本发明属于胶带，具体涉及一种耐温胶带及其制备方法。
背景技术：
1、以pet为基材和橡胶型压敏胶制备的胶带用途非常广泛，例如作为新能源电池终止胶带、高温胶带等。但是，pet基材的极性和橡胶型压敏胶的极性相差较大，导致所形成的胶层在pet基材上的附着力很差，容易产生脱胶的问题。
2、现有技术往往通过在pet基材上先涂上一层底涂层，再在底涂层上涂覆胶水来提升胶层与pet基材的附着力。如中国专利cn108300374a公开了一种防翘曲pet固定胶带及其制备方法，包括依次设置的基材层、底涂层和胶层；基材层选用pet聚酯薄膜；底涂层采用底涂剂以刮刀转移涂布方式涂敷在基材层上；底涂剂包括天然橡胶乳液、聚乙烯醉、增粘树脂和有机异氛酸酷；胶层采用高效胶涂敷在底涂层上；高效胶包括丙烯酸酯单体、魔芋飞粉、乙醇、硫醇、增粘树脂、流平剂、纳米银粉末、复合稳定剂、偶联剂、增塑剂和抗氧化剂。但是，此专利中的底涂剂多为小分子类材料，此类材料的耐温性不足，高温下容易出现脱胶的情况，且此类的底涂剂不适合作为橡胶型压敏胶的底涂剂使用。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐温胶带及其制备方法，通过采用卤代丁基橡胶和氧化锌混合底涂层，显著提升基材的耐温性，此外这样的底涂层能够隔绝外界高温环境对基材的直接作用，减少基材的热变形和老化速度，从而延长基材的使用寿命，同时，底涂层还显著提升了基材和橡胶型压敏胶的结合力。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
3、一种耐温胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
4、(1)将卤代丁基橡胶与纳米级氧化锌按照质量比100：3～5分散到溶剂中，制备成底涂液；
5、(2)将底涂液涂覆到耐高温极性基材的一个表面上，烘干固化，形成底涂层；
6、(3)再在底涂层表面涂覆橡胶型压敏胶，烘干固化，收卷。
7、所述卤代丁基橡胶的分子量为30万-80万，分子量太低易起粘，分子量太高加工性能困难，不适合薄涂。
8、所述卤代丁基橡胶为溴代丁基橡胶。
9、所述纳米级氧化锌的粒径低于100nm，粒径太大，分散不均匀，薄涂胶层不平整。
10、所述耐高温极性基材为耐温160℃以上的pet基材。
11、所述耐高温极性基材涂覆前经电晕处理。
12、所述底涂层的厚度为0.5um-3um，低于0.5um底涂的覆盖性有风险，且强度会减弱，高于3um的涂层，有轻微起粘，不适合再次上胶。
13、所述步骤(1)具体包括以下步骤：将卤代丁基橡胶加入到甲苯中，80～85℃加热搅拌5～7h，得到卤代丁基橡胶溶液；将氧化锌分散到乙醇中，然后和卤代丁基橡胶的溶液混合。
14、本发明提供的耐温胶带的制备方法中，采用卤代丁基橡胶和氧化锌作为底涂层的原料，卤代丁基橡胶中含有卤素官能团，相比于传统的橡胶具有更强的极性，和极性基材pet/pi等具有更好的附着力；卤代丁基橡胶熔点较高，在较高的温度下仍然可以保持良好的附着力；氧化锌在高温下可以和卤代丁基橡胶发生反应，生成卤代锌可以进一步提高底涂层和基材的附着力，此外氧化锌能够催化卤代丁基橡胶聚合，使其分子量增大具有更强的耐温性；卤代丁基橡胶和氧化锌在高温下交联后能够转变为结构胶，强度增强。本发明提供的耐温胶带其胶层使用的是橡胶型压敏胶，橡胶型压敏胶和底涂层中的卤代丁基橡胶的极性接近，因此底涂层和胶层的结合力较好，在高温下剥离也不会出现胶层脱离的现象，解决了橡胶型压敏胶和极性基材结合力不好的问题。
15、氧化锌催化卤代丁基橡胶聚合的反应式如下：
16、
17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18、本发明提供的耐温胶带的制备方法中，底涂层的原料简单，底涂层的存在能够显著提升胶带的耐温性，并且使得极性基材和非极性胶层的粘结力提高，解决了橡胶型压敏胶和极性基材结合力不好的问题。
1.一种耐温胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐温胶带的制备方法，其特征在于，所述卤代丁基橡胶的分子量为30万-80万。
3.根据权利要求1所述的耐温胶带的制备方法，其特征在于，所述卤代丁基橡胶为溴代丁基橡胶。
4.根据权利要求1所述的耐温胶带的制备方法，其特征在于，所述纳米级氧化锌的粒径低于100nm。
5.根据权利要求1所述的耐温胶带的制备方法，其特征在于，所述耐高温极性基材为耐温160℃以上的pet基材或pi基材。
6.根据权利要求1所述的耐温胶带的制备方法，其特征在于，所述耐高温极性基材涂覆前经电晕处理。
7.根据权利要求1所述的耐温胶带的制备方法，其特征在于，所述底涂层的厚度为0.5um-3um。
8.根据权利要求1所述的耐温胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下步骤：将卤代丁基橡胶加入到甲苯中，80～85℃加热搅拌5～7h，得到卤代丁基橡胶溶液；将氧化锌分散到乙醇中，然后和卤代丁基橡胶的溶液混合。
9.如权利要求1-8任意一项所述制备方法制备得到的耐温胶带。
