本发明属于配煤设备，具体涉及一种智能化配煤设备及方法。
背景技术：
1、配煤是炼焦煤、电煤掺烧、锅炉作业准备的工序之一。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。
2、中国专利申请号202323048630.x公开了一种用于煤矿自动化配煤设备，包括主体箱，所述主体箱的上表面固定连接有连接箱，所述连接箱和主体箱上表面的前端均固定连接有连接架。本实用新型中，该煤矿自动化配煤设备使用时，通过将煤炭倒入进料口内，通过第一筛分孔和第二筛分孔便于将不同质量的煤炭进行筛分，由于，连接架高度一定能够防止煤炭滚动时进行堆叠，通过滚轮便于防止煤炭进行堵塞，通过筛选一轮的煤炭将会输送至存放盒内，便于进行二次筛选，煤炭通过第一筛选孔和第二筛选孔输送至传送带上，通过启动伺服电机带动转动杆转动的同时带动传动轮和皮带进行转动，从而带动传送带对不同质量的煤炭进行输送。
3、上述专利在使用时存在：
4、1、对进料的煤炭无法进行破碎处理，易导致后续筛板出现堵塞的情况，影响配煤效果和后续的使用质量，降低工作效率；
5、2、对筛板无法进行振动处理，影响煤炭的筛分效率，无法对堵塞的筛孔进行处理，影响筛分效果，工作质量低，且难以对筛板进行拆装更换，设备使用不便；
6、3、在进行收集时无法对产生的灰尘进行处理，影响工作环境质量，危害人体健康，在收集后不便对滤网进行拆卸清理，影响过滤效果，降尘效果不佳；
7、4、在煤炭收集后无法保证收集盒内部的煤炭均匀堆积，影响收集盒的使用效果，装载量低，且对收集盒拆卸不便，无法快速对煤炭进行取用，设备的使用效率低。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种智能化配煤设备，具有筛分效果好、筛分效率高、降尘方便、装载量高的特点。
2、本发明还提供了一种智能化配煤设备的配煤方法。
3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化配煤设备，包括下收集架，所述下收集架的上端两侧设置有侧挡板，侧挡板的上端设置有上收集架，上收集架和下收集架的内部设置有传送带，上收集架和下收集架的一端设置有摆动铺匀组件，上收集架的一侧上端设置有便捷降尘组件，上收集架的顶端设置有进料处理组件，进料处理组件的一侧设置有过滤筛分组件，过滤筛分组件的一侧底端设置有余料盒。
4、在本发明中进一步的；所述进料处理组件包括排料口、处理箱、驱动杆、破碎齿和步进电机，其中，过滤筛分组件的一侧设置有处理箱，处理箱靠近过滤筛分组件的一端设置有排料口，处理箱的一侧对称设置有步进电机，步进电机的输出端设置有驱动杆，驱动杆的表面设置有破碎齿。
5、在本发明中进一步的；所述过滤筛分组件包括密封盖、固定杆、定位装置、筛板、限位弹簧、摆动杆和伺服电机，其中，处理箱的一侧设置有密封盖，密封盖的内部设置有固定杆，固定杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的上端设置有筛板，固定杆的底端设置有定位装置，密封盖的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有摆动杆。
6、在本发明中进一步的；所述定位装置包括定位插杆、定位座、定位卡块、防滑垫、活动杆、定位弹簧、导向杆和推杆，其中，固定杆的底端设置有定位座，定位座的上端表面设置有定位插杆，定位座的内部设置有导向杆，导向杆的表面套接设置有定位弹簧，定位弹簧的一端设置有活动杆，活动杆的上端一侧设置有定位卡块，活动杆的一端一侧设置有推杆，推杆的一端设置有防滑垫。
7、在本发明中进一步的；所述便捷降尘组件包括上盖、过滤网架、固定装置、抽风扇、安装箱和挡尘板，其中，上收集架的一侧上端设置有安装箱，安装箱的内部一侧设置有抽风扇，安装箱的上端设置有上盖，上盖的底端设置有过滤网架，上盖的两侧设置有固定装置，安装箱的一侧上端设置有挡尘板。
8、在本发明中进一步的；所述固定装置包括拉伸弹簧、限位杆、卡接架和限位架，其中，上盖的两侧对称设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一侧设置有限位杆，限位杆的底端设置有卡接架，安装箱的两侧对应卡接架设置有限位架。
9、在本发明中进一步的；所述摆动铺匀组件包括安装架、驱动电机、限位装置、推动杆、配合卡块、收集盒、抵接块、复位弹簧和伸缩杆，其中，上收集架的一侧设置有安装架，安装架的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有推动杆，上收集架的底端设置有收集盒，收集盒的表面对应推动杆设置有配合卡块，上收集架的内部对应收集盒设置有伸缩杆，伸缩杆的表面套接设置有复位弹簧，伸缩杆的一端设置有抵接块，上收集架的一侧表面对应收集盒设置有限位装置。
10、在本发明中进一步的；所述驱动电机的输出端对应传送带设置有驱动辊，安装架的长度比推动杆长一厘米。
11、在本发明中进一步的；所述限位装置包括固定板、连接杆、伸缩弹簧、梯形挡块、t型滑槽和t型滑块，其中，上收集架的内部设置有t型滑槽，t型滑槽的一侧设置有固定板，固定板的内部对称设置有连接杆，连接杆的表面套接设置有伸缩弹簧，连接杆的底端设置有梯形挡块，收集盒的顶端对应t型滑槽设置有t型滑块。
12、在本发明中进一步的；一种智能化配煤设备的配煤方法，包括如下步骤：
13、步骤一：将煤炭从处理箱处进行上料，同时开启步进电机带动驱动杆旋转，此时驱动杆表面交错设置的破碎齿会对煤炭进行破碎处理，以便煤炭可快速从排料口排出，保证上料效率，提高工作质量，防止大块煤炭卡住，保证设备工作的稳定性；
14、步骤二：破碎后的煤炭落在密封盖内部筛板的表面，此时开启伺服电机带动摆动杆进行旋转，摆动杆转动并抵接在筛板的表面使其受力沿固定杆下移，同时限位弹簧受力压缩，当摆动杆脱离筛板表面时，限位弹簧复位使得筛板进行振动，以便对煤炭快速筛分下料，保证煤炭的配煤效率，提高工作质量；当需要筛分不同精细度的煤炭时，可对筛板进行更换，按压防滑垫使得推杆受力移动，同时活动杆沿导向杆滑动并使得定位弹簧压缩，此时定位卡块收入定位插杆的内部并不再卡接在固定杆的内部，然后即可将定位座取下，依次对所有的定位座拆卸后即可对筛板进行更换，保证筛板拆装的便利性，提高设备的使用效率；
15、步骤三：筛分后的煤炭分别落入上收集架和下收集架内部传送带的上端，然后启动驱动电机带动传送带进行送料工作，煤炭沿传送带送至收集盒的内部进行收集，在驱动电机工作时会带动推动杆进行转动，推动杆抵接在配合卡块的一侧使得收集盒受力移动，同时收集盒上端的t型滑块抵接在抵接块的一侧并使得复位弹簧受力压缩，当推动杆与配合卡块分离时，复位弹簧复位推动t型滑块移动，此时收集盒受力进行摆动，以便对其内部收集的煤炭进行铺匀，防止煤炭堆积影响收集效果，提高装载质量；在需要对收集盒进行拆下使用时，向上移动梯形挡块使得连接杆沿固定板内部移动，此时伸缩弹簧受力压缩且梯形挡块不再对t型滑块进行限位，然后沿t型滑槽滑动t型滑块即可将收集盒拆下进行使用，提高设备使用的便利性，节约人力资源；
16、步骤四：在对煤炭进行收集时，可启动抽风扇进行抽气工作，煤炭下料产生的灰尘由挡尘板进行遮挡，同时气流将灰尘吸入安装箱内部的过滤网架中进行过滤收集，防止扬尘危害人体健康，提高设备使用的安全性，保证工作质量；在需要对过滤网架进行清理时，拉动限位杆使得卡接架移动并从限位架内部脱离，此时拉伸弹簧受力拉伸，然后将两组卡接架同时取出后向上移动上盖即可将过滤网架从安装箱的内部取出，保证过滤网架拆卸清理的便利性，提高过滤效果，保证降尘质量。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、本发明通过设置进料处理组件，可对煤炭进行破碎处理，以便煤炭可快速从排料口排出，保证上料效率，提高工作质量，防止大块煤炭卡住，保证设备工作的稳定性。
19、2、本发明通过设置过滤筛分组件，可振动筛板使得煤炭快速筛分下料，保证煤炭的配煤效率，提高工作质量，节约人力资源，并可便捷的更换不同规格的筛板进行使用，提高设备的适用性，提高拆装效率，节约人力资源。
20、3、本发明通过设置便捷降尘组件，煤炭下料产生的灰尘由挡尘板进行遮挡，启动抽风扇将灰尘吸入安装箱内部的过滤网架中进行过滤收集，防止扬尘危害人体健康，提高设备使用的安全性，保证工作质量，且对过滤网架拆卸清理方便，提高过滤效果，保证降尘质量。
21、4、本发明通过设置摆动铺匀组件，由推动杆驱动收集盒受力进行摆动，以便对其内部收集的煤炭进行铺匀，防止煤炭堆积影响收集效果，提高装载质量，且可便捷的将收集盒取下取用煤炭，设备使用方便，节约人力资源。
1.一种智能化配煤设备，包括下收集架(8)，所述下收集架(8)的上端两侧设置有侧挡板(1)，侧挡板(1)的上端设置有上收集架(7)，上收集架(7)和下收集架(8)的内部设置有传送带(6)，其特征在于：上收集架(7)和下收集架(8)的一端设置有摆动铺匀组件(5)，上收集架(7)的一侧上端设置有便捷降尘组件(4)，上收集架(7)的顶端设置有进料处理组件(3)，进料处理组件(3)的一侧设置有过滤筛分组件(2)，过滤筛分组件(2)的一侧底端设置有余料盒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化配煤设备，其特征在于：所述进料处理组件(3)包括排料口(31)、处理箱(32)、驱动杆(33)、破碎齿(34)和步进电机(35)，其中，过滤筛分组件(2)的一侧设置有处理箱(32)，处理箱(32)靠近过滤筛分组件(2)的一端设置有排料口(31)，处理箱(32)的一侧对称设置有步进电机(35)，步进电机(35)的输出端设置有驱动杆(33)，驱动杆(33)的表面设置有破碎齿(34)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化配煤设备，其特征在于：所述过滤筛分组件(2)包括密封盖(21)、固定杆(22)、定位装置(23)、筛板(24)、限位弹簧(25)、摆动杆(26)和伺服电机(27)，其中，处理箱(32)的一侧设置有密封盖(21)，密封盖(21)的内部设置有固定杆(22)，固定杆(22)的表面套接设置有限位弹簧(25)，限位弹簧(25)的上端设置有筛板(24)，固定杆(22)的底端设置有定位装置(23)，密封盖(21)的一侧设置有伺服电机(27)，伺服电机(27)的输出端设置有摆动杆(26)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化配煤设备，其特征在于：所述定位装置(23)包括定位插杆(231)、定位座(232)、定位卡块(233)、防滑垫(234)、活动杆(235)、定位弹簧(236)、导向杆(237)和推杆(238)，其中，固定杆(22)的底端设置有定位座(232)，定位座(232)的上端表面设置有定位插杆(231)，定位座(232)的内部设置有导向杆(237)，导向杆(237)的表面套接设置有定位弹簧(236)，定位弹簧(236)的一端设置有活动杆(235)，活动杆(235)的上端一侧设置有定位卡块(233)，活动杆(235)的一端一侧设置有推杆(238)，推杆(238)的一端设置有防滑垫(234)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化配煤设备，其特征在于：所述便捷降尘组件(4)包括上盖(41)、过滤网架(42)、固定装置(43)、抽风扇(44)、安装箱(45)和挡尘板(46)，其中，上收集架(7)的一侧上端设置有安装箱(45)，安装箱(45)的内部一侧设置有抽风扇(44)，安装箱(45)的上端设置有上盖(41)，上盖(41)的底端设置有过滤网架(42)，上盖(41)的两侧设置有固定装置(43)，安装箱(45)的一侧上端设置有挡尘板(46)。
6.根据权利要求5所述的一种智能化配煤设备，其特征在于：所述固定装置(43)包括拉伸弹簧(431)、限位杆(432)、卡接架(433)和限位架(434)，其中，上盖(41)的两侧对称设置有拉伸弹簧(431)，拉伸弹簧(431)的一侧设置有限位杆(432)，限位杆(432)的底端设置有卡接架(433)，安装箱(45)的两侧对应卡接架(433)设置有限位架(434)。
7.根据权利要求1所述的一种智能化配煤设备，其特征在于：所述摆动铺匀组件(5)包括安装架(51)、驱动电机(52)、限位装置(53)、推动杆(54)、配合卡块(55)、收集盒(56)、抵接块(57)、复位弹簧(58)和伸缩杆(59)，其中，上收集架(7)的一侧设置有安装架(51)，安装架(51)的一端设置有驱动电机(52)，驱动电机(52)的输出端设置有推动杆(54)，上收集架(7)的底端设置有收集盒(56)，收集盒(56)的表面对应推动杆(54)设置有配合卡块(55)，上收集架(7)的内部对应收集盒(56)设置有伸缩杆(59)，伸缩杆(59)的表面套接设置有复位弹簧(58)，伸缩杆(59)的一端设置有抵接块(57)，上收集架(7)的一侧表面对应收集盒(56)设置有限位装置(53)。
8.根据权利要求7所述的一种智能化配煤设备，其特征在于：所述驱动电机(52)的输出端对应传送带(6)设置有驱动辊，安装架(51)的长度比推动杆(54)长一厘米。
9.根据权利要求7所述的一种智能化配煤设备，其特征在于：所述限位装置(53)包括固定板(531)、连接杆(532)、伸缩弹簧(533)、梯形挡块(534)、t型滑槽(535)和t型滑块(536)，其中，上收集架(7)的内部设置有t型滑槽(535)，t型滑槽(535)的一侧设置有固定板(531)，固定板(531)的内部对称设置有连接杆(532)，连接杆(532)的表面套接设置有伸缩弹簧(533)，连接杆(532)的底端设置有梯形挡块(534)，收集盒(56)的顶端对应t型滑槽(535)设置有t型滑块(536)。
10.一种根据权利要求1-9任一项的一种智能化配煤设备的配煤方法，其特征在于：包括如下步骤：
