本发明涉及机油冷却器加工，具体为一种机油双联冷却器钎焊装夹装置。
背景技术：
1、柴油发电机组在转运过程中，润滑油在柴油机高温区工作，可以吸收部分热量起到冷却活塞的作用，但是润滑油温度升高，润滑油粘度下降，会降低润滑油的润滑性能，且容易氧化变质，因此必须要不停的对润滑油进行降温以保证柴油机的工作正常运行。一般机油冷却器分为列管式机油冷却器和板翅式机油冷却器，其清理方式和散热效率等不同使得列管式和板翅式机油冷却器分别应用于不同的场景。为了更好的密封要求，防止漏油或者冷却液与润滑机油混合，现在冷却器一般采用钎焊的方式进行焊接组装。
2、授权公告号为cn202607036u的中国实用新型专利公开了一种机油冷却器钎焊装夹装置，包括固定板、底板、左夹紧机构、右夹紧机构、放置机油冷却器的下钎焊板和置于机油冷却器上的上钎焊板，所述底板固定在固定板上，所述下钎焊板置于底板上，所述左夹紧机构与右夹紧机构卡接在夹有机油冷却器的下钎焊板与上钎焊板上，它还包括定位机构、压紧机构和与机油冷却器端部形状相配的左靠模机构与右靠模机构，所述定位机构、压紧机构、左靠模机构和右靠模机构均与固定板连接，所述定位机构位于固定板下方，所述压紧机构位于固定板上方，所述左靠模机构与右靠模机构位于压紧机构的两侧。
3、但是该实用新型只能对特定的板翅式机油冷却器进行钎焊时的装夹工作。如图1、2所示，现在拥有一种机油双联冷却器，该机油双联冷却器为双联结构的列管式机油冷却器，该机油双联冷却器包括有两个冷却器管，每个冷却器管中都平行的设置有若干用于通过机油的管芯，管芯的两端通过管板连接，管板距离冷却器管的两端有一定的距离，冷却器管的两端覆盖有中心开有第一圆形通孔的圆形盖板，两个冷却器管各取一个第一圆形通孔通过连接管连接。机油在管芯、第一圆形通孔和连接管之间循环，冷却器管中装有冷却介质，通过两个冷却器管对机油进行二次降温，可以增强对机油的降温效果。该机油双联冷却器进行钎焊的步骤是：
4、第一步：将管芯和两端的管板组装好，之后用几个焊点将管芯和两端的管板固定在一起。
5、第二步：将管芯和管板塞入到冷却器管中，将管芯和管板、管板和冷却器管之间的缝隙钎焊在一起。
6、第三步：在冷却器管两面钎焊圆形盖板，依照之前步骤依次钎焊好两个冷却器管。
7、第四步：两个冷却器管各取一个第一圆形通孔，将连接管的两端分别焊接在这两个第一圆形通孔上。
8、但是以上步骤，除第一步外存在问题：钎焊的时候机油双联冷却器的各部件之间容易晃动造成公差较大，影响钎焊效果和机油双联冷却器的密封性。第二步焊接管芯和管板、管板和冷却器管之间的缝隙的时候，需要把冷却器管水平放置焊接，钎料会沿着管板垂直滑落造成焊接难度提升，焊接效果下降，并浪费钎料的负面效果。
技术实现思路
1、为了解决钎料会沿着管板垂直滑落造成焊接难度提升，焊接效果下降，浪费钎料的技术问题，本发明提供一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，用于对机油双联冷却器进行装夹，机油双联冷却器包括相互平行的两个冷却器管，冷却器管的两端分别覆盖有中心开有第一圆形通孔的圆形盖板，分别从两个冷却器管中各取一个第一圆形通孔通过连接管进行连接；其包括连接管装夹组件和成对设置的冷却器管支撑组件、冷却器管侧壁装夹组件和圆形盖板下压组件，其还包括用于安装上述各组件的机架；当对机油双联冷却器进行装夹的时候，冷却器管竖直设置在冷却器管支撑组件上，冷却器管支撑组件包括用于支撑冷却器管底部的支撑板，支撑板上竖直设置有与冷却器管侧壁形状契合的用于抵住冷却器管侧壁的弧形抵板；冷却器管侧壁装夹组件用于夹持冷却器管的侧壁；圆形盖板下压组件用于从上方抵住圆形盖板；连接管装夹组件用于夹持连接管。
4、作为本发明优选的方案，支撑板上开有与弧形抵板同心圆的第二圆形通孔，第二圆形通孔的半径小于弧形抵板的半径；第二圆形通孔下竖直的设置有气缸，气缸的输出端上安装有圆形的管板支撑板，管板支撑板与支撑板平行，管板支撑板在支撑板上的投影被第二圆形通孔包围。
5、作为本发明优选的方案，管板支撑板上开有减重孔。
6、作为本发明优选的方案，冷却器管侧壁装夹组件包括固定安装在机架上的固定半环，固定半环与冷却器管的侧壁形状契合；冷却器管侧壁装夹组件还包括铰接在机架上的旋转半环，旋转半环与冷却器管的侧壁形状契合；当冷却器管放置在支撑板上的时候，固定半环与冷却器管的侧壁贴合，旋转半环可旋转至与冷却器管的侧壁贴合的位置。
7、作为本发明优选的方案，旋转半环上设置有固定插销，当旋转半环旋转至与冷却器管的侧壁贴合的位置时，可通过固定插销将旋转半环固定在机架上。
8、作为本发明优选的方案，圆形盖板下压组件包括固定安装在机架上的旋转下压气缸，旋转下压气缸的输出端上安装有下压板，当冷却器管已安装圆形盖板而未安装连接管时，旋转下压气缸可驱动下压板移动至抵住圆形盖板的位置。
9、作为本发明优选的方案，下压板的下方设置有圆形凸起，当旋转下压气缸驱动下压板移动至抵住圆形盖板的位置时，圆形凸起卡入到第一圆形通孔中。
10、作为本发明优选的方案，连接管装夹组件包括下压夹钳，当在冷却器管上安装连接管时，下压夹钳可驱动至将连接管夹在下压夹钳的输出端和机架之间。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、1.本发明中，通过带有第二圆形通孔的支撑板的设计，使用气缸驱动管板支撑板抵住管芯和管板，可以在竖直方向上对冷却器管、管芯和管板进行支撑，以使得在钎焊作业时，可以直接对竖直的冷却器管进行钎焊，钎料会在重力下填充需焊接的缝隙，提高钎料的利用率，同时降低冷却器管、管芯和管板的钎焊难度。
13、2.本发明中，通过固定半环和旋转半环的设置，可以从侧边对冷却器管进行固定，防止冷却器管倾倒。
14、3.本发明中，通过带有圆形凸起的下压板的设计，可以将圆形盖板固定在冷却器管上，提高钎焊作业的可靠性；同时旋转下压气缸的设置可以防止下压板阻挡冷却器管的取出等操作。
1.一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，其特征在于：用于对机油双联冷却器(100)进行装夹，所述机油双联冷却器(100)包括相互平行的两个冷却器管(110)，所述冷却器管(110)的两端分别覆盖有中心开有第一圆形通孔(121)的圆形盖板(120)，分别从两个所述冷却器管(110)中各取一个所述第一圆形通孔(121)通过连接管(130)进行连接；其包括连接管装夹组件(600)和成对设置的冷却器管支撑组件(300)、冷却器管侧壁装夹组件(400)和圆形盖板下压组件(500)，其还包括用于安装上述各组件的机架(200)；当对所述机油双联冷却器(100)进行装夹的时候，所述冷却器管(110)竖直设置在所述冷却器管支撑组件(300)上，所述冷却器管支撑组件(300)包括用于支撑所述冷却器管(110)底部的支撑板(310)，所述支撑板(310)上竖直设置有与所述冷却器管(110)侧壁形状契合的用于抵住所述冷却器管(110)侧壁的弧形抵板(312)；所述冷却器管侧壁装夹组件(400)用于夹持所述冷却器管(110)的侧壁；所述圆形盖板下压组件(500)用于从上方抵住所述圆形盖板(120)；所述连接管装夹组件(600)用于夹持所述连接管(130)。
2.根据权利要求1所述的一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，其特征在于：所述支撑板(310)上开有与所述弧形抵板(312)同心圆的第二圆形通孔(311)，所述第二圆形通孔(311)的半径小于所述弧形抵板(312)的半径；所述第二圆形通孔(311)下竖直的设置有气缸(320)，所述气缸(320)的输出端上安装有圆形的管板支撑板(330)，所述管板支撑板(330)与所述支撑板(310)平行，所述管板支撑板(330)在所述支撑板(310)上的投影被所述第二圆形通孔(311)包围。
3.根据权利要求2所述的一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，其特征在于：所述管板支撑板(330)上开有减重孔(331)。
4.根据权利要求1所述的一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，其特征在于：所述冷却器管侧壁装夹组件(400)包括固定安装在所述机架(200)上的固定半环(410)，所述固定半环(410)与所述冷却器管(110)的侧壁形状契合；所述冷却器管侧壁装夹组件(400)还包括铰接在所述机架(200)上的旋转半环(420)，所述旋转半环(420)与所述冷却器管(110)的侧壁形状契合；当所述冷却器管(110)放置在支撑板(310)上的时候，所述固定半环(410)与所述冷却器管(110)的侧壁贴合，所述旋转半环(420)可旋转至与所述冷却器管(110)的侧壁贴合的位置。
5.根据权利要求4所述的一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，其特征在于：所述旋转半环(420)上设置有固定插销(430)，当所述所述旋转半环(420)旋转至与所述冷却器管(110)的侧壁贴合的位置时，可通过所述固定插销(430)将所述旋转半环(420)固定在所述机架(200)上。
6.根据权利要求1所述的一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，其特征在于：所述圆形盖板下压组件(500)包括固定安装在机架(200)上的旋转下压气缸(510)，所述旋转下压气缸(510)的输出端上安装有下压板(520)，当所述冷却器管(110)已安装圆形盖板(120)而未安装所述连接管(130)时，所述旋转下压气缸(510)可驱动所述下压板(520)移动至抵住所述圆形盖板(120)的位置。
7.根据权利要求6所述的一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，其特征在于：所述下压板(520)的下方设置有圆形凸起(521)，当所述旋转下压气缸(510)驱动所述下压板(520)移动至抵住所述圆形盖板(120)的位置时，所述圆形凸起(521)卡入到所述第一圆形通孔(121)中。
8.根据权利要求1所述的一种机油双联冷却器钎焊装夹装置，其特征在于：所述连接管装夹组件(600)包括下压夹钳(610)，当在所述冷却器管(110)上安装所述连接管(130)时，所述下压夹钳(610)可驱动至将所述连接管(130)夹在所述下压夹钳(610)的输出端和所述机架(200)之间。
