本发明涉及液压用元器件，具体是抗腐蚀液压元器件的制备工艺及装置。
背景技术：
1、液压元器件广泛应用于各种机械设备中，尤其是在制冷设备领域，其性能直接影响到设备的可靠性和使用寿命。随着工业技术的发展，对于液压元器件的要求越来越高，不仅要具备良好的机械性能，还需要具备优异的抗腐蚀性能，尤其是在恶劣的工作环境中。因此，研究开发出具有良好抗腐蚀性能的液压元器件成为行业内的一个重要课题。传统的液压元器件通常采用单一材料制成，缺乏足够的表面处理技术来应对复杂的使用环境，特别是在含有腐蚀性介质的系统中，元器件容易受到侵蚀，导致使用寿命缩短。
2、现有的液压元器件制备技术中，虽然有些采用了表面处理的方式来提高抗腐蚀性能，但在实际应用中仍然存在不少问题。首先，传统的表面处理方法如电镀、喷涂等，往往难以在复杂几何形状的元器件表面形成均匀的保护层，尤其是在边角和凹陷部位，保护层的厚度和质量难以保证；其次，这些处理方法通常依赖于外部条件，如温度、湿度等，一旦控制不当，就可能导致处理效果不佳；此外，由于缺乏有效的支撑结构，液压元器件在承受高压或长时间运行后容易变形，影响其功能和寿命。
技术实现思路
1、本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供抗腐蚀液压元器件的制备工艺及装置，以解决常见的液压元器件生产过程中，元器件难以有效抗腐蚀以及提高整体装置性能的技术缺陷，提高液压元器件的综合性能。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种抗腐蚀液压元器件的制备工艺，包括：
3、步骤s1：在设计阶段，先对液压元器件进行设计，并依据元器件对骨件和模具进行设计；
4、步骤s2：通过模具配合成型装置对工件进行初步生产，生产后形成工件初胚；
5、步骤s3：利用手工挫顿或加工装置对工件初胚的表面进行敲打，使其表面上残留下多个坑洞，以此生产出工件次胚；
6、步骤s4：通过成型装置再次对工件次胚进行加工，对表面上粘附上形成保护层。
7、进一步的，所述步骤s1中还包括如下步骤：
8、步骤s11：依据冷凝器所需使用的元器件形状及其尺寸进行定制设计；
9、步骤s12：依据步骤s11所设计的元器件来设计相对应的骨件，依据元器件与骨件质量占比为8：1～4：1的比例进行设计；
10、步骤s13：依据步骤s11所设计的元器件来设计相对应的模具，通过模具来辅助元器件的生产。
11、进一步的，所述步骤s3中还包括如下步骤：
12、步骤s31：通过顶端球形的棒体对工件初胚表面进行捶打，在工件表面上留下多个凹陷，以此扩大工件的表面积；
13、步骤s32：通过在捶打过程中以匀速持续捶打5min～10min，以此在表面上形成均匀分布的凹陷。
14、进一步的，所述步骤s4中还包括如下步骤：
15、步骤s41：对顿挫加工后的工件次胚表面进行二次加工，如采用熔覆技术将刚性材料附着在工件表面；
16、步骤s42：将表面刚性材料没有完全冷却定型的工件次胚放入成型装置中，并填入保护材料以此进行二次成型，使得保护材料能够粘附在工件表面，形成保护层。
17、一种抗腐蚀液压元器件的制备装置，该种制备装置适用于上述的步骤s2中的成型步骤，包括：成型装置主体，所述成型装置主体内部开设有放置工件用的加工腔，设于所述加工腔两侧内壁上的加工块，所述加工块一侧设有用于装设模具的开口；活动腔，所述活动腔开设于所述加工腔两侧内壁上，所述活动腔两侧内壁上开设有驱动槽，所述驱动槽上滑动连接有驱动块，所述驱动块一侧转动连接有推杆，所述推杆末端与所述加工块转动连接；驱动电机，所述驱动电机设于所述活动腔内壁上，所述活动腔一侧通过驱动轴连接有驱动杆，所述驱动杆与所述驱动块之间螺纹啮合连接。
18、进一步的，所述加工块内壁上设有多个配装组件，所述配装组件包括：设于所述加工块内壁上的多条安装杆，所述安装杆内部滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆与所述安装杆内壁之间设有弹簧；滑动连接于所述安装杆两侧的安装卡块，且当所述弹簧杆压缩时推动所述安装卡块向外凸起。
19、进一步的，所述成型装置主体内部设有恒温组件，所述恒温组件包括：设于所述加工腔底部的通气块，所述通气块与所述成型装置主体内部开设有进气管，所述通气块内部与所述成型装置主体内部开设有出气管；设于所述加工块内部的导热管，所述导热管底部设有进口与出口，且所述导热管的进口与出口分别与所述进气管和出气管之间相连接。
20、进一步的，所述加工块内壁上设有加压组件，所述加压组件包括：所述加工块内壁上设有加压板，所述加压板一侧设有加压活塞；设于所述导热管与所述加压板之间的加压套管，所述加压活塞设于所述加压套管内部，且所述加压活塞与所述加压套管的内壁之间填充有水。
21、一种抗腐蚀液压元器件的加工装置，该种制备装置适用于上述的步骤s3中的加工步骤，包括：加工装置主体，所述加工装置主体内部开设有敲打仓，所述敲打仓底部设有放置平台；设于所述敲打仓内壁上的多个敲打块，所述敲打块一侧设有凸块，所述凸块呈半圆形结构设置；设于所述敲打仓内壁上的引导电机，所述敲打块一侧设有引导套筒，且所述引导电机一侧通过驱动轴与所述引导套筒之间螺纹啮合连接。
22、进一步的，所述敲打仓底部设有旋转电机，所述旋转电机顶部通过驱动轴与所述放置平台相连接，所述放置平台顶部设有吸盘。
23、本发明提供了一种抗腐蚀液压元器件的制备工艺及装置，具有以下有益效果：
24、本发明优点在于，通过在制备工艺中引入表面处理步骤，并利用特定的加工装置对工件表面进行处理，形成多个均匀分布的凹陷，增加了工件表面的粗糙度，有利于后续保护层的附着。这种表面处理方法克服了传统电镀、喷涂等方法在复杂几何形状表面难以形成均匀保护层的问题，从而提高了液压元器件的抗腐蚀性能。
25、其次，利用成型装置中的骨件为工件提供额外的支撑，以及成型过程中的恒温与加压提高工件强度，确保在承受高压或长时间运行后不易变形，通过这种方式，解决了由于缺乏有效支撑而导致的元器件变形问题，提高了液压元器件的功能稳定性和使用寿命。
1.一种抗腐蚀液压元器件的制备工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀液压元器件的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中还包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的抗腐蚀液压元器件的制备工艺，其特征在于，所述步骤s3中还包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的抗腐蚀液压元器件的制备工艺，其特征在于，所述步骤s4中还包括如下步骤：
5.一种抗腐蚀液压元器件的制备装置，该种制备装置适用于上述的步骤s2中的成型步骤，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的抗腐蚀液压元器件的制备装置，其特征在于，所述加工块(101b)内壁上设有多个配装组件，所述配装组件包括：
7.根据权利要求5所述的抗腐蚀液压元器件的制备装置，其特征在于，所述成型装置主体(1)内部设有恒温组件，所述恒温组件包括：
8.根据权利要求7所述的抗腐蚀液压元器件的制备装置，其特征在于，所述加工块(101b)内壁上设有加压组件，所述加压组件包括：
9.一种抗腐蚀液压元器件的加工装置，该种制备装置适用于上述的步骤s3中的加工步骤，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的抗腐蚀液压元器件的加工装置，其特征在于，所述敲打仓(201)底部设有旋转电机(201a)，所述旋转电机(201a)顶部通过驱动轴与所述放置平台(201b)相连接，所述放置平台(201b)顶部设有吸盘(201c)。
