盈量呈负增长，散热齿片与安装槽连接更为紧密；通过设置多个通孔或波纹面，条状楔形件形变后向安装槽内部空隙延伸并被挤压至通孔内部或者波纹面的凹陷区域内，由此使条状楔形件与散热齿片的连接关系更加牢固，使得散热齿片与安装槽的连接更加紧密；另外，两相邻的散热齿片通过顶板连接为一个整体，提高了散热齿片的整体结构，降低了散热齿片被折断或变形的风险。
附图说明
图1为背景技术中现有的散热齿片与基板连接示意图。
图2为本实用新型中一实施例的结构示意图。
图3为本实用新型中又一实施例的结构示意图。
图4为本实用新型中又一实施例的结构示意图。
图5为图3中装配后的结构示意图。
图6为本实用新型中又一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型的核心构思之一在于，通过增加条状楔形件，以不断施加外部压力使条状楔形件产生形变后使得散热齿片与安装槽不断紧密连接，达到连接更加稳固的效果。
参照图2，一种组合式散热齿片，包括：
基板1，所述基板1上设有若干条相互平行的安装槽10；安装槽10可以是在原有基板1端面上向内部切削一体成型，也可以是在原有基板1上通过焊接而成。
若干个所述散热齿片2，任一所述安装槽10内分别设有所述散热齿片2；
条状楔形件3，任一所述散热齿片2的侧壁分别与所述条状楔形件3的侧壁固定连接，条状楔形件3与散热齿片2可以是一体成型，也可以是通过机加工、钣金折弯、板材成型、压铸成型作出条状楔形件3后与散热齿片2采用焊接的方式固定连接；
所述散热齿片2通过所述条状楔形件3与所述安装槽10过盈配合，通过在条状楔形件3的顶部施加压力，将散热齿片2和条状楔形件3一并压入安装槽10内，条状楔形件3在安装槽10内发生形变后其内部应力作用将散热齿片2过盈配合在安装槽10内，且随着不断向下施加压力的情况下，过盈量呈负增长，散热齿片2与安装槽10的连接更加紧密。
在本实施例中，所述条状楔形件3的顶端面到散热齿片2底部的垂直距离小于所述安装槽10的深度，保证装配时，条状楔形件3能够完全陷入安装槽10内部，所述条状楔形件3的外侧壁到所述散热齿片2的最大距离大于所述安装槽10的宽度，所述条状楔形件3的顶端面宽度大于其底端面的宽度，条状楔形件3侧壁为斜面。
在本实施例中，所述安装槽10的两端贯通所述基板1的两对应侧边，在装配后，由于散热齿片2一般为铝合金材质，容易折断或变形，一旦折断或变形，配合于安装槽10内部以及剩余的散热齿片2可从安装槽10的两侧通过外力滑出，便于更换。
在本实施例中，所述基板1为金属材质，所述楔形件为铝合金材质。
在另一实施例中，参照图3和图5，位于所述条状楔形件3底部的所述散热齿片2的侧壁上沿所述安装槽10的长度方向设有若干个通孔11。
优选地，若干个所述通孔11沿所述安装槽10的长度方向均匀设置。
在另一实施例中，参照图4，位于所述条状楔形件3底部的所述散热齿片2的侧壁上沿所述安装槽10的长度方向设有凹凸不平的波纹面12。
通过设置多个通孔11或波纹面12，条状楔形件3形变后向安装槽10内部空隙延伸并被挤压至通孔11内部或者波纹面12的凹陷区域内，由此使条状楔形件3与散热齿片2的连接关系更加牢固，使得散热齿片2与安装槽10的连接更加紧密。
在另一实施例中，参照图6，两相邻的所述散热齿片2的顶部通过顶板13固定连接。通过顶板13连接为一个整体，提高了散热齿片2的整体结构，降低了散热齿片2被折断或变形的风险。
优选地，为便于安装，通过所述顶板13连接的两所述散热齿片2的相远离的侧壁上分别设有所述条状楔形件3。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的一种组合式散热齿片，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种组合式散热齿片，其特征在于，包括：
基板，所述基板上设有若干条相互平行的安装槽；
若干个所述散热齿片，任一所述安装槽内分别设有所述散热齿片；
条状楔形件，任一所述散热齿片的侧壁分别与所述条状楔形件的侧壁固定连接；
所述散热齿片通过所述条状楔形件与所述安装槽过盈配合。
2.根据权利要求1所述的组合式散热齿片，其特征在于，所述条状楔形件的顶端面到散热齿片底部的垂直距离小于所述安装槽的深度，所述条状楔形件的外侧壁到所述散热齿片的最大距离大于所述安装槽的宽度，所述条状楔形件的顶端面宽度大于其底端面的宽度。
3.根据权利要求1所述的组合式散热齿片，其特征在于，所述安装槽的两端贯通所述基板的两对应侧边。
4.根据权利要求1所述的组合式散热齿片，其特征在于，所述基板为金属材质，所述楔形件为铝合金材质。
5.根据权利要求1所述的组合式散热齿片，其特征在于，位于所述条状楔形件底部的所述散热齿片的侧壁上沿所述安装槽的长度方向设有若干个通孔。
6.根据权利要求5所述的组合式散热齿片，其特征在于，若干个所述通孔沿所述安装槽的长度方向均匀设置。
7.根据权利要求1所述的组合式散热齿片，其特征在于，位于所述条状楔形件底部的所述散热齿片的侧壁上沿所述安装槽的长度方向设有凹凸不平的波纹面。
8.根据权利要求1所述的组合式散热齿片，其特征在于，两相邻的所述散热齿片的顶部通过顶板固定连接。
9.根据权利要求8所述的组合式散热齿片，其特征在于，通过所述顶板连接的两所述散热齿片的相远离的侧壁上分别设有所述条状楔形件。
技术总结