本发明涉及硅酸盐无机板生产，尤其涉及一种硅酸盐无机板脱水装置及脱水方法。
背景技术：
1、硅酸盐工业是一个以硅酸盐矿物为原料生产硅酸盐产品的工业。其产品涵盖了建筑、陶瓷、玻璃、橡胶、化学纤维等多个领域，是国民经济的重要组成部分。
2、在采用硅酸盐材料制造硅酸盐无机板过程中，需要对硅酸盐无机板进行成型、脱水操作，初步脱水后的硅酸盐无机板内仍然存在较多水分，需要对未完全干燥的硅酸盐无机板进行深度的干燥处理，才能达到最终生产结果。
3、传统的硅酸盐无机板深度干燥方式，都是直接采用高温环境烘干操作，这种方式要求环境温度较高，热利用效率较低，不利于工业节能化生产。
4、还有通过自然晾干方式对硅酸盐无机板进行深度干燥，但这种方式耗时较长，对场地、环境要求都多，不利用工业连续化高效生产。
5、综上，如何在硅酸盐无机板深度干燥生产环节中，既实现节能化生产，又能够保证连续化生产效率，成为需要解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种硅酸盐无机板脱水装置及脱水方法，从而在硅酸盐无机板深度干燥生产环节中，既实现了节能化生产，又保证了连续化生产效率。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明提供一种硅酸盐无机板脱水装置，蒸发箱内设有多个平行设置的放置层板，最底侧放置层板与蒸发箱底板之间、相邻放置层板之间以及最顶侧放置层板与蒸发箱顶板之间都形成用于水平插入硅酸盐无机板的蒸发层腔，放置层板侧端配置有连通相邻两个蒸发层腔的单向阀件，蒸发层腔包括位于硅酸盐无机板一侧的进气区域、另一侧的出气区域，非底侧位置蒸发层腔的进气区域与蒸发层腔上游侧单向阀件出气口相邻，非顶侧位置蒸发层腔的出气区域与蒸发层腔下游侧单向阀件进气口相邻。
4、其中，底侧位置蒸发层腔的进气区域通过管路与主热设备连接。每个蒸发层腔的出气区域都独立配置有一温湿度传感模块。每个蒸发层腔都独立配置有一气压监测模块。
5、每个蒸发层腔的进气区域都独立连接有一气流支管，气流支管配置有支管电控阀、电热管。最顶侧位置蒸发层腔的出气区域连接除湿设备，除湿设备出气端与主热设备进气端连接。
6、作为本发明硅酸盐无机板脱水装置的一种优选技术方案：相邻两个放置层板侧端的单向阀件分布在由该相邻两个放置层板之间的蒸发层腔异侧端位置。
7、作为本发明硅酸盐无机板脱水装置的一种优选技术方案：主热设备出气端连接主热气流管，主热气流管配置有第一气流泵。
8、作为本发明硅酸盐无机板脱水装置的一种优选技术方案：气流支管上的支管电控阀位于电热管的上游侧位置。
9、作为本发明硅酸盐无机板脱水装置的一种优选技术方案：所有气流支管的上游侧共同连接干燥辅气管，干燥辅气管上游侧配置有干燥辅助设备，干燥辅气管还配置有第二气流泵。
10、作为本发明硅酸盐无机板脱水装置的一种优选技术方案：最顶侧位置蒸发层腔的出气区域连接有潮湿气流回流管，潮湿气流回流管与除湿设备进气端连接，除湿设备出气端连接干燥回流管，干燥回流管与主热设备进气端连接。
11、本发明提供了一种硅酸盐无机板脱水方法，包括以下内容：
12、s1.打开蒸发箱前侧面板，在蒸发层腔中放置好硅酸盐无机板。
13、s2.启动主热设备，向蒸发箱最底侧位置蒸发层腔注入主干燥热气流。
14、s3.主干燥热气流由蒸发层腔的进气区域，经过硅酸盐无机板后，到达出气区域。
15、s4.主干燥热气流经单向阀件进入下游侧位置蒸发层腔，并重复s3环节内容。
16、s5.温湿度传感模块检测出气区域气流温度为tx、湿度为rx。
17、s5.1.若温度tx≥系统预设的最低干燥温度tmin，湿度rx≤系统预设的最高干燥湿度rmax，下游侧位置蒸发层腔所连接的气流支管关闭。
18、s5.2.若tx≥tmin，rx>rmax，下游侧位置蒸发层腔所连接气流支管的支管电控阀打开、电热管启动：
19、s5.2.1.支管电控阀打开程度f(λ)∝湿度差值f(△r)，其中，△r＝rx-rmax。
20、s5.2.2.电热管加热功率f(p)∝湿度差值f(△r)。
21、s5.3.若tx<tmin，rx≤rmax，下游侧位置蒸发层腔所连接气流支管的支管电控阀打开、电热管启动：
22、s5.3.1.支管电控阀打开程度f(λ)∝温度差值f(△t)，其中，△t＝tmin-tx。
23、s5.3.2.电热管加热功率f(p)∝温度差值f(△t)。
24、s5.4.若tx<tmin，rx>rmax，下游侧位置蒸发层腔所连接气流支管的支管电控阀打开、电热管启动：
25、s5.4.1.支管电控阀打开程度f(λ)∝[f(△r)*f(△t)]。
26、s5.4.2.电热管加热功率f(p)∝[f(△r)*f(△t)]。
27、s6.当气压监测模块监测到当前位置蒸发层腔的气压高于上游侧蒸发层腔的气压时，当前位置蒸发层腔所连接气流支管的支管电控阀、电热管关闭。
28、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
29、本发明通过在蒸发箱内设置多个通过单向阀相互串接的蒸发层腔，通过上游侧出气区域的温湿度传感模块对即将进入下游侧蒸发层腔的气流温湿度进行检测，利用干燥辅助设备、支管电控阀、电热管对蒸发层腔进行干燥热气流的辅助增注，使得蒸发层腔中对硅酸盐无机板进行干燥的气流温湿度都能够达到干燥化标准，保证了硅酸盐无机板连续干燥的处理效果，一定程度上也实现了硅酸盐无机板深度干燥的节能化、高效化。
1.一种硅酸盐无机板脱水装置，包括蒸发箱(1)，蒸发箱(1)内设有多个平行设置的放置层板(101)，最底侧放置层板(101)与蒸发箱(1)底板之间、相邻放置层板(101)之间以及最顶侧放置层板(101)与蒸发箱(1)顶板之间都形成用于水平插入硅酸盐无机板(2)的蒸发层腔(102)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐无机板脱水装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐无机板脱水装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐无机板脱水装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐无机板脱水装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐无机板脱水装置，其特征在于：
7.一种硅酸盐无机板脱水方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种硅酸盐无机板脱水装置，包括以下内容：
