本发明涉及食用油加工，特别涉及一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法。
背景技术：
1、油茶籽油，是一种营养价值高、具有一定的保健功能的木本植物食用油，在物理和化学特性上与橄榄油极为相似，其成分是以油酸和亚油酸为主的不饱和脂肪酸，含量在90％以上，不含芥酸等难以消化吸收的组分。
2、茶籽饼粕是制备油茶籽油的副产物，其中含有纤维素、蛋白质、糖分等成分，为提高此类副产物的综合利用，减少茶籽饼粕的资源浪费，并获得浓郁风味的油茶籽油，通常采用压榨的方法进一步处理茶籽饼粕。如专利申请号为cn201510147338.4公开了一种风味浓郁健康安全的浓香山茶油及其制备方法，包括的步骤有：一、制取茶籽仁：取新鲜茶籽，进行晾晒、清洗、脱壳、选优去杂、熟化；二、一次压榨：将熟化的茶籽仁进榨油机压榨；三、制备风味浓郁健康安全的浓香山茶油：将茶枯破碎成块状，将传统压榨获得的山茶油沉降过滤，获得油渣饼；向茶枯中添加山茶油，得到枯油混合物，其中枯油配比是使得枯油混合物中含山茶油达到15％～30％质量；将枯油混合物与油渣饼进行混合，得到枯油饼混合物，其中枯油饼配比是使得枯油混合物达到50％～80％质量；投入预热后的榨机进行压榨。
3、该方法是利用二次压榨茶枯的方法，使在二次压榨过程中因美拉德反应产生的香味物质随山茶油被一同带出而制备风味浓郁的油茶籽油，但其压榨使用的温度较高，在进行美拉德反应时，不仅会生成醇、酮类等挥发性风味物质，同时也会生成糠醛和5-羟甲基糠醛。然而，糠醛是一种具有中等毒性的化学物质，可通过食入的方式进入人体，导致急性中毒。5-羟甲基糠醛对眼、黏膜、皮肤有刺激性，具有神经毒性、遗传毒性，在体内可经过代谢转化为5-亚磺酰甲基糠醛，具有较强致癌性和基因毒性(食品中糠醛和5-羟甲基糠醛的产生机理、含量检测及安全性评价研究进展，张玉玉，2012)。
4、为了降低糠醛、5-羟甲基糠醛对人体伤害的影响，提高食用产品的安全性，现有技术中存在有采用超高压技术处理以降低5-羟甲基糠醛的研究，如专利申请号为cn201911101683.9公开了一种减少热加工副产物的低温结合超高压灭菌牛奶的制备方法，包括：1)低温预处理：原料乳净乳后50℃保温10-20min，15-20mpa下均质；2)罐装：将预处理好的原乳灌装于无菌食品级pet瓶中；3)超高压灭菌：将罐装好的牛乳置于超高压装置中，在500-600mpa下处理10-15min，即可得到减少了热加工副产物的灭菌牛奶。该方法采用低温结合静态超高压处理，能有效减控传统热加工液态奶中产生的热加工副产物包括糠氨酸、5-羟甲基糠醛、羧甲基赖氨酸和羧乙基赖氨酸，提高液态奶的质量安全性。
5、目前，在食用油生产技术领域中，还尚未有将超高压技术应用至茶籽饼粕处理的技术；且当发明人采用超高压的技术应用至茶籽饼粕处理时，发现，随着超高压处理压力的增大，糠醛和5-羟甲基糠醛的含量虽然在600mpa以下时会呈现下降的趋势，但此时制备的油茶籽油的风味较差；而当继续增大压力时，虽然能够使风味提高，但是由于美拉德反应程度的增大使糠醛和5-羟甲基糠醛的含量也会不断显著增大，造成油茶籽油的安全性大幅度下降。
6、因此，如何提供一种既能够提高茶籽饼粕的综合利用率，又能够有效抑制油茶籽油在美拉德反应过程中糠醛和5-羟甲基糠醛的产生，确保油茶籽油的生产安全性，同时赋予油茶籽油浓郁风味的制备方法，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，该方法既能够有效提高茶籽饼粕的综合利用率，又能够有效减少油茶籽油中糠醛和5-羟甲基糠醛含量，还能够赋予油茶籽油非常浓郁的风味。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，包括以下步骤：
3、1)鲜榨油茶籽油提取：采用压榨的方法提取油茶籽中的油茶籽油，得到压榨油茶籽油和茶籽饼粕；
4、2)挤压膨化：先将茶籽饼粕进行挤压膨化处理，再进行粉碎，得到膨化茶粕粉；
5、3)甘油和儿茶素预处理：向膨化茶粕粉中添加甘油和儿茶素，磁力搅拌，充分混匀，得到茶粕粉混合物；
6、4)超高压处理：将茶粕粉混合物与压榨油茶籽油混合均匀后进行超高压处理，超高压处理的压力为800-900mpa，温度为40-50℃，时间为2-3min，得到粕油混合物；
7、5)过滤，得到混合油；
8、6)加水离心：向混合油中加入水，离心，取上层油相，得到风味浓郁安全的成品油茶籽油。
9、进一步，所述步骤1)鲜榨油茶籽油提取包括以下操作步骤：a)鲜果去杂；b)搓揉碾碎；c)籽壳分选；d)色选；e)烘干；f)去杂；g)剥壳；h)榨油；i)过滤。
10、进一步，所述步骤2挤压膨化时的螺杆转速为180-300r/min，膨化温度为60-80℃。
11、进一步，所述步骤3)中膨化茶粕粉与甘油的固液比为1：(10-20)，膨化茶粕粉与儿茶素的质量比为1：(0.006-0.01)。
12、优选地，所述膨化茶粕粉与甘油的固液比为1：15，膨化茶粕粉与儿茶素的质量比为1：0.006。
13、进一步，所述步骤3)中磁力搅拌时的温度为50-80℃，搅拌时间为1-2h。
14、进一步，所述步骤4)中，茶粕粉混合物与压榨油茶籽油混合时的质量比为1：(10-20)。
15、优选地，所述步骤4)中，超高压处理的压力为850mpa，温度为45℃，时间为2.5min。
16、进一步，所述步骤6)的具体操作步骤为：向混合油中按体积比为1：1加入蒸馏水，充分混匀后，使甘油溶于蒸馏水中，离心，取上层油相，得到成品油茶籽油。
17、进一步，所述离心的转速为8000r/min-12000r/min，时间为5-8min。
18、本发明一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法的有益效果：
19、(1)本发明的制备工艺简单，在挤压膨化后采用甘油处理，能够进一步提高茶籽饼粕中纤维素的裂解和纤维素酶的活力，使纤维素的降解度提高，大大提高了还原糖的含量，进而可为后续超高压处理时的美拉德反应提供更多的反应底物(还原糖)，使美拉德反应生成更多的香味物质，且甘油的添加还能够有效将茶籽饼粕中的香味物质带出来，从而提高了油茶籽油的风味；
20、(2)本发明在超高压处理过程中，由于原料中甘油和儿茶素的存在，在甘油和儿茶素的协同作用下，能够有效抑制超高压条件下美拉德反应中糠醛和5-羟甲基糠醛的生成，降低了因超高压处理过程中的美拉德反应生成糠醛和5-羟甲基糠醛的速率，进而大大降低了油茶籽油中糠醛和5-羟甲基糠醛的含量，还确保了油茶籽油具有非常浓郁的风味，大大降低了超高压处理时为获得非常浓郁风味的油茶籽油所需的压力，也提高了油茶籽油的安全性；
21、(3)采用本发明的方法制备的油茶籽油的酸价控制在0.1-1.0mgkoh/g，过氧化值0.01-0.02g/100g，符合油茶籽油gb/t 11765-2018的压榨一级的标准。
1.一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤2挤压膨化时的螺杆转速为180-300r/min，膨化温度为60-80℃。
3.如权利要求1所述一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中膨化茶粕粉与甘油的固液比为1：(10-20)，膨化茶粕粉与儿茶素的质量比为1：(0.006-0.01)。
4.如权利要求3所述一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，所述膨化茶粕粉与甘油的固液比为1：15，膨化茶粕粉与儿茶素的质量比为1：0.006。
5.如权利要求1所述一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中磁力搅拌时的温度为50-80℃，搅拌时间为1-2h。
6.如权利要求1所述一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，茶粕粉混合物与压榨油茶籽油混合时的质量比为1：(10-20)。
7.如权利要求1所述一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，超高压处理的压力为850mpa，温度为45℃，时间为2.5min。
8.如权利要求1所述一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤6)的具体操作步骤为：向混合油中按体积比为1：1加入蒸馏水，充分混匀后，使甘油溶于蒸馏水中，离心，取上层油相，得到成品油茶籽油。
9.如权利要求8所述一种风味浓郁安全的油茶籽油的制备方法，其特征在于，所述离心的转速为8000r/min-12000r/min，时间为5-8min。
