本发明主要涉及玻璃切割，具体涉及一种新型触摸屏保护胶切割工艺。
背景技术：
1、目前触摸屏行业里可剥胶丝印工艺是根据产品的图形外形尺寸（每小片）设计的网版生产印刷。产品外边缘距可剥胶边有0.5mm区域（给切割预留）是空白裸露可剥胶未覆盖的区域；此空白区域会导致产品上线自动撕膜时胶带粘上导致撕膜异常（破片），可剥胶撕除后会存在可剥胶边缘印记、脏污、残留、手指印等异常，现有技术中加工的产品中玻璃基板和可剥胶的配合示意图参照说明书附图中的图2和图3。
2、市场现有的切割设备（红外激光/刀轮）均无法直接切割附带可剥胶产品；可剥胶会影响红外激光光源透射，常规刀轮的角度及齿目均无法切开（可剥胶+产品）状态的产品。
3、由于客户常投诉可剥胶撕膜难起头、可剥胶撕膜脏污印记等不良异常，鉴于此，发明人提出一种新型触摸屏保护胶切割工艺，通过对刀轮的结构进行重新设计，方便刀轮对玻璃基板和保护层的完整切割处理，避免传统刀轮无法正常切割玻璃基板或切割保护层时出现毛刺或起皮现象，改进后的刀轮切割出的产品玻璃基板被保护层整面覆盖，避免后续作业中在玻璃基板上出现油印、脏污等技术问题。
技术实现思路
1、1.发明解决的技术问题：
2、本发明提供了一种新型触摸屏保护胶切割工艺，解决了现有设备对玻璃基板和保护层结合的胚料基板进行切割存在产品出现脏污或保护层破损的技术问题。
3、2.技术方案：
4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种新型触摸屏保护胶切割工艺，包括如下步骤：
5、保护层对玻璃基板进行覆盖，保护层干燥后形成胚料基板。
6、将胚料基板固定在作业台上，直线模组将作业台移动至龙门三坐标的下方。
7、龙门三坐标移动切割机构，将刀轮移动至胚料基板的上方，切割机构通过预置升降模组改变刀轮对胚料基板的压力。
8、使用刀轮按照预设的不同产品规格对胚料基板进行切割作业。
9、进一步的，所述玻璃基板的顶部划分为切割入刀面，该切割入刀面的整面覆盖有保护层，所述保护层为可剥胶。
10、改进后的刀轮可对可剥胶与玻璃基板组成的胚料基板进行切割，其中胚料基板的切割边缘无可剥胶毛刺和崩裂，故此可剥胶可以对玻璃基板进行完全覆盖，无需在玻璃基板上对可剥胶的印刷范围和形状做出更多要求，简化胚料基板的处理流程，节约可剥胶丝印网版的制作费用。
11、同时可剥胶完全覆盖在玻璃基板上，在后续的可剥胶撕除作业中，方便用户从玻璃基板上撕下可剥胶，其撕膜作业中操作便捷。
12、进一步的，所述玻璃基板的保护层施工工艺包括如下步骤：
13、将玻璃基板的切割入刀面进行清洁处理。
14、将清洁后的玻璃基板摆放，将其切割入刀面调至水平。
15、在处于水平的切割入刀面上进行保护层覆盖处理，此处保护层将切割入刀面完全覆盖。
16、进一步的，所述玻璃基板的切割工艺包括如下步骤：
17、龙门三坐标和切割机构配合带动刀轮按照预设产品参数在玻璃基板上切割。
18、刀轮根据预设产品参数贴合产品外形边缘进行保护层和玻璃基板的切割处理。
19、切割后的产品的切割入刀面被保护层整面覆盖。
20、进一步的，所述切割机构包括升降模组，该升降模组的底部输出端活动连接有刀轮，所述刀轮的锯齿角度在100°-120°之间，所述刀轮的齿数在460-520之间。
21、切割机构中配置的升降模组可选电推杆、气缸和电机直线模组等可提供直线移动方向的机械结构。
22、改进后的刀轮结构，可以同时完成可剥胶与玻璃基板的切割作业，相较于传统可剥胶印刷在玻璃基板上需要预留的空白裸露区，其中空白裸露区的产生，会导致玻璃基板上对应空白裸露区的区域出现油印和脏污等加工痕迹等。
23、3.有益效果：
24、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
25、本发明提供了一种新型触摸屏保护胶切割工艺，重新设计的刀轮在锯齿角度和齿数上进行调整，带来可剥胶切割成型的新工艺技术，满足胚料基板上可剥胶和玻璃基板的同时切割作业需求，可以有效解决客诉问题（撕膜难起头、脏污、手指印、残留、印记异常等）并增加产品强度，且节约丝印网版设计制作等费用；
26、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种新型触摸屏保护胶切割工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种新型触摸屏保护胶切割工艺，其特征在于：所述玻璃基板的顶部划分为切割入刀面，该切割入刀面的整面覆盖有保护层，所述保护层为可剥胶。
3.根据权利要求2所述的一种新型触摸屏保护胶切割工艺，其特征在于：所述玻璃基板的保护层施工工艺包括如下步骤：
4.根据权利要求2所述的一种新型触摸屏保护胶切割工艺，其特征在于：所述玻璃基板的切割工艺包括如下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种新型触摸屏保护胶切割工艺，其特征在于：所述切割机构（2）包括升降模组（21），该升降模组（21）的底部输出端活动连接有刀轮（22），所述刀轮（22）的锯齿角度在100°-120°之间，所述刀轮（22）的齿数在460-520之间。
