本发明涉及化妆品生产，尤其涉及一种化妆品生产输送系统及其输送工艺。
背景技术：
1、在化妆品生产过程中，一个高效、准确且安全的输送系统对于保障产品质量和提高生产效率至关重要。随着人们对化妆品的要求越来越高，化妆品生产及输送设备的自动化和精确化便成为提升生产效率和产品质量的关键因素。然而现有的化妆品生产输送系统在使用中，还存在以下问题：
2、由于化妆品溶液瓶的高度各不相同，传统的输送系统仅能够对同一规格的化妆品溶液瓶进行输送，对其它规格的化妆品溶液瓶的输送效果不够好，适应性不够强，不利于化妆品的生产制作；
3、传统的灌装设备结构复杂，设备的制作成本较高，且灌装效果不够好，灌装精度控制较差，容易滴液漏液，维护成本也较高，使用效果不够好。
4、针对上述问题，本发明文件提出了一种化妆品生产输送系统及其输送工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的化妆品生产输送系统适应性差，灌装设备结构复杂、成本高，灌装精度低等缺点，而提出的一种化妆品生产输送系统及其输送工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种化妆品生产输送系统，包括：
4、工作台，所述工作台的顶部固定安装有环形围挡，所述环形围挡的外壁设置有进料口和出料口，所述工作台的顶部固定设置有传动带，所述传动带与环形围挡的进料口相配合，所述工作台的一侧设置有排料槽，所述排料槽与环形围挡的出料口相配合；
5、还包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均固定安装于工作台的顶部，所述第一支撑架和第二支撑架均位于环形围挡的外部，且所述第一支撑架和第二支撑架的顶部固定安装有同一个顶板，所述第一支撑架和第二支撑架之间滑动设置有同一个升降板；
6、还包括输送组件，所述输送组件设置于环形围挡内，所述输送组件用于对待使用化妆品溶液瓶进行输送；
7、还包括灌装组件，所述灌装组件设置于升降板上，所述灌装组件用于对待使用的化妆品溶液瓶进行灌装；
8、还包括按压组件，所述按压组件设置于升降板上，所述按压组件用于对灌装、加盖后的化妆品溶液瓶进行盖体的按压紧固。
9、在一种可能的设计中，所述输送组件包括固定安装于工作台顶部内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端转动贯穿工作台的顶部并与顶板的底部转动连接，所述转动轴的外壁固定套设有第一输送盘，所述第一输送盘位于环形围挡内，所述第一输送盘的外壁开设有多个凹槽，用于对化妆品溶液瓶进行放置并推动。
10、在一种可能的设计中，所述转动轴的外壁通过滑槽滑动套设有升降套管，所述升降套管位于第一输送盘的上方，所述升降套管的顶端转动贯穿升降板，所述升降套管的外壁固定套设有第二输送盘、第一驱动盘、第二驱动盘和第三驱动盘，所述第二输送盘、第一驱动盘、第二驱动盘和第三驱动盘由下至上依次排列，所述第二输送盘与第一输送盘结构相同，二者相配合，用于对不同高度的化妆品溶液瓶进行输送。
11、在一种可能的设计中，所述灌装组件包括固定安装于升降板底部的储液盒，所述储液盒位于靠近第一支撑架的一侧，所述储液盒的顶端固定连接有输液管，所述输液管的一端固定贯穿升降板，所述储液盒的一侧固定安装有连接盒，所述储液盒的内部设置有封闭板，所述封闭板用于对储液盒内溶液的排出进行封堵，所述封闭板的一端密封滑动贯穿储液盒的一侧并延伸至连接盒内，所述连接盒的一侧内壁固定安装有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均与封闭板的一端固定连接，所述封闭板远离第一弹簧的一端固定安装有推杆，所述推杆的一端密封滑动贯穿储液盒的一侧，所述推杆的一端紧贴第二驱动盘的外壁，所述第二驱动盘的外壁开设有多个与推杆相配合的凹槽，且多个凹槽均与第一输送盘、第二输送盘外壁的凹槽相对应，用于间隔驱动推杆移动。
12、在一种可能的设计中，所述灌装组件还包括固定安装于储液盒底部的软胶管，所述软胶管的底端设置有细管，用于进行化妆品溶液的排出，所述软胶管的外壁通过圆环套设有固定板，所述固定板固定安装于储液盒的底部，所述固定板位于软胶管靠近第一驱动盘的一侧，所述固定板的一侧固定安装有垫板，所述垫板紧贴软胶管，所述连接盒的底部滑动设置有移动板，所述移动板的一侧固定安装有挤压锤，所述挤压锤与垫板相配合，用于对软胶管进行挤压，以完成内部化妆品溶液的排出，所述移动板的一侧固定安装有两个连接导杆，两个所述连接导杆的一端均滑动贯穿固定板并固定安装有同一个安装板，两个所述连接导杆的外壁均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均与固定板的一侧固定连接，两个所述第二弹簧的另一端均与安装板的一侧固定连接，所述安装板的一侧固定安装有卡块，所述卡块与第一驱动盘的外壁相紧贴，所述第一驱动盘的外壁开设有多个与卡块相配合的凹槽，且多个凹槽均与第一输送盘、第二输送盘外壁的凹槽相对应，用于实现挤压锤、垫板对软胶管的间隔挤压。
13、在一种可能的设计中，所述按压组件包括固定安装于升降板底部的l型板，所述l型板与第二支撑架的一侧滑动连接，所述l型板的上方设置有升降架，所述升降架的底端滑动贯穿l型板的底部并固定安装有安装架，所述安装架的底部滑动贯穿有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有按压头，所述按压头用于对化妆品溶液瓶的盖体进行按压固定，所述固定杆的外壁套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与安装架的底部固定连接，所述第四弹簧的另一端与按压头的顶部固定连接，所述升降架的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的底端与l型板的顶部固定连接，所述第三弹簧的顶端与升降架的外壁固定连接，所述升降架的顶部固定安装有挤压块，所述挤压块的顶部与第三驱动盘相紧贴，所述第三驱动盘的外壁开设有多个与挤压块相配合的凹槽，所述第三驱动盘外壁的多个凹槽均与第一输送盘、第二输送盘外壁的多个凹槽相错开，用于实现对按压头的间隔推动。
14、在一种可能的设计中，所述升降板的一侧固定安装有升降滑块，所述升降滑块的一侧贯穿第一支撑架并通过滑槽与第一支撑架的内壁滑动连接，所述工作台的顶部通过支架转动安装有双螺纹螺杆，所述工作台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与双螺纹螺杆的一端固定连接，所述双螺纹螺杆的外壁螺纹连接有两个调节块，两个所述调节块均与工作台的顶部滑动连接，且两个所述调节块分别位于双螺纹螺杆的两段相反的螺纹上，两个所述调节块的顶部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均与升降滑块的一侧转动连接，两个所述调节块、连接杆相配合，用于实现升降板的高度调节，进而实现第一输送盘、第二输送盘之间距离的调节，以实现对不同高度的化妆品溶液瓶的输送。
15、在一种可能的设计中，所述环形围挡的顶部固定安装有固定支架和限位杆，所述限位杆位于固定支架内且限位杆的顶端与固定支架的顶部内壁固定连接，所述限位杆的外壁滑动套设有弯曲导杆，所述弯曲导杆位于第二输送盘上方，所述限位杆的外壁套设有第五弹簧，所述第五弹簧的顶端与固定支架的顶部内壁固定连接，所述第五弹簧的底端与弯曲导杆的顶部固定连接，所述弯曲导杆与环形围挡的排料口相配合且弯曲导杆的一端倾斜设置，用于使加工好的化妆品溶液瓶从环形围挡的排料口中排出并进入排料槽中。
16、在一种可能的设计中，所述工作台的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳为透明材料制成，用于对工作台顶部的部件进行遮盖保护，所述保护壳的两侧分别开设有第一操作口和第二操作口，所述第一操作口和第二操作口相互对应，用于方便工作人员进行操作。
17、一种化妆品生产输送系统的输送工艺，包括以下步骤：
18、s1、工作人员将待使用的化妆品溶液瓶放置在传动带上，传动带将瓶子输送至环形围挡的进料口，并在其中完成排列；启动装置后，伺服电机通过转动轴驱动第一输送盘和第二输送盘间歇转动，瓶子被推送至输送盘上的凹槽中，并按顺序排列输送；
19、s2、当瓶子移动至软胶管下方时，卡块迅速卡入第一驱动盘外壁的凹槽中，挤压锤与垫板配合，完成对软胶管内液体的挤出，实现化妆品的灌装；
20、s3、在灌装前，当瓶子即将到达灌装位置时，第二驱动盘的外壁推动推杆移动，储液盒通过输液管接收化妆品溶液；当瓶子到达灌装位置时，封闭板封闭储液盒，确保软胶管内的溶液顺利排出，第二驱动盘的凹槽设计确保了推杆先于卡块动作，确保溶液顺畅排出；
21、s4、灌装结束后，工作人员在第二操作口处为瓶子放置瓶盖，瓶子移动至按压头下方时，第三驱动盘通过突出部驱动按压头下降，对瓶盖进行按压紧固。第四弹簧确保按压过程中不损坏瓶子；
22、s5、灌装并封闭好的瓶子移动至环形围挡的排料口处，通过弯曲导杆的斜面引导，瓶子从排料口排入排料槽中，并继续移动至后续加工设备；
23、s6、根据不同高度的化妆品溶液瓶，工作人员可启动驱动电机，通过双螺纹螺杆调节升降板的高度，进而同步调节灌装组件和按压组件的高度，以及输送盘之间的距离，确保对不同高度瓶子的输送和加工效果好。
24、有益效果
25、本发明中，所述一种化妆品生产输送系统，通过升降板和升降套管相配合，能够对第一输送盘和第二输送盘之间的距离进行调节，使得系统能够处理不同高度的化妆品溶液瓶，克服了传统输送系统仅能对同一规格化妆品溶液瓶进行输送的局限性，大大提高了化妆品生产的灵活性和效率；并且第二输送盘在调节时，灌装组件和按压组件的高度会同步进行调节，可确保化妆品溶液的灌装效果好；
26、本发明中，所述一种化妆品生产输送系统，通过软胶管、固定板、垫板、移动板、挤压锤等组成的灌装组件，结合第一驱动盘的凹槽设计，实现了化妆品溶液的精确控制和定量灌装，这种设计保证了每次灌装的准确性和稳定性，确保每一瓶化妆品的质量稳定可靠，从而提高了产品的市场竞争力；
27、本发明中，所述一种化妆品生产输送系统，按压组件的设计使得化妆品溶液瓶的盖体能够自动进行按压紧固，保证了瓶体的密封性和产品质量，同时，这种设计也减少了人工操作的复杂性和劳动强度；
28、本发明中，所述一种化妆品生产输送系统，工作台顶部的保护壳采用透明材料制成，不仅对工作台顶部的部件进行了遮盖保护，还允许工作人员通过透明的保护壳观察内部操作情况，同时，第一操作口和第二操作口的设置方便了工作人员进行操作。
29、本发明中，该化妆品生产输送系统通过升降板和升降套管的配合，可灵活调节输送盘间距，适用于不同高度的化妆品瓶，提升了生产灵活性，精确的灌装组件确保了化妆品溶液的定量准确，稳定产品质量，自动按压组件简化了操作，保障了瓶体密封性，透明保护壳既保护设备又允许观察操作，操作口设计便于人工干预，整体提升了化妆品生产的效率和质量，增强了市场竞争力。
1.一种化妆品生产输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产输送系统，其特征在于，所述输送组件包括固定安装于工作台（1）顶部内壁的伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出轴一端固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的另一端转动贯穿工作台（1）的顶部并与顶板（10）的底部转动连接，所述转动轴（12）的外壁固定套设有第一输送盘（18），所述第一输送盘（18）位于环形围挡（7）内，所述第一输送盘（18）的外壁开设有多个凹槽，用于对化妆品溶液瓶进行放置并推动。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产输送系统，其特征在于，所述转动轴（12）的外壁通过滑槽滑动套设有升降套管（13），所述升降套管（13）位于第一输送盘（18）的上方，所述升降套管（13）的顶端转动贯穿升降板（11），所述升降套管（13）的外壁固定套设有第二输送盘（19）、第一驱动盘（14）、第二驱动盘（15）和第三驱动盘（16），所述第二输送盘（19）、第一驱动盘（14）、第二驱动盘（15）和第三驱动盘（16）由下至上依次排列，所述第二输送盘（19）与第一输送盘（18）结构相同，二者相配合，用于对不同高度的化妆品溶液瓶进行输送。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产输送系统，其特征在于，所述灌装组件包括固定安装于升降板（11）底部的储液盒（26），所述储液盒（26）位于靠近第一支撑架（8）的一侧，所述储液盒（26）的顶端固定连接有输液管（27），所述输液管（27）的一端固定贯穿升降板（11），所述储液盒（26）的一侧固定安装有连接盒（28），所述储液盒（26）的内部设置有封闭板（29），所述封闭板（29）用于对储液盒（26）内溶液的排出进行封堵，所述封闭板（29）的一端密封滑动贯穿储液盒（26）的一侧并延伸至连接盒（28）内，所述连接盒（28）的一侧内壁固定安装有两个第一弹簧（31），两个所述第一弹簧（31）的另一端均与封闭板（29）的一端固定连接，所述封闭板（29）远离第一弹簧（31）的一端固定安装有推杆（30），所述推杆（30）的一端密封滑动贯穿储液盒（26）的一侧，所述推杆（30）的一端紧贴第二驱动盘（15）的外壁，所述第二驱动盘（15）的外壁开设有多个与推杆（30）相配合的凹槽，且多个凹槽均与第一输送盘（18）、第二输送盘（19）外壁的凹槽相对应，用于间隔驱动推杆（30）移动。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产输送系统，其特征在于，所述灌装组件还包括固定安装于储液盒（26）底部的软胶管（32），所述软胶管（32）的底端设置有细管，用于进行化妆品溶液的排出，所述软胶管（32）的外壁通过圆环套设有固定板（33），所述固定板（33）固定安装于储液盒（26）的底部，所述固定板（33）位于软胶管（32）靠近第一驱动盘（14）的一侧，所述固定板（33）的一侧固定安装有垫板（34），所述垫板（34）紧贴软胶管（32），所述连接盒（28）的底部滑动设置有移动板（35），所述移动板（35）的一侧固定安装有挤压锤（36），所述挤压锤（36）与垫板（34）相配合，用于对软胶管（32）进行挤压，以完成内部化妆品溶液的排出，所述移动板（35）的一侧固定安装有两个连接导杆（37），两个所述连接导杆（37）的一端均滑动贯穿固定板（33）并固定安装有同一个安装板（38），两个所述连接导杆（37）的外壁均套设有第二弹簧（40），两个所述第二弹簧（40）的一端均与固定板（33）的一侧固定连接，两个所述第二弹簧（40）的另一端均与安装板（38）的一侧固定连接，所述安装板（38）的一侧固定安装有卡块（39），所述卡块（39）与第一驱动盘（14）的外壁相紧贴，所述第一驱动盘（14）的外壁开设有多个与卡块（39）相配合的凹槽，且多个凹槽均与第一输送盘（18）、第二输送盘（19）外壁的凹槽相对应，用于实现挤压锤（36）、垫板（34）对软胶管（32）的间隔挤压。
6.根据权利要求3所述的一种化妆品生产输送系统，其特征在于，所述按压组件包括固定安装于升降板（11）底部的l型板（20），所述l型板（20）与第二支撑架（9）的一侧滑动连接，所述l型板（20）的上方设置有升降架（41），所述升降架（41）的底端滑动贯穿l型板（20）的底部并固定安装有安装架（43），所述安装架（43）的底部滑动贯穿有固定杆（45），所述固定杆（45）的底端固定安装有按压头（46），所述按压头（46）用于对化妆品溶液瓶的盖体进行按压固定，所述固定杆（45）的外壁套设有第四弹簧（47），所述第四弹簧（47）的一端与安装架（43）的底部固定连接，所述第四弹簧（47）的另一端与按压头（46）的顶部固定连接，所述升降架（41）的外壁套设有第三弹簧（44），所述第三弹簧（44）的底端与l型板（20）的顶部固定连接，所述第三弹簧（44）的顶端与升降架（41）的外壁固定连接，所述升降架（41）的顶部固定安装有挤压块（42），所述挤压块（42）的顶部与第三驱动盘（16）相紧贴，所述第三驱动盘（16）的外壁开设有多个与挤压块（42）相配合的凹槽，所述第三驱动盘（16）外壁的多个凹槽均与第一输送盘（18）、第二输送盘（19）外壁的多个凹槽相错开，用于实现对按压头（46）的间隔推动。
7.根据权利要求3所述的一种化妆品生产输送系统，其特征在于，所述升降板（11）的一侧固定安装有升降滑块（21），所述升降滑块（21）的一侧贯穿第一支撑架（8）并通过滑槽与第一支撑架（8）的内壁滑动连接，所述工作台（1）的顶部通过支架转动安装有双螺纹螺杆（23），所述工作台（1）的顶部固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴一端与双螺纹螺杆（23）的一端固定连接，所述双螺纹螺杆（23）的外壁螺纹连接有两个调节块（24），两个所述调节块（24）均与工作台（1）的顶部滑动连接，且两个所述调节块（24）分别位于双螺纹螺杆（23）的两段相反的螺纹上，两个所述调节块（24）的顶部均转动连接有连接杆（25），两个所述连接杆（25）的另一端均与升降滑块（21）的一侧转动连接，两个所述调节块（24）、连接杆（25）相配合，用于实现升降板（11）的高度调节，进而实现第一输送盘（18）、第二输送盘（19）之间距离的调节，以实现对不同高度的化妆品溶液瓶的输送。
8.根据权利要求3所述的一种化妆品生产输送系统，其特征在于，所述环形围挡（7）的顶部固定安装有固定支架（48）和限位杆（49），所述限位杆（49）位于固定支架（48）内且限位杆（49）的顶端与固定支架（48）的顶部内壁固定连接，所述限位杆（49）的外壁滑动套设有弯曲导杆（50），所述弯曲导杆（50）位于第二输送盘（19）上方，所述限位杆（49）的外壁套设有第五弹簧（51），所述第五弹簧（51）的顶端与固定支架（48）的顶部内壁固定连接，所述第五弹簧（51）的底端与弯曲导杆（50）的顶部固定连接，所述弯曲导杆（50）与环形围挡（7）的排料口相配合且弯曲导杆（50）的一端倾斜设置，用于使加工好的化妆品溶液瓶从环形围挡（7）的排料口中排出并进入排料槽（4）中。
9.根据权利要求1所述的一种化妆品生产输送系统，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有保护壳（2），所述保护壳（2）为透明材料制成，用于对工作台（1）顶部的部件进行遮盖保护，所述保护壳（2）的两侧分别开设有第一操作口（5）和第二操作口（6），所述第一操作口（5）和第二操作口（6）相互对应，用于方便工作人员进行操作。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种化妆品生产输送系统的输送工艺，其特征在于，包括以下步骤：
