本发明涉及煤气净化设备，具体为一种煤气除油装置。
背景技术：
1、焦化行业中，真空碳酸盐脱硫是常用的煤气脱硫方法之一。如果煤气中夹带洗油过多，不但会造成洗油消耗大，而且脱硫循环液中因含有洗油，使循环液的颜色变黑、杂质增多，极易造成系统设备堵塞，影响脱硫效率。具体表现在：(1)因脱硫液含固体渣质增多，脱硫液输送泵频繁出现机械密封被固体结晶物质磨损、破坏导致窜漏；(2)脱硫塔运行阻力高，检修时经常发现脱硫塔填料、格栅上有固体结晶挂渣、成块粘接；(3)真空泵泵体、分离罐和工作液冷却器因油性物质富集、结晶而频繁堵塞。
2、现阶段除置换已被污染的脱硫液外，目前主要的改进措施是在脱硫塔前增加洗涤塔，用干净水对脱硫塔进口煤气进行洗涤、降温，以降低脱硫煤气中的油类物质夹带，但成本较高。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种煤气除油装置，不但能够对脱硫煤气进行有效除油，而且成本较低。
2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
3、一种煤气除油装置，包括立式本体，所述本体顶部设有煤气入口，底部设有煤气出口；本体内上部设有旋流板，为第一级除油结构；所述旋流板下方设有填料，为第二级除油结构；所述填料内部设有纤维除雾器，为第三级除油结构；所述煤气出口顶部伸入本体内，顶端设有锥顶，为第四级除油结构。
4、进一步地，所述本体包括自上而下依次相连的上锥段、直筒体与下锥段。
5、进一步地，还包括隔板、内筒体与内筒体锥顶；所述隔板固接于本体内，内筒体固接于隔板上，内筒体锥顶固接于内筒体顶部。
6、进一步地，所述内筒体的底部不开孔，其余部分为开孔结构，开孔直径小于填料直径，内筒体锥顶不开孔。
7、进一步地，所述填料为瓷填料或花环填料，填充在内筒体外壁、本体内壁与隔板组成的环形空间内，填料层高度高于内筒体高度。
8、进一步地，所述内筒体侧壁设有安装口，纤维除雾器通过安装口安装在内筒体内部；纤维除雾器与法兰通过螺栓连接，法兰与筒节相连，内筒节焊接到法兰与筒节内部，安装后位于纤维除雾器内部。
9、进一步地，还包括第一出油口、第二出油口、第三出油口与油封槽；第一出油口、第二出油口、第三出油口与油封槽管道相连；所述第一出油口固接于本体底部；第二出油口固接于隔板底部，位于纤维除雾器处；第三出油口固接于隔板底部，位于填料底部。
10、进一步地，所述油封槽包括第一油入口、第二油入口、第三油入口、补充油入口、顶盖、满流口、槽体、放空口与底板；槽体固接于底板上，顶盖固接于槽体顶部，第一油入口、第二油入口、第三油入口、补充油入口固接于顶盖上，且伸入槽体内，满流口、放空口固接于槽体侧壁；第一油出口与第一油入口管道相连，第二油出口与第二油入口管道相连，第三油出口与第三油入口管道相连。
11、进一步地，所述旋流板为下旋式旋流板。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明本体内上部设有旋流板，煤气中洗油聚集为大颗粒洗油，撞击本体内壁，为第一级除油；旋流板下方设有填料，煤气中大颗粒洗油与填料接触，吸收到填料上的洗油，靠重力向下流动，为第二级除油；填料内部设有纤维除雾器，除去大部分小颗粒的洗油沿纤维除雾器靠重力向下流动，为第三级除油；所述煤气出口顶部伸入本体内，顶端设有锥顶，经过纤维除雾器的煤气，进入下部缓冲空间，撞击到锥顶，部分煤气撞击到本体，由于煤气出口伸入本体内部，煤气方向发生改变，向上进入煤气出口，也除去部分洗油，为第四级除油。本发明为四级除油，降低脱硫煤气中的油类物质夹带，脱油效果好，煤气中含油量满足脱硫要求。
14、2、本发明内筒体锥顶固接于内筒体顶部，煤气经过旋流板除油后，煤气沿内筒体锥顶进入填料，能够直接吸收旋流板捕集的大颗粒洗油，避免旋流板后大颗粒洗油进入下一级，除油相对彻底。
15、3、本发明煤气出口顶部伸入本体内，顶端设有锥顶，本体底部为下锥段。煤气经过纤维除雾器后进入下部缓冲空间，撞击到锥顶，部分煤气撞击到锥段，也吸收部分洗油。
16、4、本发明第一出油口、第二出油口、第三出油口与油封槽管道相连。排入煤气油封槽，安全可靠。
1.一种煤气除油装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种煤气除油装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种煤气除油装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种煤气除油装置，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种煤气除油装置，其特征在于：
6.根据权利要求3所述的一种煤气除油装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种煤气除油装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种煤气除油装置，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的一种煤气除油装置，其特征在于：
