本发明涉及包装设备领域，特别涉及了铝材包装设备。
背景技术：
1、目前，为了方便运输和避免铝型材端头刮花或变形或造成人员伤害，现有的铝型材在出厂前通常在其端头进行缠绕包装，但在实际情况下会根据客户包装要求或铝型材本身的特殊形状，在铝型材端头先进行封膜再进行绕膜，但现在很多厂家依然利用人工进行端头封膜或缠绕膜操作，对人工的包装操作熟练度有要求，但单一的人工操作，整体效率低下且会因人工操作熟练度不一导致包装质量参差不齐。
2、本申请所要解决的技术问题为：如何对铝型材完成自动封膜包装操作。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动包装系统。
2、本发明所采用的技术方案为：一种自动包装系统，包括机架、拉膜组件、放端膜卷筒、整形盘和圆盘缠绕组件，整形盘和圆盘缠绕组件设置在同一轴线上，拉膜组件用于夹持放置在放端膜卷筒上的封头膜的一端，拉膜组件在机架上限位移动，整形盘包括整形盘架和整形毛刷，整形毛刷的一端与整形盘架的内侧固定连接，圆盘缠绕组件包括转动圆盘和放绕膜卷筒，转动圆盘带动放绕膜卷以转动圆盘圆心为轴心转动。
3、拉膜组件对放端膜卷筒上的封头膜进行拉扯并移动，在整形盘前形成一整片封头膜，物料在经过时，封头膜能够覆盖在物料端头，物料进行移动经过整形盘，整形盘上的整形毛刷将封头膜抚平在物料端头上，物料经过整形盘进行圆盘缠绕组件后，放绕膜卷筒由转动圆盘带动对物料进行封口，物料在移动过程中，本方案实现了两种方式的包装方式。
4、在一些实施方式中，整形盘架内侧的形状由优弧和直线组成且直线的两端与优弧的两端连接。
5、在一些实施方式中，整形毛刷另一端朝向整形盘架的中心，整形毛刷在整形盘架中心形成了活动缺口。
6、在一些实施方式中，拉膜组件包括拉膜架、拉膜夹件、拉膜驱动元件和拉膜调整杆，两个拉膜夹件上下设置，其中一个拉膜夹件通过拉膜固定座与拉膜架固定连接，另一个拉膜夹件通过拉膜活动座在拉膜架上限位移动，拉膜调整杆在拉膜架上限位转动，拉膜调整杆与拉膜活动座螺纹连接，拉膜架在机架上限位滑动。
7、在一些实施方式中，圆盘缠绕组件包括辅助滚轮和转动驱动元件，若干个辅助滚轮在机架上限位转动且围绕转动圆盘设置，转动圆盘外壁表面与辅助滚轮的表面抵接，转动驱动元件驱动转动圆盘转动。
8、在一些实施方式中，包括设置在放端膜卷筒和拉膜组件之间的夹膜断膜组件，夹膜断膜组件包括切膜架、切膜板、夹膜板和切膜刀，切膜板和夹膜板相对设置，夹膜板通过夹膜驱动元件靠近或远离切膜板，切膜刀在切膜板限位升降。
9、在一些实施方式中，包括限位输送组件，限位输送组件包括输送架、限位柱和输送滚轮，输送滚轮在输送架上限位转动，输送滚轮的滚动方向跟物料输送方向一致，限位柱设置有两根且竖直设置，两根限位柱通过位置调整驱动元件调整两者距离。
10、在一些实施方式中，包括处理膜组件，处理膜组件包括抹平毛刷、夹膜辊、切胶刀、第一驱动元件和第二驱动元件，第一驱动元件带动切胶刀和抹平毛刷转动，第二驱动元件带动两根夹膜辊闭合或打开，抹平毛刷、夹膜辊和切胶刀穿过转动圆盘的内圆到达转动圆盘和整形盘之间的位置。
11、在一些实施方式中，转动圆盘的外壁设有转动槽，辅助滚轮在转动槽内限位转动。
12、在一些实施方式中，抹平毛刷和切胶刀均设置在活动座上，第一驱动元件带动活动座转动，抹平毛刷刷口朝向上方，切胶刀刀口朝向活动座外侧。
13、本发明的有益效果在于：
14、该一种自动包装系统通过设置两种包装铝型材端头方式，能够满足更多不同型材的需求，方便对各种铝型材进行包装，整体实现自动化包装，包装质量一致性高，有效提高厂家产能，节省人力输出，而且整体结构紧凑且简单、操作安全隐患小、产能高效、大大提高工作效率。
1.一种自动包装系统，其特征在于，包括机架(1)、拉膜组件(5)、放端膜卷筒(3)、整形盘(6)和圆盘缠绕组件(7)，所述整形盘(6)和圆盘缠绕组件(7)设置在同一轴线上，所述拉膜组件(5)用于夹持放置在放端膜卷筒(3)上的封头膜的一端，所述拉膜组件(5)在机架(1)上限位移动，所述整形盘(6)包括整形盘架(6)和整形毛刷(62)，所述整形毛刷(62)的一端与整形盘架(6)的内侧固定连接，所述圆盘缠绕组件(7)包括转动圆盘(71)和放绕膜卷筒(72)，所述转动圆盘(71)带动放绕膜卷以转动圆盘(71)圆心为轴心转动。
2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述整形盘架(6)内侧的形状由优弧和直线组成且直线的两端与优弧的两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述整形毛刷(62)另一端朝向整形盘架(6)的中心，所述整形毛刷(62)在整形盘架(6)中心形成了活动缺口。
4.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述拉膜组件(5)包括拉膜架(51)、拉膜夹件(52)、拉膜驱动元件(53)和拉膜调整杆(54)，两个所述拉膜夹件(52)上下设置，其中一个所述拉膜夹件(52)通过拉膜固定座(55)与拉膜架(51)固定连接，另一个所述拉膜夹件(52)通过拉膜活动座(56)在拉膜架(51)上限位移动，所述拉膜调整杆(54)在拉膜架(51)上限位转动，所述拉膜调整杆(54)与拉膜活动座(56)螺纹连接，所述拉膜架(51)在机架(1)上限位滑动。
5.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述圆盘缠绕组件(7)包括辅助滚轮(73)和转动驱动元件(74)，若干个所述辅助滚轮(73)在机架(1)上限位转动且围绕转动圆盘(71)设置，所述转动圆盘(71)外壁表面与辅助滚轮(73)的表面抵接，所述转动驱动元件(74)驱动转动圆盘(71)转动。
6.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，包括设置在放端膜卷筒(3)和拉膜组件(5)之间的夹膜断膜组件(4)，所述夹膜断膜组件(4)包括切膜架(41)、切膜板(43)、夹膜板(44)和切膜刀(45)，所述切膜板(43)和夹膜板(44)相对设置，所述夹膜板(44)通过夹膜驱动元件(46)靠近或远离切膜板(43)，所述切膜刀(45)在切膜板(43)限位升降。
7.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，包括限位输送组件(2)，所述限位输送组件(2)包括输送架(21)、限位柱(22)和输送滚轮(23)，所述输送滚轮(23)在输送架(21)上限位转动，输送滚轮(23)的滚动方向跟物料输送方向一致，所述限位柱(22)设置有两根且竖直设置，两根所述限位柱(22)通过位置调整驱动元件(24)调整两者距离。
8.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于，包括处理膜组件(8)，所述处理膜组件(8)包括抹平毛刷(82)、夹膜辊(83)、切胶刀(84)、第一驱动元件和第二驱动元件，所述第一驱动元件带动切胶刀(84)和抹平毛刷(82)转动，所述第二驱动元件带动两根夹膜辊(83)闭合或打开，所述抹平毛刷(82)、夹膜辊(83)和切胶刀(84)穿过转动圆盘(71)的内圆到达转动圆盘(71)和整形盘(6)之间的位置。
9.根据权利要求5所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述转动圆盘(71)的外壁设有转动槽，所述辅助滚轮(73)在转动槽内限位转动。
10.根据权利要求8所述的一种自动包装系统，其特征在于，所述抹平毛刷(82)和切胶刀(84)均设置在活动座上，所述第一驱动元件带动活动座转动，所述抹平毛刷(82)刷口朝向上方，所述切胶刀(84)刀口朝向活动座外侧。
