本发明涉及锅炉，尤其是涉及一种循环流化床系统。
背景技术：
1、近年来，将生物质燃料应用于循环流化床锅炉燃烧发电成为生物质利用的主要方式，循环流化床锅炉是现阶段工业生产中应用最广泛的燃料清洁燃烧技术，循环流化床锅炉相比于煤粉锅炉最主要的优势为燃料适应性好、燃烧效率高和污染气体排放量低。
2、现有技术中，由于大部分的生物质燃料含水量较高，导致其热值降低，从而降低锅炉的燃烧效率，而且燃用热值低、水分高的生物质燃料时，锅炉出力显著下降，除了会引起烟气温度变化，还会快速消耗锅炉内的氧气，导致锅炉床温快速下降，并使得燃烧工况变差，还会导致机组的环保参数异常，加剧污染物的排放。
3、因此，工厂为了降低燃料含水率，生物质燃料在燃烧前需要在电厂通风干燥或摊晒一周以上，这在无形中增加了电厂的仓储及管理成本。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种循环流化床系统，所述循环流化床系统能够对燃料原料进行干燥，有效降低燃料原料中的水分含量，从而有效提高燃料原料的热值和燃烧效率，进而有效提高循环流化床系统的性能。
2、根据本发明的循环流化床系统，所述循环流化床系统包括：燃烧炉，所述燃烧炉具有燃烧腔和与所述燃烧腔连通的进料口和排烟口；分离器，所述分离器具有分离腔和与所述分离腔连通的烟气进口和颗粒出口，所述烟气进口与所述排烟口连通；干燥装置和进料管，所述干燥装置具有干燥腔和与所述干燥腔连通的第一进口、第二进口、燃料出口和蒸汽出口，所述第一进口与所述进料管相连，所述第二进口与所述颗粒出口连通，所述燃料出口与所述进料口连通。
3、根据本发明的循环流化床系统，通过设置燃烧炉、分离器、干燥装置和进料管，燃烧炉具有燃烧腔和与燃烧腔连通的进料口和排烟口，分离器具有分离腔和与分离腔连通的烟气进口和颗粒出口，烟气进口与排烟口连通，干燥装置具有干燥腔和与干燥腔连通的第一进口、第二进口、燃料出口和蒸汽出口，第一进口与进料管相连，第二进口与颗粒出口连通，燃料出口与进料口连通，能够对燃料原料进行干燥，有效降低燃料原料中的水分含量，从而有效提高燃料原料的热值和燃烧效率，进而有效提高循环流化床系统的性能。
4、在一些实施例中，所述的循环流化床系统还包括：混合装置，所述混合装置设于所述干燥装置内，所述混合装置被配置为使从所述第一进口进入的燃料原料与从所述第二进口进入的循环燃料相互混合。
5、在一些实施例中，所述干燥装置还具有与所述干燥腔连通的进风口，所述混合装置包括布风板，所述布风板设于所述干燥腔内，所述进风口位于所述布风板在厚度方向上的一侧，所述第一进口和所述第二进口位于所述布风板在厚度方向上的另一侧，所述布风板上形成有多个沿所述布风板的厚度方向贯通所述布风板的过风孔。
6、在一些实施例中，所述的循环流化床系统还包括：送风装置，所述送风装置与所述进风口相连，用于驱动空气从所述进风口进入所述干燥腔内。
7、在一些实施例中，所述布风板水平设置于所述干燥腔内，所述进风口形成于所述干燥腔的底部，所述蒸汽出口形成于所述干燥腔的顶部。
8、在一些实施例中，所述进料管具有进料端和出料端，在从所述进料端到所述出料端的方向上，所述进料管向下倾斜延伸，且所述出料端伸入所述干燥腔内，并延伸至所述布风板的上方。
9、在一些实施例中，所述分离器布置在所述干燥装置的上侧，所述分离器被配置为使分离出的循环燃料在重力的作用下经所述颗粒出口进入所述干燥腔内。
10、在一些实施例中，所述的循环流化床系统还包括：检测装置，所述检测装置被配置为用于检测所述干燥腔内的温度和湿度。
11、在一些实施例中，所述分离器为旋风分离器。
12、在一些实施例中，所述的循环流化床系统还包括：连接管，所述连接管连接在所述燃料出口和所述进料口之间，在从所述燃料进口朝向所述进料口的方向上，所述连接管向下倾斜延伸。
13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种循环流化床系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环流化床系统，其特征在于，还包括：混合装置，所述混合装置设于所述干燥装置内，所述混合装置被配置为使从所述第一进口进入的燃料原料与从所述第二进口进入的循环燃料相互混合。
3.根据权利要求2所述的循环流化床系统，其特征在于，所述干燥装置还具有与所述干燥腔连通的进风口，
4.根据权利要求3所述的循环流化床系统，其特征在于，还包括：送风装置，所述送风装置与所述进风口相连，用于驱动空气从所述进风口进入所述干燥腔内。
5.根据权利要求4所述的循环流化床系统，其特征在于，所述布风板水平设置于所述干燥腔内，所述进风口形成于所述干燥腔的底部，所述蒸汽出口形成于所述干燥腔的顶部。
6.根据权利要求5所述的循环流化床系统，其特征在于，所述进料管具有进料端和出料端，在从所述进料端到所述出料端的方向上，所述进料管向下倾斜延伸，且所述出料端伸入所述干燥腔内，并延伸至所述布风板的上方。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的循环流化床系统，其特征在于，所述分离器布置在所述干燥装置的上侧，所述分离器被配置为使分离出的循环燃料在重力的作用下经所述颗粒出口进入所述干燥腔内。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的循环流化床系统，其特征在于，还包括：检测装置，所述检测装置被配置为用于检测所述干燥腔内的温度和湿度。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的循环流化床系统，其特征在于，所述分离器为旋风分离器。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的循环流化床系统，其特征在于，还包括：连接管，所述连接管连接在所述燃料出口和所述进料口之间，在从所述燃料进口朝向所述进料口的方向上，所述连接管向下倾斜延伸。
