本发明属于打孔设备，具体为一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置。
背景技术：
1、数码管是一种半导体发光器件，其内部由多个led(发光二极管)按一定规律排列组成，可以显示数字、字母或符号，数码管外壳是包裹在数码管外部的保护层，通常由塑料制成，针对数码管外壳加工生产，通常需要进行用定位打孔，用于接入控制信号并与引脚连接。
2、现有技术中的数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，在使用过程中，通常需要对数码管外壳进行上料准备，并进行专项的定位和固定操作，在维持准确和稳定的状态下配合打孔机构进行打孔处理，然而实际定位和夹紧操作麻烦，且针对批量数码管外壳的打孔处理时，需要反复进行各组工件的上料定位和夹紧，并在加工后取消定位夹紧，且进行脱料处理，实际各组工件的打孔工序较为复杂，批量工件的连续打孔处理效率较低，使用效果不佳。
3、此外，在完成打孔处理后，脱料而出的数码管外壳随意脱料，需要增设专项收集工序，针对脱出的打孔后工件进行收集和码垛，实际专项处理操作麻烦，收集码垛效率低，综合打孔效率低下。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，包括支撑架和打孔机构，所述支撑架包括弧形板和底部支撑，弧形板的内侧面上对称分布有挡板，所述挡板的一端固定设有支撑板，两个所述支撑板之间摆动安装有上料组件，所述上料组件的两侧均设有两组定位组件，所述挡板的内侧面分别设有一号凸起部和二号凸起部，一个所述挡板的外侧面固定设有控制组件，所述控制组件控制上料组件旋转摆动，所述支撑架的外侧面开设有出料口，所述上料组件的内端旋转且与出料口对齐时完成出料，所述上料组件侧面上的两个定位组件分别为靠前组和靠后组，所述一号凸起部位于靠前组的上料组件的转动路径上，所述二号凸起部位于靠后组的上料组件的转动路径上，所述出料口与二号凸起部倾斜对齐。
3、优选的，所述上料组件包括上料框、转动轴、齿轮一和限位挡盖，所述转动轴对称固定在上料框的两侧，且转动套接在支撑板中，所述齿轮一固定套接在一个转动轴的外表面上，所述限位挡盖固定在上料框的顶部，且限位挡盖的长度小于上料框的长度，所述限位挡盖位于上料框顶部的靠左侧，所述上料框在两组挡板之间摆动。
4、优选的，所述控制组件包括齿板、电动推杆和一号推动杆，所述齿板与齿轮一啮合，所述电动推杆固定安装在挡板的外侧，且活动端与齿板固定连接，并控制齿板横移，所述一号推动杆固定连接在齿板的左端。
5、优选的，所述定位组件包括装配腔、夹紧板、连接杆、限位板和弹簧一，所述装配腔开设在上料框的侧面上，所述夹紧板活动套接在装配腔中，所述限位板固定套接在装配腔中，所述连接杆的一端活动穿过限位板并与夹紧板固定连接，所述弹簧一固定连接在夹紧板和限位板之间。
6、优选的，所述支撑架的外侧面固定设有固定框，所述固定框与出料口连通，所述固定框的内部活动套接有收集框，所述固定框的正面螺纹套接有夹紧螺栓。
7、优选的，所述固定框的顶部固定连接有固定架，所述打孔机构固定安装在固定架的底部，且位于上料组件前端的上方，所述打孔机构包括升降部和钻头，升降部带动钻头下移并打孔。
8、优选的，所述收集框的顶部倾斜设有移动式打磨组件，所述支撑架上固定设有连通组件，所述连通组件与移动式打磨组件连通，所述控制组件通过连通组件控制移动式打磨组件倾斜移动，所述连通组件中填充有液体。
9、优选的，所述移动式打磨组件包括打磨部、引导杆和二号推动杆，所述引导杆的一端固定在支撑板的侧面，所述打磨部活动套接在引导杆上，所述二号推动杆固定连接在打磨部上，所述打磨部包括打磨电机和向下的打磨块。
10、优选的，所述连通组件包括斜管、横管、中间管和弹簧二，所述斜管固定在支撑板上，所述横管固定套接在支撑架的弧形板上，所述中间管固定连接在斜管和横管之间，所述弹簧二位于斜管中且与支撑板固定连接，所述弹簧二的另一端与二号推动杆固定连接，所述横管套设在一号推动杆的外侧。
11、本发明的有益效果如下：
12、1、本发明通过利用摆动控制的上料组件，配合定向滑动下的工件，自动实现放料后的自动下料，且配合支撑架中的弧形板的遮挡限位，实现工件自动滑动后的定位，准确落在待打孔的第一工位上，且配合挡板内侧面上的一号凸起部和二号凸起部，并利用上料组件侧面上对应布置的定位组件，在水平状态下自动对上料框中第一工位上的工件进行夹紧固定，且在旋转至与出料口连通时，配合上料框上靠后侧的第二工位上的定位组件对工件进行自动夹紧，而将加工打孔后的工件自动脱出，实现自动上料定位和脱料处理，且在复位过程中，随着上料组件侧面上的两个定位组件的依次动作，自动实现自动给料定位，从而实现连续打孔作业下的自动处理，完成批量数码管外壳自动上料、定位夹紧和出料处理，连续打孔效率高，使用效果好。
13、2、本发明通过再次利用上料组件倾斜后的自动脱料动作，配合倾斜布置的出料口，在出料口处可拆卸的安装收集框，使得脱料后的工件沿着出料口自动滑落到收集框中，并在连续加工打孔过程中，在收集框中实现自动堆垛，同时保持堆垛的工件的开孔保持一致向外，方便直接贯穿打孔结果，且拆下收集框即可实现统一转移和搬运，本装置具有连续快捷的上料、定位和出料的同时，还能够实现自动堆垛处理，提高批量加工后的后处理效率，使用便捷性高，应用前景好。
14、3、本发明通过再次利用控制组件的控制作用，在控制上料组件转动上下料后，在完成打孔和自动堆垛后，通过控制组件反向推动上料组件旋转摆动，在上旋时实现一号推动杆对连通组件内部的挤压，挤压内部溶液时，使得压力作用在另一端的二号推动杆上，从而推动移动式打磨组件沿着收集框顶部向下滑动，对堆垛的工件顶部进行统一打磨处理，从而对工件端部的打孔端进行打磨处理，避免打孔后数码管外壳的孔径端部出现毛边，统一打磨效率高，效果好，利用自动定位堆垛的效果，无需增设额外的定位布置，快速实现批量打磨，使用效果好，加工质量高。
1.一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，包括支撑架(1)和打孔机构(15)，其特征在于：所述支撑架(1)包括弧形板和底部支撑，弧形板的内侧面上对称分布有挡板(2)，所述挡板(2)的一端固定设有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间摆动安装有上料组件(6)，所述上料组件(6)的两侧均设有两组定位组件(8)，所述挡板(2)的内侧面分别设有一号凸起部(4)和二号凸起部(5)，一个所述挡板(2)的外侧面固定设有控制组件(7)，所述控制组件(7)控制上料组件(6)旋转摆动，所述支撑架(1)的外侧面开设有出料口(9)，所述上料组件(6)的内端旋转且与出料口(9)对齐时完成出料，所述上料组件(6)侧面上的两个定位组件(8)分别为靠前组和靠后组，所述一号凸起部(4)位于靠前组的上料组件(6)的转动路径上，所述二号凸起部(5)位于靠后组的上料组件(6)的转动路径上，所述出料口(9)与二号凸起部(5)倾斜对齐。
2.根据权利要求1所述的一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述上料组件(6)包括上料框(61)、转动轴(62)、齿轮一(63)和限位挡盖(64)，所述转动轴(62)对称固定在上料框(61)的两侧，且转动套接在支撑板(3)中，所述齿轮一(63)固定套接在一个转动轴(62)的外表面上，所述限位挡盖(64)固定在上料框(61)的顶部，且限位挡盖(64)的长度小于上料框(61)的长度，所述限位挡盖(64)位于上料框(61)顶部的靠左侧，所述上料框(61)在两组挡板(2)之间摆动。
3.根据权利要求2所述的一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述控制组件(7)包括齿板(71)、电动推杆(72)和一号推动杆(73)，所述齿板(71)与齿轮一(63)啮合，所述电动推杆(72)固定安装在挡板(2)的外侧，且活动端与齿板(71)固定连接，并控制齿板(71)横移，所述一号推动杆(73)固定连接在齿板(71)的左端。
4.根据权利要求3所述的一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括装配腔(81)、夹紧板(82)、连接杆(83)、限位板(84)和弹簧一(85)，所述装配腔(81)开设在上料框(61)的侧面上，所述夹紧板(82)活动套接在装配腔(81)中，所述限位板(84)固定套接在装配腔(81)中，所述连接杆(83)的一端活动穿过限位板(84)并与夹紧板(82)固定连接，所述弹簧一(85)固定连接在夹紧板(82)和限位板(84)之间。
5.根据权利要求4所述的一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外侧面固定设有固定框(10)，所述固定框(10)与出料口(9)连通，所述固定框(10)的内部活动套接有收集框(11)，所述固定框(10)的正面螺纹套接有夹紧螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述固定框(10)的顶部固定连接有固定架(14)，所述打孔机构(15)固定安装在固定架(14)的底部，且位于上料组件(6)前端的上方，所述打孔机构(15)包括升降部和钻头，升降部带动钻头下移并打孔。
7.根据权利要求6所述的一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述收集框(11)的顶部倾斜设有移动式打磨组件(12)，所述支撑架(1)上固定设有连通组件(13)，所述连通组件(13)与移动式打磨组件(12)连通，所述控制组件(7)通过连通组件(13)控制移动式打磨组件(12)倾斜移动，所述连通组件(13)中填充有液体。
8.根据权利要求7所述的一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述移动式打磨组件(12)包括打磨部(121)、引导杆(122)和二号推动杆(123)，所述引导杆(122)的一端固定在支撑板(3)的侧面，所述打磨部(121)活动套接在引导杆(122)上，所述二号推动杆(123)固定连接在打磨部(121)上，所述打磨部(121)包括打磨电机和向下的打磨块。
9.根据权利要求8所述的一种数码管外壳加工生产用的定位打孔装置，其特征在于：所述连通组件(13)包括斜管(131)、横管(132)、中间管(133)和弹簧二(134)，所述斜管(131)固定在支撑板(3)上，所述横管(132)固定套接在支撑架(1)的弧形板上，所述中间管(133)固定连接在斜管(131)和横管(132)之间，所述弹簧二(134)位于斜管(131)中且与支撑板(3)固定连接，所述弹簧二(134)的另一端与二号推动杆(123)固定连接，所述横管(132)套设在一号推动杆(73)的外侧。
