本发明涉及切割装置，尤其涉及镍基合金棒材切割装置及切割方法。
背景技术：
1、切割装置是进行镍基合金棒材生产过程中，用于对镍基合金棒材进行裁切截断处理的一种切割设备。
2、在使用切割机对镍基合金棒材进行切割分段时，通常会将镍基合金棒材放置在底座的放置架上，然后人工手动将其扶住再对其进行切割，在推动镍基合金棒材向切割刀处运动时，由于切割刀底部切割部位没有防护罩，从而可能发生误伤的可能，从而导致切割机在使用时存在一定的安全隐患问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镍基合金棒材切割装置及切割方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：镍基合金棒材切割装置及切割方法，包括底座，所述底座的顶部设置有放置架，所述底座的一侧转动连接有转动架，所述转动架的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁与转动架的一侧均穿设连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧与转动架的一侧固定连接，所述圆杆的外表面位于防护罩的内壁固定连接有切割刀，所述底座的顶部设置有辅助装置，所述辅助装置包括凹槽架和两个皮带，所述凹槽架的一侧设置有限位装置；
3、所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁穿设连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一侧与底座的一侧固定连接，所述螺纹杆的外表面与凹槽架的一端内壁螺纹连接。所述凹槽架的一端与第一滑槽的内壁滑动连接，所述凹槽架的内壁对称转动连接有限位夹，所述限位夹的一端两侧外表面均套设连接有扭簧，所述扭簧的两端分别与限位夹和凹槽架的内壁固定连接，所述限位夹的一侧开设有插孔，所述凹槽架的内壁一侧插设连接有插杆，所述插杆的一端插设在插孔的内壁中，所述插杆的两端外表面均套设连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与插杆的一侧和凹槽架的一侧固定连接，所述底座的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的两端内壁均转动连接有圆辊，两个所述圆辊的一端和双轴电机的另一个输出端外表面分别与两个皮带的两端内壁套设连接。
4、上述部件所达到的效果为：通过设置辅助装置，在使用切割机对镍基合金棒材进行切割分段时，可以将镍基合金棒材的一端放置在两个限位夹之间，使其底部外表面抵接在凹槽架上，重力作用下并对限位夹的一端向下挤压，使其以一端为中心发生转动，带动扭簧发生形变，另一端向内收紧将镍基合金棒材的外表面夹持固定住，在将其一端向凹槽架的内壁中挤压至一定位置时，插杆的两端在遇到插孔时，在弹簧的复位作用下，可以将两端分别插设在两个限位夹上的插孔中，使限位夹再将镍基合金棒材夹持固定住后二次限位住，夹持的更加牢固稳定，这时镍基合金棒材的另一端则会放置在支撑架上的两个圆辊上，这时在启动双轴电机的其中一个输出端带动螺纹杆发生转动，可以带动凹槽架在第一滑槽中向切割刀处发生滑动，将镍基合金棒材运送至切割刀的底部位置上，这时启动驱动电机带动圆轴和切割刀在转动架和防护罩的内壁中转动，然后手动向下转动转动架至一定位置，可以对镍基合金棒材进行切割加工，切割加工的过程中，在启动双轴电机的另一个输出端带动两个皮带发生转动，从而可以带动两个圆辊向相同的方向转动带动放置在中间的镍基合金棒材发生转动，便于对其进行切割，提高切割效率，通过这样还可以避免操作人员发生误伤的可能，降低切割机在使用时存在一定的安全隐患发生率。
5、优选的，所述圆辊和双轴电机的输出端外表面均对称固定连接有限位环块，所述皮带设置在两个相邻的限位环块之间。
6、上述部件所达到的效果为：通过设置限位环块，可以将皮带的两端两侧限位阻挡住并将其隔开，这样在进行传送时就不会发生滑动错位，导致不能转动的情况出现。
7、优选的，所述限位夹的内壁转动连接有若干个转辊，若干个所述转辊呈等距离排列。
8、上述部件所达到的效果为：通过设置转辊，可以减小限位夹内壁的接触摩擦力，使得镍基合金棒材在限位夹中需要转动切割时，转辊可以方便镍基合金棒材转动，减小外表面与限位夹内壁的转动磨损，提高使用寿命。
9、优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的外圈与第一滑槽的内壁固定连接。
10、上述部件所达到的效果为：通过设置轴承，可以将螺纹杆的一端限位固定在第一滑槽的内壁中，同时减少一端与第一滑槽内壁之间的转动磨损，提高使用寿命和稳定性。
11、优选的，所述限位装置包括滑孔标尺，所述凹槽架的一侧固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆的内壁固定连接有螺纹柱，所述滑孔标尺的外表面和内壁分别与滑槽杆的内壁和螺纹柱的一端外表面滑动连接，所述滑孔标尺的一端固定连接有挡板，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺孔块。
12、上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，在对镍基合金棒材进行批量切割加工时，可以根据需求，手动将滑孔标尺的外表面和内壁分别在滑槽杆的内壁和螺纹柱的外表面上向一端滑动至一定位置，带动挡板远离凹槽架至一定位置，观看滑孔标尺，将其调节至一定位置后拧动螺孔块，将其抵接挤压在滑孔标尺上限位固定住，这样在进行切割时，只需要将镍基合金棒材的一端抵接在挡板的一侧上，然后再将其放置在凹槽架上，就能切割出所需的长度，在进行批量切割加工时，可以提高切割加工的效率，便于快速切割出所需的长度，提高生产效率。
13、优选的，所述螺孔块的外表面固定连接有若干个拧块，若干个所述拧块呈等距离排列。
14、上述部件所达到的效果为：通过设置拧块，可以增大螺孔块外表面的接触面积，方便手动将其握住并拧动。
15、优选的，所述螺纹柱的一侧固定连接有限位块，所述限位块的外表面尺寸比螺孔块的内壁尺寸大。
16、上述部件所达到的效果为：通过设置限位块，可以将螺孔块限位在螺纹柱的外表面上，使其不易螺旋拧下，避免发生丢失。
17、优选的，所述挡板的一端固定连接有支撑杆，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述支撑杆的一端与第二滑槽的内壁滑动连接。
18、上述部件所达到的效果为：通过设置第二滑槽和支撑杆，可以对挡板的一端进行支撑加固，使其在使用时更加牢固，挡板不易发生晃动。
19、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
20、本发明中，通过设置辅助装置，在使用切割机对镍基合金棒材进行切割分段时，可以将镍基合金棒材的一端放置在两个限位夹之间限位夹持住，然后启动双轴电机带动螺纹杆对凹槽架和两个限位夹进行推送送料，最后在启动双轴电机的另一个输出端带动两个皮带发生转动，从而可以带动两个圆辊向相同的方向转动带动放置在中间的镍基合金棒材发生转动，便于对其进行切割，提高切割效率，通过这样还可以避免操作人员发生误伤的可能，降低切割机在使用时存在一定的安全隐患发生率。
1.镍基合金棒材切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有放置架(4)，所述底座(1)的一侧转动连接有转动架(5)，所述转动架(5)的一侧固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内壁与转动架(5)的一侧均穿设连接有圆杆(7)，所述圆杆(7)的一端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的一侧与转动架(5)的一侧固定连接，所述圆杆(7)的外表面位于防护罩(6)的内壁固定连接有切割刀(9)，所述底座(1)的顶部设置有辅助装置(2)，所述辅助装置(2)包括凹槽架(24)和两个皮带(212)，所述凹槽架(24)的一侧设置有限位装置(3)；
2.根据权利要求1所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述圆辊(211)和双轴电机(23)的输出端外表面均对称固定连接有限位环块(213)，所述皮带(212)设置在两个相邻的限位环块(213)之间。
3.根据权利要求1所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述限位夹(25)的内壁转动连接有若干个转辊(214)，若干个所述转辊(214)呈等距离排列。
4.根据权利要求1所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的一端固定连接有轴承(215)，所述轴承(215)的外圈与第一滑槽(21)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括滑孔标尺(32)，所述凹槽架(24)的一侧固定连接有滑槽杆(31)，所述滑槽杆(31)的内壁固定连接有螺纹柱(34)，所述滑孔标尺(32)的外表面和内壁分别与滑槽杆(31)的内壁和螺纹柱(34)的一端外表面滑动连接，所述滑孔标尺(32)的一端固定连接有挡板(33)，所述螺纹柱(34)的外表面螺纹连接有螺孔块(35)。
6.根据权利要求5所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述螺孔块(35)的外表面固定连接有若干个拧块(36)，若干个所述拧块(36)呈等距离排列。
7.根据权利要求5所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述螺纹柱(34)的一侧固定连接有限位块(37)，所述限位块(37)的外表面尺寸比螺孔块(35)的内壁尺寸大。
8.根据权利要求5所述的镍基合金棒材切割装置，其特征在于：所述挡板(33)的一端固定连接有支撑杆(38)，所述底座(1)的顶部开设有第二滑槽(39)，所述支撑杆(38)的一端与第二滑槽(39)的内壁滑动连接。
9.一种镍基合金棒材切割装置及切割方法，其特征在于：使用权利要求1-8任意一项所述镍基合金棒材切割装置。
