本发明涉及智能钟表加工，更具体地说是涉及一种用于智能钟表外壳加工切割装置。
背景技术：
1、智能钟表是一种集成了智能技术和传统手表功能的电子设备，其不仅可以显示时间，还能提供多种智能功能，智能钟表外壳是智能手表的外部结构，其负责保护内部电子组件并为使用者提供可穿戴的外观，智能钟表外壳的形状多种多样，例如矩形、圆形和椭圆形等等，在生产加工过程中需要先通过切割将材料切割成所需形状，随后通过成型设备将切割后的材料加工成所需形状的表盘。
2、现有技术中钟表外壳的材料各不相同，但对钟表外壳进行切割的方式主要采用激光切割，通过计算机辅助设计软件设计切割图纸，根据材料的厚度设定激光切割的各种参数，随后将待切割的材料放置在切割平台上，同时确保待切割材料的稳固固定，避免其在切割过程中发生移动，切割完成需要对切割后的工件周围进行清理，由于一些材料特殊的性质，例如铝合金、黄铜等等，在激光切割过程中会导致激光切割效果不理想，因此采用水刀切割装置对钟表外壳进行切割加工，通过计算机辅助设计软件对水刀切割的路径进行设计，选择合适的切割参数，随后将待切割的材料固定放置在切割平台上，避免水刀切割过程中出现位置偏移，但为了保证水刀切割后的外壳表面不会残留多余材料，面对厚度较高的外壳，一般采用正反两面交换切割的方式进行切割，但人工进行翻面后再将待切割材料进行固定容易导致待切割材料出现位移，由于水刀移动路径固定，从而导致水刀对待切割材料切割出现漏切或未切的情况，进而影响智能钟表外壳的加工精度。
3、鉴于以上情况，本发明设计了一种用于智能钟表外壳加工切割装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于智能钟表外壳加工切割装置，该装置解决水刀切割时，人工对待切割材料进行翻面，导致待切割材料偏移水刀切割装置预设的移动路径，使得切割后的外壳出现多余材料或者外壳出现划伤，从而降低智能钟表外壳的加工精度。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
3、一种用于智能钟表外壳加工切割装置，用于钟表金属外壳的规则切割，包括设备本体，所述设备本体下方设置有底座，且底座用于将设备本体固定在工作台上，所述底座上方安装有装料仓，所述装料仓上方设置有水刀切割装置，且水刀切割装置可在设备本体上方的平面上移动；所述设备本体中部设置有控制组件，所述控制组件一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转动轴，且转动轴贯穿控制组件设置，所述转动轴远离驱动电机一侧连接有固定板，所述固定板上开设有装料孔；所述驱动电机带动转动轴旋转，转动轴通过自身旋转使固定板正反转，从而使得装料孔内部的工件实现双面加工，所述转动轴旋转带动控制组件运动，通过控制组件的运动转动轴旋转时对固定板上的装料孔进行遮挡。
4、优选的，所述控制组件包括固定外壳、隔板、转动板、控制块、控制杆和遮挡板，所述固定外壳设置在设备本体中部位置，且固定外壳一侧设置有驱动电机，驱动电机输出端连接的转动轴贯穿固定外壳设置，所述固定外壳内部通过隔板进行分隔，固定外壳远离驱动电机一端设置有转动板，且隔板一侧连接有控制块，所述控制块一侧对称设置有控制杆，所述控制杆远离控制块一端均连接有遮挡板，且遮挡板贯穿转动板设置。
5、优选的，所述控制块上开设有圆柱形凹槽，且控制块的端面设置有环形的限位槽，所述控制杆一端设置为球形凸起，所述球体凸起在限位槽内移动。
6、优选的，所述转动板上开设有矩形槽，且转动轴与固定板连接处连接设置有矩形凸起，所述转动轴旋转通过矩形凸起与矩形槽贴合带动转动板同步旋转。
7、优选的，所述遮挡板为阶梯状，所述遮挡板贯穿转动板设置，且遮挡板一侧贴合固定板表面，所述遮挡板中部位置设置有伸缩弹簧。
8、优选的，所述固定组件包括固定电机、蜗杆、蜗轮、夹持板和固定盘，所述固定板内部开设有运动腔，所述运动腔底部设置有固定电机，所述固定电机的输出端连接有蜗杆，且蜗杆的中心线与转动轴的中心线相互垂直，所述蜗杆一侧设置有蜗轮，且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的上方设置有多个夹持板，且夹持板上方设置有固定盘，通过蜗轮的旋转带动夹持板在固定盘上展开和收缩。
9、优选的，所述蜗轮上环形阵列开设有多个安装槽，所述夹持板与蜗轮贴合一侧设置有限位块，且夹持板另一侧设置有固定柱，所述固定盘上环形阵列设置有多个移动槽，所述限位块在安装槽内移动，且固定柱在移动槽内移动。
10、优选的，所述限位块与安装槽均匀矩形结构，所述移动槽两端为半圆形，所述固定柱与移动槽贴合。
11、优选的，所述夹持板设置在固定盘与蜗轮中间，且夹持板的前端设置为三角形结构，且多个夹持板收缩形成一个多边形。
12、本发明的有益效果：
13、1、本发明提供的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，该装置通过驱动电机旋转带动转动轴转动，转动轴通过自身旋转使得固定板正反转，从而能够实现固定板的正反转，固定板正反转使得设置在固定板中待切割材料实现翻面，避免人工翻面使得待切割材料偏移水刀预设的使用路径，进而保证水刀切割后智能钟表外壳周围不会出现多余材料，进一步确保智能钟表外壳的加工精度不受人工影响。
14、2、本发明提供的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，该装置通过固定板正反转配合控制组件，控制组件能够对固定板上开设的装料孔进行遮挡，当装有待切割材料的固定板朝向水刀切割装置进行切割时，控制组件对装料孔另一侧进行遮挡，待切割材料进行切割时能够避免水流飞溅到切割区域外，减少水雾的产生，提高操作环境的安全性，同时在使用磨料时控制组件能够维持磨料流动的稳定性，确保磨料集中在切割部位，提高智能钟表外壳的切割效率，同时当固定板进行翻转时，控制组件对装料孔完全密封，从而避免水刀切割装置对待切割材料其他区域进行切割，进而避免造成额外的材料浪费。
15、3、本发明提供的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，该装置通过固定组件，由于加工的智能钟表外壳的材料各有不同，通过固定组件能够对各种不同形状的代加工材料进行固定，同时在加工完成后需要对多余材料进行卸料时，固定组件能够实现自动卸料，保证生产效率的同时能够减少人工成本。
1.一种用于智能钟表外壳加工切割装置，用于钟表金属外壳的规则切割，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)下方设置有底座(11)，且底座(11)用于将设备本体(1)固定在工作台上，其特征在于，所述底座(11)上方安装有装料仓(12)，所述装料仓(12)上方设置有水刀切割装置(13)，且水刀切割装置(13)可在设备本体(1)上方的平面上移动；
2.根据权利要求1所述的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，其特征在于：所述控制组件(4)包括固定外壳(41)、隔板(42)、转动板(43)、控制块(44)、控制杆(45)和遮挡板(46)，所述固定外壳(41)设置在设备本体(1)中部位置，且固定外壳(41)一侧设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)输出端连接的转动轴(3)贯穿固定外壳(41)设置，所述固定外壳(41)内部通过隔板(42)进行分隔，固定外壳(41)远离驱动电机(2)一端设置有转动板(43)，且隔板(42)一侧连接有控制块(44)，所述控制块(44)一侧对称设置有控制杆(45)，所述控制杆(45)远离控制块(44)一端均连接有遮挡板(46)，且遮挡板(46)贯穿转动板(43)设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，其特征在于：所述控制块(44)上开设有圆柱形凹槽(442)，且控制块(44)的端面设置有环形的限位槽(441)，所述控制杆(45)一端设置为球形凸起(451)，所述球体凸起在限位槽(441)内移动。
4.根据权利要求2所述的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，其特征在于：所述转动板(43)上开设有矩形槽(431)，且转动轴(3)与固定板(31)连接处连接设置有矩形凸起，所述转动轴(3)旋转通过矩形凸起与矩形槽(431)贴合带动转动板(43)同步旋转。
5.根据权利要求2所述的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，其特征在于：所述遮挡板(46)为阶梯状，所述遮挡板(46)贯穿转动板(43)设置，且遮挡板(46)一侧贴合固定板(31)表面，所述遮挡板(46)中部位置设置有伸缩弹簧(461)。
6.根据权利要求1所述的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定电机(51)、蜗杆(52)、蜗轮(53)、夹持板(54)和固定盘(55)，所述固定板(31)内部开设有运动腔(311)，所述运动腔(311)底部设置有固定电机(51)，所述固定电机(51)的输出端连接有蜗杆(52)，且蜗杆(52)的中心线与转动轴(3)的中心线相互垂直，所述蜗杆(52)一侧设置有蜗轮(53)，且蜗杆(52)与蜗轮(53)相互啮合，所述蜗轮(53)的上方设置有多个夹持板(54)，且夹持板(54)上方设置有固定盘(55)，通过蜗轮(53)的旋转带动夹持板(54)在固定盘(55)上展开和收缩。
7.根据权利要求6所述的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，其特征在于：所述蜗轮(53)上环形阵列开设有多个安装槽(531)，所述夹持板(54)与蜗轮(53)贴合一侧设置有限位块(541)，且夹持板(54)另一侧设置有固定柱(542)，所述固定盘(55)上环形阵列设置有多个移动槽(551)，所述限位块(541)在安装槽(531)内移动，且固定柱(542)在移动槽(551)内移动。
8.根据权利要求7所述的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，其特征在于：所述限位块(541)与安装槽(531)均匀矩形结构，所述移动槽(551)两端为半圆形，所述固定柱(542)与移动槽(551)贴合。
9.根据权利要求7所述的一种用于智能钟表外壳加工切割装置，其特征在于：所述夹持板(54)设置在固定盘(55)与蜗轮(53)中间，且夹持板(54)的前端设置为三角形结构，且多个夹持板(54)收缩形成一个多边形。
