本发明涉及烟道清灰，具体涉及一种自动化气缸式清灰装置。
背景技术：
1、二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转炉体未燃烬的挥发分作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧；而在新能源负极材料包覆造粒过程中，大量挥发分热解之后产生焦油和热解气，伴随系统负压进入燃烧室燃烧；由于碳粉密度小，在负压条件下，部分细颗粒与焦油容易在装备出口与燃烧室之间的过渡段烟道堵塞；
2、若该烟道发生堵塞，造粒机中的挥发分就无法排除，轻则影响产品质量，重则因热解气流不畅，导致系统整体负压不稳定，在一定程度上威胁到设备的安全。
3、造粒机与二燃室之间的烟道清灰通常采用传统的定期人工清灰方式，该种方式不仅不方便操作，难以做到及时清灰，并且对人的身体也有不良影响。
4、本发明为了清灰便捷以及提高清灰效率，提供了一种自动化气缸式清灰装置。
5、基于此，本发明设计了一种自动化气缸式清灰装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自动化气缸式清灰装置。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种自动化气缸式清灰装置，包括烟道和固定托架；
4、所述烟道由上烟道、中烟道和下烟道焊接成型；
5、固定托架包括固定杆、导向轮和法兰，固定杆通过法兰固定安装在上烟道的上端，固定杆上沿其长度方向设置有多组导向轮；
6、固定杆内侧空间设置有推杆，推杆与导向轮滚动连接，并且推杆经过导向轮之间和法兰后从上烟道内穿过；
7、推杆靠近上烟道的一端安装有对上烟道清堵的疏通机构；固定杆的顶部安装有智能驱动机构，智能驱动机构的输出端与推杆的另一端活动连接，智能驱动机构用于间隔控制推杆伸缩以使疏通机构清理清灰装置和燃烧室之间连通管道内的积聚物；
8、法兰的内外壁两侧设有密封机构，密封机构包括充氮动密封组件和封堵静密封组件，封堵静密封组件设置在法兰的内壁，封堵静密封组件用于配合缩回的推杆实现对上烟道的静密封；充氮动密封组件设置在法兰的外壁，充氮动密封组件用于避免上烟道从外部吸入空气。
9、更进一步的，所述固定托架由柱形框架和多个槽钢构成，柱形框架的端部通过法兰与上烟道固定连接；槽钢对称固定安装在柱形框架的前后侧并分布在柱形框架的两端；每个槽钢上均设有一组导向轮，每组导向轮由安装在槽钢两端的导向轮构成。
10、更进一步的，所述智能驱动机构包括推缸、第一铰接座、第二铰接座、固定卡箍和自动化控制器，自动化控制器通过第一铰接座活动安装在柱形框架靠近法兰的一侧；推缸的壳体与自动化控制器固定连接，推缸的输出端通过第二铰接座与推杆铰接；固定卡箍固定安装在柱形框架远离法兰的一侧，推缸位于固定卡箍和柱形框架所围空间内，并且推缸的壳体与固定卡箍贴合连接。
11、更进一步的，所述疏通机构包括清灰环、通风孔和锥形块，清灰环固定安装在推杆用于清灰的一端，清灰环的外沿呈圆周阵列等间距开设有多个通风孔；清灰环远离推杆的一端固定安装有用于清堵的锥形块。
12、更进一步的，固定杆内侧空间设置有集灰箱，集灰箱与法兰外壁固定连接，集灰箱的外壁底部设置有出灰口。
13、更进一步的，所述充氮动密封组件包括石墨盘根密封和氮气密封，石墨盘根密封和氮气密封设置在集灰箱的内侧。
14、更进一步的，所述氮气密封包括固定架、盖板、氮气腔室、进气孔和吹气通槽，固定架位于集灰箱的内侧，固定架的一端与法兰外壁固定连接，固定架的另一端固定安装有盖板，氮气腔室设置在固定架的外侧，氮气腔室与固定架之间设有用于连通的吹气通槽；集灰箱与氮气腔室对应处设有进气孔；氮气经过进气孔由集灰箱进入氮气腔室内，并通过吹气通槽进入法兰与推杆接缝处以实现氮气密封。
15、更进一步的，所述封堵静密封组件包括浇注料、石墨盘根三和密封压板，法兰内壁设有浇注料，浇注料上开设有凹槽，凹槽内嵌有石墨盘根三；清灰环靠近推杆的一端固定安装有配合石墨盘根三的密封压板。
16、更进一步的，上烟道上设有第一检修孔，中烟道上设有第二检修孔。
17、更进一步的，烟道和推杆的材质均设置为耐高温的aisi310s或s30815。
18、本发明相较于现有技术，其有益效果为：1、智能驱动机构通过控制推杆的伸缩间隔时间，使推杆在固定杆内沿导向轮限位移动，通过推杆端部的疏通机构将石油焦和碳粉等异物推入燃烧室内燃烧，使得热解气流顺畅流动，稳定系统整体负压，从而保证产品质量并降低安全风险；并且装置与烟道之间采用法兰连接，易于装配、拆卸和清洗。
19、2、推杆收缩上烟道内顶部时会配合封堵静密封组件使上烟道内构成静态密封，并且充氮动密封组件始终向推杆与法兰接缝处充入氮气构成动态密封，从而通过动密封和静密封两种密封方式的配合使得法兰处具备良好的密封性，防止上烟道漏粉或吸入空气，并且烟道泄漏的挥发分由集灰箱收集并从出灰口排出，有效降低环境污染。
20、3、自动化控制器通过推缸带动推杆在导向轮上实现限位移动，避免推杆在移动中偏移，并且第一铰接座和第二铰接座配合使得推缸具有一定的活动量，来克服装置的结构在制造和安装时的形变误差，从而有效防止气缸杆和推杆发生形变，保证设备的顺利运行。
21、4、烟气接触部分均采用耐高温材质，使得装备能在高温工况长期运行，使用寿命长。
1.一种自动化气缸式清灰装置，包括烟道（1）和固定托架（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，所述固定托架由柱形框架（21）和多个槽钢（22）构成，柱形框架（21）的端部通过法兰（24）与上烟道（11）固定连接；槽钢（22）对称固定安装在柱形框架（21）的前后侧并分布在柱形框架（21）的两端；每个槽钢（22）上均设有一组导向轮（23），每组导向轮（23）由安装在槽钢（22）两端的导向轮（23）构成。
3.根据权利要求2所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，所述智能驱动机构（3）包括推缸（31）、第一铰接座（32）、第二铰接座（33）、固定卡箍（34）和自动化控制器（35），自动化控制器（35）通过第一铰接座（32）活动安装在柱形框架（21）靠近法兰（24）的一侧；推缸（31）的壳体与自动化控制器（35）固定连接，推缸（31）的输出端通过第二铰接座（33）与推杆（6）铰接；固定卡箍（34）固定安装在柱形框架（21）远离法兰（24）的一侧，推缸（31）位于固定卡箍（34）和柱形框架（21）所围空间内，并且推缸（31）的壳体与固定卡箍（34）贴合连接。
4.根据权利要求3所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，所述疏通机构（4）包括清灰环（41）、通风孔（42）和锥形块（43），清灰环（41）固定安装在推杆（6）用于清灰的一端，清灰环（41）的外沿呈圆周阵列等间距开设有多个通风孔（42）；清灰环（41）远离推杆（6）的一端固定安装有用于清堵的锥形块（43）。
5.根据权利要求4所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，固定杆内侧空间设置有集灰箱（7），集灰箱（7）与法兰（24）外壁固定连接，集灰箱（7）的外壁底部设置有出灰口（8）。
6.根据权利要求5所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，所述充氮动密封组件（51）包括石墨盘根密封和氮气密封，石墨盘根密封和氮气密封设置在集灰箱（7）的内侧。
7.根据权利要求6所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，所述氮气密封包括固定架（511）、盖板（512）、氮气腔室（515）、进气孔（516）和吹气通槽（517），固定架（511）位于集灰箱（7）的内侧，固定架（511）的一端与法兰（24）外壁固定连接，固定架（511）的另一端固定安装有盖板（512），氮气腔室（515）设置在固定架（511）的外侧，氮气腔室（515）与固定架（511）之间设有用于连通的吹气通槽（517）；集灰箱（7）与氮气腔室（515）对应处设有进气孔（516）；氮气经过进气孔（516）由集灰箱（7）进入氮气腔室（515）内，并通过吹气通槽（517）进入法兰（24）与推杆（6）接缝处以实现氮气密封。
8.根据权利要求7所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，所述封堵静密封组件（52）包括浇注料（521）、石墨盘根三（522）和密封压板（523），法兰（24）内壁设有浇注料（521），浇注料（521）上开设有凹槽，凹槽内嵌有石墨盘根三（522）；清灰环（41）靠近推杆（6）的一端固定安装有配合石墨盘根三（522）的密封压板（523）。
9.根据权利要求8所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，上烟道（11）上设有第一检修孔（14），中烟道（12）上设有第二检修孔（15）。
10.根据权利要求8所述的自动化气缸式清灰装置，其特征在于，烟道（1）和推杆（6）的材质均设置为耐高温的aisi310s或s30815。
